1J79合金的中温退火工艺

通常,1J79合金最终退火的目的在于:通过控制冷却速度来控制有序化转变,使合金的磁致伸缩系数λ和磁晶各向异性常数K趋向于零,以获得所需磁导率(μ0,μm)和尽可能低的矫顽力(Hc)。实际生产中,某些批次原材料经一次最终高温退火(≤500℃/h升温至1100℃,保温5h,150℃/h冷至600℃,出炉空冷)后磁导率和矫顽力常常不能满足要求,根据HB/Z192-1991《软磁合金热处理工艺说明书》的建议,磁性能不合格的重复热处理允许按原工艺制度再次处理,也可加热至500℃,保温2h,以不小于400℃/h速度冷至200℃以下出炉。通过多年生产实践,我们发现,采用中温退火进…     

提高1J85合金磁性能的最终退火制度的改进

为了提高某所1J85合金的磁性能,分别针对厚度(0.10 mm和0.35 mm)的合金带,采用不同的最终退火制度进行了改进研究.研究结果显示,对0.1mm的1J85合金带,最终退火制度中增加1200℃高温退火时间至5 h及采用500℃二次中温退火1 h,然后快速冷却到300℃拉出炉体的工艺制度,对磁导率的提高较显著,可以将μ0.08提高到188000(炉号647).可以将μm提高到637000(炉号629).对厚度为0.35 mm的1J85合金带的对比结果显示,采用600℃后快速冷却及500℃通H2二次退火1 h对初始磁导率μ0.08的影响效果显著,可以将μ0.08提高到134000.     

冷锻齿轮用16MnCrS5钢的球化退火工艺

通过研究不同球化退火工艺对冷锻齿轮用16MnCrS5钢力学性能的影响,分析了4种球化退火工艺对16MnCrS5齿轮钢硬度、强度、伸长率的影响。试验结果表明,760 ℃保温4 h,以12 ℃/h的冷却速率冷却至710 ℃保温3 h,再以12 ℃/h的冷却速率冷却至680 ℃保温2 h,炉冷至500 ℃下出炉,在此工艺条件下,材料的硬度最低达到123 HBW,且伸长率达到39%,断面收缩率超过70%,可达到冷锻加工材料高塑性要求,可为16MnCrS5冷锻齿轮钢热处理工艺提供参考。     

新型Nanoperm合金的软磁性能研究

观察了新开发的Nanoperm型纳米晶合金（Fe90Zr3.5Nb3.5B3）95Cu1Si4在500℃-600℃退火态的磁导率，饱和磁通密度和矫顽力行为，并初步分析了软磁性能变化的机理和原因。     

热处理温度对电沉积纳米晶Ni-Fe合金箔的组织与性能的影响

在氢气气氛下对电沉积法制备的粒径10 nm左右的纳米晶Ni-Fe合金箔进行中温热处理(200、300、400和500 ℃);利用扫描电镜观察合金箔的截面组织形貌;采用X射线衍射仪检测合金箔的晶体结构和粒径;利用软磁材料直流磁性测试装置测试合金箔的直流磁特性.结果表明:在氢气气氛中,300 ℃热处理保温1 h后,合金箔的粒径维持在10 nm左右,且直流磁性能最好,最大磁导率达到56.4 mH/m,饱和磁感应强度为1.56 T,矫顽力降至15.0 A/m.     

高磁导率合金1J79热处理工艺的研究

用不同的热处理工艺对1J79合金进行退火，采用振荡样品磁强计（VSM）测得合金的磁滞回线，结果表明，二步法退火与一步法退火相比较，合金的矫顽力Hc显著降低；在二步法退火时，随着退火保温时间的延长，合金的矫顽力Hc显著降低，饱和磁矩增高。     

高强度Fe-Co软磁合金热处理工艺研究

采用真空、氢气保护和氢气磁场工艺对高强度Fe-Co合金进行热处理,并对其热处理后磁性能进行了测试,分析了磁场热处理工艺下,加热温度,保温时间及磁场强度对合金磁性能的影响,同时还研究了热处理降温速率对合金性能的影响。结果表明,施加磁场在较低温度下可以有效提高合金磁性能,尤其是对低磁场下磁感应强度的提升十分有效,在760℃保温2.0 h,充磁200 A,降温速率为300~450℃/h时,可以同时获得较高的磁性能和力学性能,饱和磁感应强度Bs大于2.25 T,矫顽力Hc低于150 A/m,抗拉强度σb超过1000 MPa。     

Mn-20at%Ga纳米复合磁性材料的制备和磁性能研究

Mn-Ga合金具有高矫顽力和较高的磁晶各向异性,是一类具有较大发展前景的磁性材料。本文采用机械合金化方法开展Mn-20at%Ga纳米磁性复合材料的制备研究,高能球磨后合金在300 ~ 415℃温度区间、2 ~ 8小时保温时间进行退火。重点研究了磁性相种类、纳米晶尺寸和磁性能随退火条件的变化规律。研究发现,退火后Mn-20at%Ga磁性材料中的主要磁性相为纳米级尺寸的Mn3Ga相和Mn0.85Ga0.15相,另含有少量氧化导致的MnO2相。适当的提高退火温度和退火时间,可促进剩磁、矫顽力与磁能积的提高。在385℃时进行6小时的热处理,可获得最佳的磁性能：剩磁63.21 emu/cm3、矫顽力8.1 kOe、磁能积0.15 MGOe。通过适当的提高保温温度和保温时间,可使Mn0.85Ga0.15相的尺寸降低,并与矫顽力升高的趋势相一致。Mn0.85Ga0.15相晶粒尺寸的下降有利于提高合金的磁性能。     

纵向磁场退火处理对Fe73.7Si15.3Cu1Nb3B7合金组织结构和性能的影响

研究了纵向磁场不同温度退火处理对组成为Fe_73.7Si_15.3Cu₁Nb₃B₇的1k107B纳米晶合金带材的组织结构和软磁性能的影响。结果表明：在纵向加磁电流为150 A、退火温度区间为525～595℃时,合金的矩形比均在0.97以上,晶粒尺寸(D)和矫顽力(H_c)小幅度增加,最大磁导率(μ_m)则与之相反,损耗(P_s)在575℃时取得最小值(99 W/kg@50 kHz, 0.4 T);有效磁导率(μ_e)随着退火温度的升高呈先增加后减小的趋势;通过磁光克尔显微镜观察到纵向磁场退火后合金内部形成规则的平行于磁场方向的条纹畴,且随着退火温度的升高磁畴壁厚度逐渐增大。     

热等静压对铁基非晶纳米晶合金软磁性能的影响

在铁基非晶纳米晶合金,普通氮气热处理最佳退火温度的基础上,将热等静压工艺引入到非晶带材磁芯的退火工艺中,探究热等静压工艺对Fe基非晶纳米晶合金软磁性能的影响。用X射线衍射仪、精密磁性元件测试仪和软磁交流设备测量了铁基非晶带材的晶体结构、磁芯的电感L和磁损耗P_s等。结果表明,在频率100 kHz和工作磁感应强度B_m=0.1 T时,普通氮气保护退火样品的矫顽力和磁损耗为2.04 A/m、10.10 W/kg,而热等静压样品则为1.33 A/m、6.58 W/kg,分别降低了53.4%、34.9%;普通氮气保护退火样品的有效磁导率和品质因数为11 579、0.46,而热等静压则为15 980、0.70,分别增加了38.0%、52.2%。