电池钢壳滚镀镍技术

介绍了一种电池钢壳滚镀镍的工艺流程和各主要工序的工艺规范.分析了镀液中Ni2＋与Cl-含量、添加剂和电流密度对滚镀镍溶液及镀层性能的影响.讨论了后处理工艺各步骤对电池钢壳滚镀镍的作用。     

用无机添加剂滚镀半光亮镍的工艺

机械木钟的钢制轴类零件,镀镍层质量既有外观要求,又有尺寸要求(镀层包括铜层和镍层总厚度为15～20微米).外观要洁白、光亮;零件头部与中间部位的镀层厚度要基本一致,但不能超过千分之五;镀层又要软而韧,便于加工.使用有机光亮剂滚镀镍,虽然光亮度好,但零件头部与中间部位的镀层厚度相差较大,镀层又脆,不便于加工.采用滚镀普通镍(暗镍),虽然零件头部与中间部位的镀层厚度能基本达到一致,镀层软,便于加工,但镀层外观的光亮度达不到要求.如何镀好轴类有尺寸要求的零件,采用无机添加剂滚镀半光     

分立器件连续高速选择氨基磺酸盐镀镍工艺

介绍了用于分立器件的氨基磺酸盐镀镍工艺。探讨了添加剂和工艺条件对镍镀层性能的影响。提出了镀镍液的维护及镀液中杂质的去除。     

稀土添加剂镀镍耐蚀性能的研究

稀土元素在金属表面处理中已得到了广泛的应用。稀土在镀镍工艺中,能使镍镀层变成结构致密的稀土镍合金镀层,从而命名镍镀层的结晶细化,耐蚀性能大大提高,稀土镍 基合金用于海轮的累旋桨,能使耐蚀性能提高10倍。稀土能使镍铁合金镀层结晶细化,结构致密,提高镀层的耐蚀性能。 Ni-P合金镀液中加入稀土后能使镀层中的镍 颗粒分布均匀、结合力好、磨损量减少,且镀层表面均匀、光亮。笔者通过长期的研究发现,在镀镍液中加入的稀土和其它配伍物混合制得的添加剂后,能明显优化镀镍的工艺条件,提高镀镍层的耐蚀能力。     

BH-952滚镀亮镍添加剂及工艺研究

研制出一种滚镀亮镍添加剂BH—952，对镀液、镀层的各项性能进行了测试。采用电化学方法初步探讨了添加剂的作用机理，并总结了镀液的维护特性。     

深孔电镀亮镍工艺

电池外壳等有深孔、盲孔的零件，采用一般电镀亮镍工艺很难保证其内表面全部镀覆均匀的镍镀层，即使采用化学镀镍或焦磷酸盐、ＨＥＤＰ等镍工艺也存在种种问题。本文推荐一种适合于深孔镀镍的新工艺，以瓦特镀镍液为基础，并含有ＳＸ－１络合导电盐及ＳＸ－２等添加剂，可提高电镀液的深镀能力和镀件的耐蚀性能，     

镀镍液大处理对糖精的影响

糖精在光亮镀镍中是一个主要的添加剂,它对镀层具有产生压应力、提高延展性和韧性的功能,在镀液中的含量一般为0.6～2.0g/L.镀镍液中糖精含量过低会造成镀层脆性,过高会造成镍层钝化套铬困难等故障.在正常生产中,糖精随电解的消耗是基本恒定的,不会产生较大比例的失调,但在镀液大处理过程中,糖精损耗是很大的.所以,镀镍液大处理后若盲目添加糖精,就有可能出现添加量过量或不足等情况.本文通过一系列实验,就镀镍液大处理时对糖精的损耗作了一些规律性的摸     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

防止不锈钢还原气氛高温变色镀层的研制

通过大量试验,研制成功一种新型的镀镍溶液。结果表明,这种新型的镀镍溶液具有优良的电化学性能,极低的镀层内应力,采用这种工艺在不锈钢(1Crl8Ni9Ti)上镀镍可有效地防止其在高温(900℃)氢气气氛下变黑和镀层起泡。实验中比较了两种不同添加剂镀液的电化学性能,包括均镀能力、深镀能力和阴极电流效率等,并测定了镀层的内应力,分析其原因与影响。     

新型化学镀镍工艺

介绍了一种新型化学镀镍工艺.分析了各单因素及组合方案对镀速、镀液稳定性及镀层性能的影响.结果表明,使用组合光亮剩的镀液镀速高,稳定性好,获得的镀层孔隙率低、耐蚀性好、硬度高.     

快速光亮化学镀镍工艺

弱酸性化学镀镍溶液体系采用复合配位剂以及一种添加剂,在80～90℃范围内可获得光亮镍磷合金镀层,沉积速率可达20μm/h.研究了温度、pH值及镀液成份对化学镀镍层沉积速率的影响,并讨论了镀液的稳定性及添加剂的作用.     

一种新型的刷镀镍镀液

本文报导一种新型的刷镀镍的镀液。作者对镀液的电沉积性能进行了测试,结果表明其电沉积性能优于目前最常用的快速镍和特殊镍镀液。此镀液尤其适合复合电刷镀。加入WC、SiC复合微粒后,镀层的硬度和耐磨性都得到提高。     

超低成本快速电刷镀镍技术

论述了使用不溶性阳极以及常规快速镍溶液电刷镀的缺点，为了克服这些缺点，开发研究了ＦＪＹ系列电刷镀镍溶液，即使用可溶镍阳极的超快速镍电刷镀技术，该技术具有沉积速度快，镀层光洁度好，镀层硬度高，镀厚能力强等优点，介绍了超低成本快速镍电刷镀镀层的性能测试以及其应用实例。     

铜－镍－铬（镍铁－铬）镀层酸性电解退镀液

对５种不同钢铁基体的光亮镀镍、镍铁合金镀层进行退镀。分析了退镀液配方中ＳＴ－１添加剂含量、ｐＨ值、温度、电流密度对退镀速度和基体腐蚀的影响。退镀液的ｐＨ值为３．５～５．５。     

低温快速化学镀镍工艺的研究

在弱酸性化学镀镍溶液中加入一种添加剂,在30～95 °C范围内都可获得镍磷合金镀层,沉积速率最高可达30 μm/h,同时测试了温度、pH值及镀液成份对沉积速率的影响,并讨论了镀液的稳定性及添加剂的作用.     

光亮镀镍添加剂Q95的研究

介绍了一种新的光亮镀镍添加剂Ｑ９５，在镀液和镀层性能方面与美国安美特公司Ⅲ号光亮镀镍添加剂相比，在同一水平上。     

化学镀镍连续生产工艺研究

研究了一种非自动化控制化学镀镍连续生产工艺。介绍了化学镀镍工艺流程及镀液配方，着重探讨了化学镀镍过程中镍液成分的消耗、分析及补充，介绍了镀槽的阳极保护设计及镀液的维护，确定了化学镀镍连续生产工艺。该工艺所得镀层光滑、致密、耐蚀性好，槽壁无金属镍析出。     

关于电镀镍溶液的维护与故障处理(1)

1镀镍电解液的温度如何控制? 答:不同的镀镍工艺所采用的镀液温度不同,温度的变化对镀镍过程的影响比较复杂.在温度较高时获得的镍镀层内应力低,延展性好,50℃时镀层的内应力达到稳定,一般操作θ在55～60℃.     

镁合金化学镀镍工艺的研究

采用硫酸镍为主盐、次磷酸钠为还原剂,并在镀液中加入氟化物和稳定剂,研究了镁合金的化学镀镍工艺.运用正交试验分析了镀液中各主要组分对镀速及耐蚀性等影响,优选化学镀最佳工艺.该工艺沉积速率快,镀层耐蚀性优异.运用X-射线衍射方法对镀层的组织结构进行了分析,结果表明,镁合金化学镀镍层由非晶态的镍及部分微晶的镍组成.     

溶液老化对化学镀镍层耐蚀性的影响

化学镀镍液的老化能对其镀层性能产生重大影响。随着镀液的使用,硫酸盐、亚磷酸盐及其他盐都积累起来而开始影响镍、磷的沉积,从而使镀层的内应力、孔隙率增大而耐化学性下降。本文叙述了为使化学镀镍液老化对镀层性能的影响定量化而进行的一系列试验与结果,叙述了为确定亚磷酸盐、硫酸盐的影响而作的试验并对所观察到的变化提出可能原因。