丙烯腈废水化学氧化预处理研究

以丙烯腈生产过程中产生的废水为研究对象,采用Fenton试剂氧化法,选用Fe2+浓度、H2O2浓度、溶液初始pH值为变量进行正交试验,研究了各因素对丙烯腈废水中CODC r降解的影响。结果表明:在较佳条件下,CODC r去除率可达到32.3%,Fenton试剂氧化预处理丙烯腈废水方法可行。     

高级氧化技术应急处理炼化企业水体污染物的研究

炼化企业在突发事故中产生的高浓度难降解废水对环境的危害较大,这类污染物具有排放浓度高、污染面广、生物毒性大的特点.该类废水用常规的生物处理技术难以奏效.近年来高级氧化技术处理废水具有氧化性强、反应时间短、见效快等优点.介绍了几种高级氧化技术的基本原理及在废水处理中的研究进展,分析比较了各自的优缺点,探讨了它们在应急处理中应用的可行性.     

Fenton氧化深度处理稠油废水

针对稠油废水成分复杂、可生化性差、毒性大,使用常规处理方法难以使出水COD达标排放的问题,采用Fenton氧化对其进行深度处理。探讨了H₂O₂和Fe²⁺投加量、废水初始pH值、反应时间、药剂投加方式对稠油废水COD去除效果的影响。结果表明:在摩尔比n（H₂O₂）:n(Fe^2-)=1:1、质量比m（H₂O₂）:m（COD）=1:1、反应时间2 h、废水初始pH=3、反应温度18～20℃、一次性投加药剂的条件下,废水COD去除率为74.2%,出水COD值为58.9mg/L,完全满足油田废水达标排放的要求。在药剂投加总量相同的情况下,相比一次性投加,分两次或三次投加药剂可降低COD值。     

Fenton试剂氧化处理含丙烯腈废水

<正>常州大学石油化工学院研究人员采用Fenton试剂氧化法处理含丙烯腈废水(质量浓度100mg/L)。结果表明,在H2O2用量1~4mL、FeSO4·7H2O质量浓度600mg/L、初始pH值1.3~7.0的条件下处理200mL废水时,丙烯腈可被氧     

Fenton氧化处理酸化压裂废液的研究

酸化压裂返排液是低渗透油田压裂作业中产生的废液,具有高色度、高浊度及高COD等特点。研究考察了不同氧化剂(Fenton试剂、NaClO、H2O2、KMnO4)对废液浊度、色度及COD去除率的影响,确定Fenton试剂是最优的氧化剂,优化了Fenton氧化处理酸化压裂废液的最佳条件。当水质pH值5~6,氧化反应时间2~4h,硫酸亚铁质量浓度4g/L,H2O2质量分数15%时,酸化压裂废液色度、浊度可降低至零,COD去除率可达90%以上,基本可以达到国家三级排放标准。     

丙烯腈工业废水处理研究进展

介绍了丙烯腈废水的特点、目前工业丙烯腈废水处理技术的不足以及丙烯腈废水处理的研究现状,分析了各种处理方法的特点,提出膜分离技术与其他方法的联合过程是一种高效、经济、环境友好的方法。     

油田压裂废水的Fenton氧化-絮凝-SBR联合处理方法研究

针对油田压裂废液COD高、难降解的特点,采用Fenton氧化-絮凝-SBR联合处理方法对压裂废水进行处理条件研究。结果表明:按30%双氧水(体积百分比)加量为0.2%、FeSO4加量为20mg/L条件下进行Fenton氧化30min,再按PAC加量为70mg/L、PAM加量为3mg/L、搅拌速度100r/min条件下进行絮凝处理30min后,进入SBR反应器曝气8h和沉降1h后,处理后压裂废水的COD从4132.92mg/L降至190.38mg/L,其去除率可达95.4%,接近国家二级排放标准。     

Fenton试剂处理制药厂废水研究

采用Fenton试剂对制药厂废水进行催化氧化处理,分别考察了溶液pH、催化剂FeSO_47H_2O用量、H_2O_2（30％）用量、反应时间、H_2O_2投加次数及TiO_2用量对制药厂废水处理效果的影响。结果表明,当溶液pH为2．5,H_2O_2（30％）用量为12mL,FeSO_47H_2O_2用量为0．6g,反应时间为2．5h,双氧水投加3次及TiO：用量0．10g时,制药厂废水COD。,的处理效果最佳。实验结果还表明,TiO_2-Fenton试剂复合体系对制药厂废水的处理效率并不优于Fenton试剂对制药厂废水处理效率。     

Fenton试剂氧化处理巯基乙酸异辛酯生产废水

巯基乙酸异辛酯生产废水是含有高浓度 Cl~-和 SO_4~(2-),而且是高 COD 的难处理有机废水。先通过蒸馏除去盐分,再用 Fenton 试剂氧化该废水馏出物,用正交法得到较佳的处理条件为:c(H_2O_2)=1.28 mol/L,c(Fe~(2+))=4 mmol/L,pH=4.0,作用时间9 h,COD_(Cr)去除率达87.0%。     

Fenton试剂氧化处理油田污泥实验研究

为了研究Fenton试剂氧化法处理油田污泥的最佳工艺。本文应用Fenton试剂氧化技术对油泥进行处理,通过氧化反应,达到分离油泥的目的。通过控制反应过程中的各种因素,优化实验试剂比例及实验条件,达到对试剂评价的目的。实验过程中具体考察了Fenton试剂的pH值、H2O2的投入量、Fe2+的投入量对油泥分离效果的影响。研究表明:pH值、H2O2的投入量对去油效果的影响较大;pH=3.0,30%H2O2溶液4 m L和0.05 g的Fe2+投入量,12 h的反应时间为Fenton试剂处理油泥的最佳反应条件。     

Fenton试剂氧化法降解废水的实验研究

本文通过设计实验,针对性的研究了对影响Fenton试剂法去除效果的因素,并得出结论,间硝基苯胺的Fenton试剂催化氧化降解的降解效率是最高的,降解的反应速率也是最快的,此条件下的降解率可以达到97.5%以上。     

Fenton氧化法在污水处理中的应用展开

水污染问题日趋严重,较大程度上影响了社会经济的可持续发展。水污染控制及其相关工艺的分析讨论受到越来越多的学者关注,而石化工业污水深度有效处理正是解决当下水污染问题的关键。石化工业污水成分相对复杂,要实现污水的有效处理和循环利用,必须基于污水的特点对深度处理工艺进行分析和利用。本文就Fenton氧化法在石化工业污水深度处理工艺中的应用进行了分析讨论,为工业污水进一步深度处理工艺提供了参考依据。     

Fenton试剂处理皂化废水

采用Fenton试剂对环氧丙烷皂化废水进行催化氧化处理,分别考察了溶液pH、催化剂FeSO4·7H2O用量、过氧化氢用量及过氧化氢投加次数对环氧丙烷皂化废水处理效果的影响.结果表明,当溶液pH为4.5,H2O2(30%)用量为10 mL,H2O2投加3次,反应4 h,FeSO4·7H2O用量0.45 g时,废水处理效果...     

Fenton试剂氧化结合活性炭吸附处理聚磺钻井液体系钻井废水

聚磺泥浆体系钻井废水经化学混凝处理后,化学需氧量(CODcr)仍然较高,有时高达1000mg/L以上,须进一步进行处理.用Fenton试剂的强氧化性结合活性炭吸附对聚磺钻井液体系钻井废水处理实验,结果表明,废水中化学需氧量(CODcr)去除率可达90.7%,水质达到污水综合排放一级标准(GB8978-1996),可生化性也得到提高.该方法可在浓度较高的聚磺钻井液体系钻井废水处理中应用.     

用Fenton试剂处理炼油厂离子交换树脂再生废水的研究

炼油厂离子交换树脂再生废水的处理难度较大,是目前实现达标排污的难题.文中采用Fenton试剂对炼油厂离子交换树脂再生废水进行催化氧化处理.结果表明, 经该工艺净化处理过的废水达到了排污标准,实现了清洁生产的目标.     

膜分离技术处理丙烯腈装置含氰废水

采用超滤和反渗透膜组合分离工艺处理丙烯腈含氰废水,研究了反渗透膜型号及其组合方式对处理效果的影响,并对处理稳定性进行了评价。结果表明,采用超滤和反渗透膜组合技术处理丙烯腈含氰废水,两级反渗透膜均采用陶氏反渗透膜,pH值调节为9.5～10.5时处理效果最佳。在上述条件下,废水的化学需氧量(COD)下降率达到83.31%,氰根去除率达到51.08%,经过27d的稳定性试验,氰根平均去除率为70.00%。     

丙烯氨氧化合成丙烯腈

丙烯氨氧化合成丙烯腈安炜（上海石油化工研究院，上海２０１２０８）ＡｎＷｅｉ（ＳｈａｎｇｈａｉＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１２０８）关键词丙烯氨氧化丙烯腈催化剂６０年代美国Ｓ...     

催化铁内电解和Fenton试剂处理油田废水的研究

用催化铁内电解法加Fenton试剂氧化法处理工艺对四川德阳新场气田压裂返排液进行了室内处理实验。实验证明,经过该工艺的二次处理,可使返排液的COD去除率可达到96%以上,COD值可达到40 g/L左右,达到油气田废水处理的排放要求,但该工艺存在成本高的问题,有待进一步研究完善。     

催化铁内电解和Fenton试剂处理油田废水的研究

用催化铁内电解法加Fenton试剂氧化法处理工艺对四川德阳新场气田压裂返排液进行了室内处理实验。实验证明，经过该工艺的二次处理，可使返排液的COD去除率可达到96％以上，COD值可达到40g／L左右，达到油气田废水处理的排放要求，但该工艺存在成本高的问题，有待进一步研究完善。     

Fenton试剂处理压裂废液氧化降粘研究

化学絮凝法对油井作业废液的处理过程中,絮凝剂对悬浮物与石油类的脱除效果随污水粘度增大而降低,利用Fenton试剂对污水中高分子添加荆进行氧化,可有效降低作业废液的粘度。在一定范围内,增大FeSO4浓度明显提高了Fenton试剂的氧化降粘处理能力。对氧化降粘的反应数据进行拟合的结果表明,Fenton试剂氧化降粘的反应级数为一级,拟合系数0．98以上。