铝合金烤盘压铸模失效分析

某厂铝合金烤盘压铸模因模面出现大面积龟裂而早期失效.通过材料成分、硬度和金相分析,认为模具材料的合金元素含量不足,存在不可忽视的冶金缺陷,显微组织中出现带状偏析和半网状组织,是导致模具早期失效的原因.     

铝合金压铸模具龟裂失效分析

铝合金压铸模具主要失效模式除了受到液态金属冲刷和表层受循环热应力的作用下而形成热疲劳损伤外,在实际使用过程中模具材料的显微组织和电火花加工等也会造成压铸模具龟裂失效。     

铝合金压铸模使用寿命的研究

分析总结了影响铝合金压铸模使用寿命的诸多因素，重点阐述了模具材料、热处理方法对铝合金压铸模使用寿命的影响，提出提高模具质量、延长模具使用寿命的途径。     

铝合金压铸模的防粘模处理

压铸铝合金的模具型腔工作温度高达600℃左右。压铸过程中,经常会出现铝合金粘附在模具型腔表面的情况。粘模会造成模具表面磨损、降低模具寿命。同时,压铸金属部分粘附在模壁上,使模具型腔表面发生化学侵蚀,致使型腔表面产生斑点、凹坑。故此,铝合金的粘附已成为铝合金压铸模的主要失效形     

压铸模合理选材及热处理优化

研究了模具材料，热处理与压铸模寿命的关系。结果表明，选用钢质洁净，组织均匀，等向性好的优质Ｈ１３钢；通过优化热处理工艺，获得满意的显微组织与合适的硬度，以充分发挥优质Ｈ１３钢的性能潜力，同时在压铸中使用模具提高压铸模寿命的有效途径。     

7075铝合金缸体的失效分析

对在工作中发生断裂的7075铝合金缸体进行了化学成分分析、室温拉伸试验和断口形貌分析,以找到其失效的原因,给出相应的改进措施。结果表明:镁元素含量低于标准导致合金力学性能降低是该铝合金缸体失效的主要原因;阳极氧化膜上的微孔在循环应力作用下沿着机加工痕迹扩展形成疲劳源;随着应力循环的加剧,裂纹快速扩展,最终使缸体发生疲劳断裂。     

压铸模早期开裂失效分析

成分偏析、淬火压力不够、冷速慢,以及截面改变处R角小是导致压铸模早期开裂的原因。采用固溶淬火＋高温回火,分级和等温淬火,回火后快冷,以及提高冲击韧度等措施,可延长其使用寿命。     

铝合金板翅换热器失效事故分析

为分析Ｅ－ ４００ 铝合金板翅换热器Ａ流道的爆破失效原因,对Ａ流道中的残留物质进行了各种化学和Ｘ 射线分析,进行了Ａ流道实物模拟爆破试验。依据分析和试验结果认定,是流道的堵塞和铝合金翅片的腐蚀导致了该设备Ａ 流道的爆破失效。     

铝合金压铸模堆焊金属粉芯焊丝的研究

根据几类马氏体时效钢的性能和模具堆焊特点 ,确定了铝合金压铸模堆焊金属粉芯焊丝的合金系 ,研究了不同的时效工艺对堆焊层金属硬度的影响机理以及合金元素对堆焊层金属力学性能的影响规律 ,得到最佳时效工艺为 5 0 0℃× 3 h,证明了所研制焊丝堆焊层金属中的强化相是 Ni3 Ti、Ni3(Ti,Al)型金属间化合物。     

铝合金焊点疲劳性能及其影响因素分析

研究了铝合金AA5754和AA6111-T4焊点的疲劳性能,获得了不同厚度及试件类型的焊点疲劳数据;研究了试件类型不同时焊点的疲劳失效模式,讨论了焊点疲劳裂纹的扩展形式;分析了铝合金焊点疲劳寿命的影响因素。结果表明:焊点疲劳失效模式主要有两种,分别是母材“眉状”裂纹断裂和焊点熔核界面断裂;母材对焊点疲劳寿命影响不大;循环载荷比对焊点寿命有一定的影响,增大载荷比导致焊点疲劳寿命略有下降;试件类型对焊点寿命有很大的影响,应在设计中避免焊点承受剥离载荷。     

铝压铸模具的失效形式及材料进展

分析了铝压铸模具的几种失效形式,并对国内外常用的铝压铸模具材料进行总结,最后对铝压铸模具材料的发展提出一些看法和建议。     

大型压铸模具早期失效分析

大型压铸模具的早期失效是我国压铸行业中的通病，通过对Ｈ１３钢制造的摩托车左右机匣铝合金压铸模具的早期失效分析，材质成分偏析，碳化物堆集，显微组织粗大和淬火，回火冷却速度缓慢引起碳化物和硫等微量杂质元素的集聚是至致模具脆裂的主要原因，模具截面改变时的园角半径（Ｒ）过小，引起淬火却应力集引起微裂纹的产生是不可忽视的因素。提高淬火，回火冷却速度，消除成分偏析，细化组织可避免脆裂，提高使用寿命。     

铝合金压铸模具热疲劳寿命试验研究

压铸模具是压铸的关键部件之一,其经受周期性的加热与冷却,易产生热疲劳。针对这种现象,研究压铸模具热疲劳的过程,不同工艺对热疲劳寿命的影响规律,探索预测压铸模具热疲劳寿命的方法。研究开发自约束冷热疲劳方法的热疲劳试验机,试样在铝液中加热,在脱模剂中冷却,试样内部通冷却水冷却,实现在压铸条件下的模具热疲劳试验。采用开发的热疲劳试验机对H13钢试样进行热疲劳寿命试验研究,在试验过程中测量试样的温度变化,每隔3 000～4 000次测量残余应力,观察裂纹,经过几万次的循环后可以得到应力变化曲线和基于温差的模具热疲劳寿命曲线。研究水冷对试样的温度、应力、裂纹以及热疲劳寿命的影响。同时,针对试验过程进行传热数值模拟,得到不同工艺条件下的模具温差。试验和数值模拟相结合讨论如何提高模具的热疲劳寿命。     

高强铝合金轮辋失效分析

分析了重型车辆用高强度铝合金轮辋在实际使用过程中裂纹发生和发展的机理。采用拉伸试验机、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等手段详细表征了服役铝合金轮辋的力学性能、断口形貌、裂纹特征和腐蚀产物。分析结果表明,裂纹的形态呈之字形扩展,并且沿晶界断裂;裂纹起裂区和扩展区都存在腐蚀性元素S和Cl,具备典型的应力腐蚀特征。根据服役轮辋实际的装配和使用条件看,在腐蚀性介质条件下,铝合金轮辋与其配合的钢质锁圈存在电位差,接触产生电偶腐蚀。7A04铝合金经T6热处理后,在腐蚀环境中,其晶界存在的η相、S相和θ相等第二相相对于7A04基体晶粒本身为阳极而优先溶解,使得晶界成为活性路径,裂纹沿着这条活性路径扩展导致断裂。