乙炔发生器检修安全控制措施及对策

乙炔发生器在电石法PVC生产中占有极其重要的地位，它是固体电石颗粒与水发生反应生成乙炔气的载体。新疆中泰化学股份公司所属西山事业部共有6台发生器，年产聚氯乙稀树脂14．9万t，2007年4月开始，西山事业部为提高产能对部分装置进行优化、改造，新增了氯乙烯压缩机、变压制氢装置、清净系统、聚合釜顶冷却器、气提塔装置及相关配套设施等，     

乙炔冷却塔PLC自控联锁系统改造

针对电石法乙炔工艺中冷却系统压缩机温度高、压缩机出口压力低、系统压力波动大等问题,进行了相应改造,改造后装置运行平稳、安全,提高了乙炔生产效率。     

浅谈废次钠乙炔气回收技术在电石法PVC行业中的应用

简介废次钠乙炔气回收装置在电石法PVC行业中的应用,在原设计基础上针对废次钠乙炔气回收装置长周期安全稳定运行进行合理化工艺优化改造。     

电石渣浆回收乙炔气工艺流程设计

电石法生产乙炔的过程中会有部分乙炔溶解于渣浆中,为了有效回收这部分乙炔气,在实际生产中引入了乙炔回收系统,利用脱吸塔对电石渣浆进行真空闪蒸将其中的乙炔气脱吸出来,经含氧分析合格后回收至气柜储存。给出了工艺流程及设计要点。经回收装置处理过的渣浆,其乙炔气质量含量可降至10 mg/L,乙炔的回收效率达90%以上。     

乙炔压滤工艺清液池的改造总结

针对2.5万t/a电石乙炔装置压滤工艺,对清液池沉积大量的电石渣、清液输送泵、高压水泵以及各管道被堵死等问题进行了改造,并对改造前后的运行效果进行了对比。     

电石渣在综合利用过程中对环境的影响

正电石渣是化工厂利用电石水解生产乙炔气后排出的以氢氧化钙为主要成分的工业废渣。乙炔气是十分重要的化工原料,特别是PVC行业,每年消耗乙炔的量高达600~650万t。工业上制取乙炔气体的方法主要有电石水解法、甲烷部分氧化裂解和烃裂解法川。我国煤炭资源、石灰石资源十分丰富,石油及天然气资源相对短缺,由于采用电石水解法制取乙炔的成本较低,同时,采用电石水解生产乙炔的装置简单,产生的乙炔气体纯度高,因此,     

湿法乙炔发生器电石自动投料技术应用

电石水解生产乙炔作为化工原料,在我国PVC、PVA等行业仍作为主要原料。原有电石乙炔发生器下料装置靠人工进行手动控制,操作繁琐,容易造成操作失误,也存在一定安全隐患。现对原有装置进行设计改造后,减少了设备故障率,设备运行平稳,减少了操作人员,提高了生产运行效率,达到安全平稳生产目的。本文介绍了湿法乙炔发生器自动下料技术及其应用情况。     

干法与湿法乙炔发生工艺的对比

电石法乙炔发生装置是电石法聚氯乙烯生产的关键设备,对同时运行的湿法和干法各一套乙炔发生装置的运行状况进行了对比。     

电石渣浆中乙炔含量的测定

建立了测定电石渣浆中乙炔含量的实验室装置,根据道尔顿分压定律和亨利定律测定出实际生产中乙炔发生器产生的电石渣浆中的乙炔含量。测定方法的建立有助于标定生产中乙炔的溶解损失,并计算出渣浆回收乙炔装置的回收效率。     

干法乙炔生产系统的改造

针对干法乙炔生产系统在运行过程中出现的问题,对破碎机、洗涤冷却塔和电石干渣仓等设备进行了改造,提高了装置生产能力,降低了运行故障率。     

国产化干法乙炔装置试车小结

介绍了江苏江东化工股份有限公司国产化干法乙炔装置（引进日本金刚石公司的技术）的试车情况,其工艺指标为：原料电石粒径≤50mm,成品电石粒径约为3mm,1台发生器乙炔发生量约为2400m^3／h,乙炔体积分数≥98．5％,电石渣含水质量分数为8％～15％,电石渣中无生电石。     

干法乙炔装置运行总结

对干法乙炔装置的运行情况进行了总结,对电石破碎、电石渣输送、洗涤废水处理等工序中存在的问题进行了分析并提出改进措施。     

PLC在电石加料装置中的应用

介绍了乙炔站电石加料装置的工艺特点,采用PLC技术,提高了电石加料装置的自动化控制水平,稳定了生产。     

乙炔清净工序废次氯酸钠的循环利用

对电石法乙炔生产装置清净系统产生的废次氯酸钠循环利用工艺技术进行了研究,该技术的成功应用,可实现乙炔工段的污水零排放。以云南南磷集团电化有限公司13万t／aPVC计,可节约水5万m3／a,水费近100万元／a。     

电石渣浆乙炔气回用技术的应用

目前电石法PVC生产工艺中,部分乙炔气随电石渣浆的排放而排入大气,既污染了环境,又给企业造成了损失,同时还具有潜在的安全隐患。河北盛华化工有限公司引入电石渣浆乙炔气回用技术,对运行过程中出现的异常情况进行原因分析,并提出了可行的解决措施,有效回收了电石渣浆中的乙炔气,达到降低PVC生产成本,提高企业效益,减少环境污染的多重效果。以20万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为719万元/a。     

电石法PVC清洁生产总结

总结了电石法PVC清洁生产示范试点工作,介绍了包括电石渣清液回用、乙炔水环泵冷却水循环利用、水洗塔下水循环利用及PVC分馏尾气等项目的工艺流程及实施情况和效果。     

仓泵技术应用于电石粉尘回收装置的探讨

根据陕西金泰氯碱化工有限公司新建的电石粉尘回收装置的运行情况,探讨了仓泵技术的应用及仓泵在运行过程中的异常情况。指出装置运行后降低了电石消耗,每年可产生约400万元的经济效益,同时也降低了企业的安全风险,改善了乙炔生产现场环境。     

电石路线氯乙烯生产技术新进展

探讨了在电石法PVC生产中从电石生产、乙炔发生、乙炔清净、电石渣浆清液循环、电石渣浆中乙炔回收、乙炔脱水、氯乙烯合成一直到氯乙烯脱水干燥这一系列生产过程中的技术新进展情况,指出我国电石法PVC已不再是“低水平建设”。探讨了生产工艺中还须改进之处。     

PVC生产装置技改总结

对氯乙烯转化系统、乙炔发生系统及HCl合成系统进行了持续优化和改进，实现了PVC生产装置的连续、平稳运行，降低了电石消耗。     

电石渣浆处理及澄清水回收系统工艺改造

通过对乙炔工段电石渣浆系统进行改造与优化,将电石渣浆澄清水全部回收利用,实现了工业废水零排放。节约了水资源,降低了生产成本,取得了显著的环保效益和经济效益。