DL型塔盘在尿素工程中的应用

临泉化工股份有限公司尿素生产装置采用水溶液全循环法 ,系采用中国五环化学工程公司二版通用设计 ,其公称能力为 1 80ｔ ｄ尿素 ,于1 996年 8月投产。根据市场需求和公司发展规划 ,1 998年对尿素装置实施“六改十”技术改造。由于水溶液全循环法尿素生产工艺的心脏设备是一吸塔 ,要使装置能力翻番 ,关键在于一吸塔以及与其紧密相连一吸冷却器所在的一吸系统改造。改造主要内容 :增加热平衡能力 ;增加精洗段吸收能力 ;增大鼓泡段容积。其中重点是加大精洗段能力 ,即采用新型高效ＤＬ型塔盘。具体措施为 :精洗段更换 4块ＤＬ型塔板 ;增高分离…     

尿素一吸系统改造技术应用总结

1998年公司对尿素装置实施“6改10”技术改造。一吸系统挖潜改造主要有3个方面的内容：（1）增加一吸系统的热平衡能力,（2）增加精洗段吸收能力,（3）增大鼓泡段容积。我公司尿素“6改10”工程中的重点是加大精洗段能力,即采用新型高效的DL型塔盘。具体说：我公司一吸系统改造技术实施以下5条措施：（1）精洗段更换4块DL型塔板。（2）增高分离段空间高度500－1000mm。（3）改进液体分布器。（4）加大一吸冷却器面积。（5）增加软水循环量。     

尿素一吸塔外冷器改造小结

我公司生产装置设计能力为合成氨 6万 t/a、尿素 1 1万 t/a,经不断挖潜改造 ,目前合成氨生产能力达到了 1 0万 t/a,尿素生产能力达到了 1 6万 t/a。在系统全方位扩产中 ,中压吸收系统的瓶颈尤为突出。1　改造前的工艺运行状况1 .1　中压吸收塔吸收能力差 ,操作弹性小塔底部操作温度设计为 95～ 1 0 0℃ ,而实际长期控制在 85℃左右 ,提温时容易造成一甲泵打量不好和出气超温。温度的控制也直接影响 CO2的吸收率和一甲液的组分。实际生产表明 ,如系统存在波动 ,鼓泡段吸收欠佳时 ,进入精洗段的CO2 量上升 ,精洗段负荷重 ,出口气相超温 ,会…     

DL型塔盘在尿素一吸塔中的应用总结

山西丰喜肥业集团临猗分公司现拥有3套生产装置，合成氨生产能力350kt／a、尿素生产能力600kt／a。2^#尿素装置原为60kt／a水溶液全循环工艺，通过技术改造，生产能力达到130kt／a。但是生产过程中存在以下问题，主要是中压吸收系统（一吸塔）吸收负荷重，操作弹性小，经常发生超温现象。改造中，已将一吸塔的鼓泡段加粗、加长，直径为Ф1400mm（原直径为Ф11130mm），加长2m，班产130t以上时一吸塔吸收负荷明显偏重，产量受到限制。经过多方论证采用了宁波市远东塔器工程有限公司生产的DL型塔盘，产量增加近1倍，Ф1100mm一吸塔尿素生产能力由300t／d提高到550t／d以上。主要方案是精洗段更换4层DL型塔盘。     

惰气精洗器的运用小结

1工艺流程 自惰洗器出来的气体先进入惰气精洗器上部的内防爆空间，以缓冲和吸收爆源能量，再进入惰气精洗器的底部换热段，由精洗液进行鼓泡吸收，精洗后的尾气由压力调节阀减压后送至尾吸塔。由精洗泵送来的二表液从惰气精洗器底部换热段进入，由下而上吸收氨后，从惰气精洗器的中部出来，经过液位调节阀减压后送至水解槽。     

鼓泡式脱硫在合成氨生产中的应用

0　前　言我厂新老系统净化均采用改良ADA法脱硫。老系统脱硫塔为瓷质拉西环填料塔,脱硫效率只有95%～96%,且硫堵严重,塔压降60～100kPa。为解决此问题,我们曾在吸收富液中添加氨,但效果不理想。因此不得不每3～4个月就停车洗塔一次。1990年,我厂扩大生产能力,二期新净化系统采用了鼓泡式脱硫塔,1991年,老系统填料式脱硫塔也改为鼓泡塔。目前两塔脱硫工况操作稳定,脱硫效率在99.8%以上,脱硫液容易再生,硫磺回收率高,消耗定额连年下降,现已降在理论值以下。1　鼓泡式脱硫塔在我厂的应用情况我厂第一台鼓泡式脱硫塔于1989年制作,塔高30850mm…     

一段蒸发气相洗涤塔应用技术总结

0　前　言我公司水溶液全循法尿素装置原设计能力为1 1 0kt/a ,经过“1 2·2 0”改造后 ,达到了 2 0 0kt/a的生产能力。由于负荷增大 ,导致了一段蒸发气相以及闪蒸槽气相中尿素的雾沫夹带严重 ,致使工艺冷凝液在经解吸塔解吸回收后 ,排放废液中的尿素含量严重超标。为此 ,公司采取了在一蒸分离器和闪蒸槽的气相出口与一表冷之间增设蒸发气相尿素洗涤塔的措施加以解决 ,利用二表液做洗涤液 ,将一段蒸发与闪蒸气相中的尿素洗涤回收下来 ,然后通过循环泵将尿液重新送回系统 ,降低一表液中尿素的含量 ,从而降低碳铵液中尿素的含量 ,最终使解吸后…     

浅析尿素一吸塔二氧化碳上窜的原因及预防措施

某厂时至装置大修后开车。在合成塔出料过程中,因尿素一吸塔上部精洗段塔顶出口二氧化碳超标窜入氨冷器造成甲铵结晶堵塞事故。引起工序界区液氨流量波动,进入分解系统物料失衡。中压吸收塔鼓泡段液位显示成泡沫状,精洗段温度居高不下,气相温度也随之反复波动并有带液现象,顶、底回流氨已加至最大。几分钟后顶、底氨迅速下滑,以致无量,氨泵无打量。立即启动顶、底氨及氨泵进口管冲洗装置,反复冲洗该路管线及过滤网后无果,同时系统负荷减至最低。因氨泵无量,合成塔严重缺氨,系统被迫短停。     

联醇生产铜塔带液的处理

我公司联醇装置在φ500铜洗设备改造基础上,于1994年12月新上两套φ800甲醇合成塔、醇分、油分,新装两台1．8m3／min循环机,两套装置生产能力为2万t／a粗醇。合成氨系统及尿素装置均为两套系统,只有铜洗工段是一套,1996年4月大修时将φ1000铜洗塔填料更换为125Y型规整填料。联醇投产后,由于生产尿素合成氨能力不足,粗醇塔吃不饱,因此催化剂使用寿命在一年以上,1997年4月更换2#塔催化剂和1997年Ic月更换广塔催化剂时,铜洗塔均发生带液事故,简述如下。1第三期银塔带淹经过1997年4月15日O时4O分,2“粗醒塔停车更换催化剂,合成氨…     

国电“3052”项目液氮洗装置开车过程中的问题及解决

1概述 我公司“3052”项目净化装置包括低温甲醇洗、液氮洗、甲烷转化3个工序,是国内首套鲁奇气化流程配套类林德工艺的液氮洗装置。液氮洗装置由中国寰球化工工程公司设计,冷箱及冷箱内部的换热器、分离器以及氮洗塔等主要设备由杭氧股份有限公司提供并负责安装。液氮洗装置自2011年10月投人生产试车以来,发生了冷箱冻堵和氮洗塔漏液等问题,为后工序试车造成了障碍。