炼油厂胺液脱硫再生系统腐蚀调查

介绍了胜利炼油厂主要胺液脱硫再生系统的腐蚀情况,分析了造成腐蚀的主要原因,并从选材、制造、工艺操作和腐蚀监检测等方面提出了腐蚀防护措施。     

油井采出液腐蚀控制技术研究

胜利油田孤岛采油厂多个区块存在油井井下管柱和地面管网腐蚀严重的问题,直接影响了油田的正常生产。通过对孤岛KXK71-70油井采出液进行综合分析,明确了二氧化碳和硫化氢为导致采出液腐蚀性强的主要因素。针对这一问题,采用生物脱硫、改性和防垢技术对采出液进行处理。实验结果表明,筛选的功能菌对于采出液具有显著的脱硫效果,可以有效减轻硫化氢引起的油井腐蚀;脱硫后对采出液同步使用改性剂和防垢剂能够进一步降低腐蚀速率,解决二氧化碳导致的腐蚀,同时防止油井结垢。将生物脱硫与改性、防垢技术相结合用于解决油井采出液腐蚀问题是可行的,可以从根本上改变采出液的腐蚀特性,实现对井筒设备和地面管线的全程防护。     

天然气脱硫装置中硫化氢对设备的腐蚀问题浅析

通过分析天然气脱硫装置中湿硫化氢对设备的腐蚀机理及影响因素,结合目前脱硫装置中设备的实际腐蚀状况,有针对性的讨论了应用于天然气脱硫装置中设备防腐具体措施,以保证整个装置的长周期安全运行。     

天然气脱硫过程的胺液污染问题及胺液净化技术研究进展

胺法脱硫工艺特别是甲基二乙醇胺（MDEA）法在天然气脱硫中较为常用,但是胺液在使用过程中经常会出现发泡、降解、热稳盐等污染问题,严重影响脱硫系统的操作。由于更换胺液成本较高,所以需要对胺液进行净化处理来延长胺液使用寿命。本文对胺液污染问题产生原因及解决办法进行了分析,提出胺液污染的主要原因是预处理效果差导致胺液产生热稳盐、固体悬浮物、重烃及系统含氧导致胺液发生降解,使得胺液中的污染物浓度增加。胺液降解和热稳盐问题是最亟须解决的,因为它们直接影响着其它胺液污染问题的发生。本文还介绍了胺液净化技术的发展情况,目前主流净化技术的核心是以离子交换技术来除去离子型杂质,以过滤吸附技术去除非离子型杂质,该类技术与中和作用、热回收等相比具有明显优势。     

天然气脱硫技术简述及应用分析

多数天然气中含有酸性气体,极易在开采、运输及加工过程中造成设备与管道腐蚀、催化剂中毒,危害人体健康,必须进行脱硫处理。按脱硫采用介质的物理表观性质分类,介绍了天然气脱硫的主要技术,分析比较了它们的技术特点、适应范围,认为湿式氧化法脱硫技术投资少、工艺紧凑、设备简单、运行费用低,在天然气脱硫领域应用前景更好。     

天然气管道的腐蚀及控制措施

天然气输送管道系统会产生腐蚀,影响到输气的效率。研究天然气管道的腐蚀及控制措施是非常必要的,分析天然气输送管道产生腐蚀的原因,采取相应的预防措施,以提高管道的耐腐蚀性能,延长输气管道的使用寿命,使其满足管道输送的技术要求。     

腐蚀在线监测在天然气净化装置上的应用

介绍了腐蚀在线监测系统的意义和优点,以及在线监测在天然气净化装置的应用效果和讨论,应用结果表明,监测系统能够监测全厂重点腐蚀部位的腐蚀状况,及时发现腐蚀异常情况,避免设备腐蚀引起的安全生产事故。     

天然气脱硫装置的系统模拟与优化

针对陕北某天然气净化厂脱硫装置CO2体积分数偏高﹑生产设备和输送管线故障频繁这一问题,文中利用ChemCAD 6.0.1对脱硫系统进行了全流程模拟优化,并通过FRI-Tray Rating 1.0.7,HTRI Xchanger Suit 4.00等专业软件对关键设备进行了校核。结果表明:适当提高MDEA循环量可使产品气达到国标相关要求;此外,MDEA吸收塔的各项流体力学指标均满足新工艺条件的要求;MDEA贫富液换热器的换热能力不足,可在原有换热器基础上串联一台同型号换热器来满足换热负荷;提高酸气空冷器的表面翅化率可使其满足换热要求;将原有MDEA循环泵更换为大功率机泵以保证MDEA循环量达到系统指定要求。     

液化气脱硫组合工艺在催化装置上的应用

主要阐述了液化气铜片胺法脱硫和碱法、水洗、砂滤、吸附等脱硫的组合工艺,彻底解决了液化气铜片腐蚀不合格问题。     

浅析天然气干法脱硫技术及应用

干法脱硫是将含硫天然气通过脱硫塔与其中的氧化铁产生反应,生成固体硫化铁吸附于脱硫剂中,从而实现脱出硫化氢的目的。干法脱硫技术现未应用于大规模脱硫场站,但干法脱硫工艺简单,占地小,安全系数高,无需专人看守,且工程投资少,生产成本低,对环境没有污染,广泛用于居民生活、工业用天然气、CNG加气站等行业。     

天然气干法脱硫技术及应用探讨

干法脱硫是将含硫天然气通过脱硫塔与其中的氧化铁产生反应,生成固体硫化铁吸附于脱硫剂中,从而实现脱出硫化氢的目的。干法脱硫技术现未应用于大规模脱硫场站,但干法脱硫工艺简单,占地小,安全系数高,无需专人看守,且工程投资少,生产成本低,对环境没有污染,广泛用于居民生活、工业用天然气、CNG加气站等行业。     

催化裂化装置干气脱硫单元运行优化

某企业140万t·a-1催化裂化装置工艺流程中配置有干气脱硫、液化气脱硫单元,用以脱除本单元酸性气中的H2S.采用ASPEN软件对脱硫单元进行了建模,并从贫胺液流量对脱硫产品质量的影响、贫胺液质量分数对脱硫产品质量的影响、再生塔底贫胺液H2S携带量对干气脱硫的影响、胺液循环量与再沸蒸汽用量关系、闪蒸塔温度与富胺液中轻烃闪蒸脱除率关系、理论板数与脱硫产品质量关系等方面进行了模拟计算.结果表明:贫胺液中胺液浓度、热稳盐质量分数以及再生塔底贫胺液H2S携带量对于胺液脱硫塔的硫化氢效果具有显著的不利影响.运行优化建议如下:①干气脱硫塔生产操作过程中,过量贫胺液量对产品质量改善不大;②建议控制热稳盐前提下,提高胺液质量分数至30％～33％运行;③工艺卡片中热稳盐指标和再生贫液中H2S指标过于宽松,建议修改;④再生系统存在蒸汽过度消耗问题;⑤闪蒸塔操作可以脱除C4及以下轻烃,但C5以上组分脱除率低.     

TDC—3000在天然气脱硫中的应用

一、前言天然气的净化脱硫过程,就是将天然气中的H_2S从天然气中脱离出来,使其含量降至20PPM以下,达到工业和民用的使用要求,进而再把H_2S中的S分解出来,成为工业的硫磺。使用TDC控制系统的是川东脱硫总厂渠县分厂。是一座我国自行设计建造的2×200万立方米/日的大型脱硫厂。整个天然气     

合成气装置脱硫操作中腐蚀问题的探讨

论述合成气装置所用原料——重油中硫含量大幅度上升,导致脱硫系统设备、管线腐蚀严重的现象,生产实践中发现易积硫的部位腐蚀比其它部位严重;探讨脱硫操作中出现管线、塔、循环槽等腐蚀原因,分析腐蚀的机理为H2S导致的化学腐蚀和电化学腐蚀,了解腐蚀的主要破坏形态是全面腐蚀和局部腐蚀,并针对腐蚀采取了一系列措施,有效地解决了脱硫系统的腐蚀问题,保证了脱硫系统的安全平稳运行。     

天然气脱硫技术研究与应用

天然气中包含一定的硫化氢,为控制天然气硫化氢含量,一般在天然气开发过程中对硫化氢进行脱硫处理,以保障天然气使用的安全性.对于硫化氢来讲,作为有毒性气体,其在部分天然气产地中的含量较高,高浓度看硫化氢能够在短时间内威胁人的生命,且对于天然气运输管道来讲同样具有腐蚀性,对此天然气脱硫技术的应用十分必要.从当下天然气脱硫技术...     

日处理2万方天然气的固体吸附法脱硫装置工艺设计

天然气中含有酸性成分,会对管道和各种金属造成腐蚀,因此天然气脱硫是天然气处理中的重要组成部分,本文论述了天然气脱硫的发展现状及趋势,而固体吸附法在处理小气量脱硫情况下,是一种可以达到很好的脱硫效果的方法,通过对比研究,选用天然气的固体吸附法,进行了脱硫装置工艺设计。     

普光天然气净化厂脱硫系统腐蚀及其防护措施

根据普光天然气净化厂脱硫系统原料气含硫量高、处理压力高、温度高的实际操作情况,通过对腐蚀类型、机理以及因素的分析,结合外部操作环境,找出针对高含硫天然气对管线和设备腐蚀的主要原因,并对普光天然气净化厂脱硫装置提出相应的腐蚀防护措施。