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基于液面的产品截面轮廓反求工程 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了一个新型的产品轮廓反求的逆向工程系统,其中轮廓数字化扫描方法以液体作为测量介质,液体的液面与产品之间形成的交线即为要测量的产品的截面线。采用光学系统采集图像,然后通过计算机图像处理技术抽取边缘获得轮廓数字点,利用现有主流CAD软件处理系统进行三维模型的构建和模具的设计。研究了基于液面的产品轮廓反求系统的原理、组成和系统软件与硬件的设计。 相似文献
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面向CAD的反求工程 总被引:1,自引:0,他引:1
讨论了面向CAD的反求工程的基本概念、主要特点以及典型应用方法。采用面向CAD的反求工程方法可以大大提高反求效率,同时有利于获得产品设计的深层次方法。 相似文献
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提出了基于实体特征的自动建模系统SFRE的方案,该方案对实物原型的点云数据进行分类处理,找出形成最简单体元的数据点集,识别体元类型,在商业化造型软件环境下实现体元造型和拼合,以构造原型的CAD模型。SFRE系统由两部分组成:第1部分为自动建模编程软件,在Windows平台上运行,自动编制实现实体造型的程序,完成数据处理、特征识别和构造特征树工作;第2部分为自动造型接口软件,在商业化CAD造型软件环境下运行,实现自动造型,完成三维重构。可实现对具有多形态、多内腔的复杂原型的自动三维重构,为基于原型的产品创新设计奠定基础。SFRE系统特点是:基于实体特征,特征最简,反求建模和正向造型结合,自动化程度高。其是目前已有三维重构技术的必要补充和发展,将为反求工程和快速成形的应用拓宽范围。 相似文献
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柱面轮廓的数字化测量及数据处理是其反求工程的关键技术,将直接影响曲面重构的精度。采用了接触式测量方式获取工件数据。这种测量方式配合测量软件可快速准确地测量出物体的基本几何形状,如面、圆、圆柱、圆锥、圆球。针对复杂曲面的数字化测量和数据处理,提出了建立形状不规则零件测量坐标系的新方法和最佳测量规划,对测量数据进行高精度的处理,得到了反求工程中曲面重构的“点云”数据。 相似文献
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为了使产品框架模型具有良好的尺寸参数和装配精度,在反求设计技术基础上,利用三维激光测量仪对砚有产品模型进行三维测量,运用CATIA软件对测量数据进行处理得产品横、纵截面轮廓尺寸并将其转化为CAD格式,应用相识理论确定产品框架模型的相似比和激光加工技术制作出产品模型零件并装配.实践表明,该产品框架模型具有精确零件尺寸精度和良好的装配性能,达到提高制作效率的目的. 相似文献
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非均质产品具有非常广泛的运用,面向材料反求构建非均质产品模型,能更好地设计出材料符合实际分布的非均质产品。利用CT扫描提供的原始数据,经过提取得到具有灰度信息的点云数据,提供非均质产品几何和材料空间构造原始信息。通过体参数化方法实现模型几何空间构造,通过对灰度值的参数化实现材料空间构造;通过求解一个二次型优化问题,将材料空间内嵌于几何空间,实现几何空间和材料空间的耦合,从而最终完成体参数化非均质产品模型的构建。以股骨模型为例,实现其非均质体参数化模型的构建算法。结果表明,面向材料反求的非均质体参数化建模方法能够更为便捷和准确的表达材料实际分布信息,且为基于体参数化模型的性能分析和显示提供模型支撑。 相似文献
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平行分度凸轮机构是轻工机械中最常用的分度机构之一,文中提出了基于平行分度凸轮廓形反求其运动规律的两种方法:基于凸轮机构设计的前向方法和基于廓形的反向方法.前者是在对凸轮有一定了解的基础上,根据运动参数、动力学参数和常用的凸轮曲线设计出凸轮廓形,然后将凸轮设计廓形和测量廓形相比较,不断修改参数,以求得实际的凸轮运动规律.后者是一种以测量廓形为基础,按照分度凸轮机构的运动分析方法,求出凸轮转角和从动盘滚子的函数关系,然后经过适当选择和拼接凸轮起作用的区段得到机构的运动规律.最后比较了两种反求方法的特点,并给出了相应的反求案例. 相似文献
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面向创新设计的逆向工程 总被引:1,自引:0,他引:1
产品的快速创新设计开发能力已经成为决定企业兴衰的重要因素,而逆向工程是实现产品快速创新设计的重要途径.提出了面向创新设计的逆向工程系统的基本目标、概念模型及体系结构,强调实物原型的再现仅仅是逆向工程的初步阶段,在此基础上进行的基于原型的再设计、再分析、再提高,从而实现重大改型的创新设计,才是逆向工程的真正价值和意义所在. 相似文献
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反求工程在地面气压高度仪中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文论述了如何应用反求工程、优化设计等现代设计理论和方法,对引进的地面气压高度促进行反求分析、变参数设计、优化设计、误差分析及精度设计。样机已通过设计定型试验。 相似文献
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Reverse engineering of composite sculptured surfaces 总被引:7,自引:0,他引:7
Dr Jiing-Yih Lai Chiou-Yuan Lu 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》1996,12(3):180-189
A reverse engineering technique is proposed in this study for modelling composite sculptured surfaces. The proposed technique includes a surface fitting algorithm and a surface blending algorithm. The former is formulated as the least-squares minimisation problem for which an error expression was minimised which yields the optimised position of control points and parameter values for the non-uniform rational B-spline patch. Cubic spline and bicubic surface algorithms are developed for two-patch and four-patch blending, respectively. Computer simulation results clearly demonstrate that the proposed technique is useful for composite surfaces modelling applications. Factors affecting the convergence speed and surface accuracy in the optimisation process are also discussed. 相似文献