烧结使用活性石灰的研究及实践

生石灰对烧结过程的强化作用,与其本身的活性度有关。本文介绍了在烧结混合料中分别配入三种CaO含量相近,而活性度不同的生石灰所进行的烧结试验结果,并用计算机对马钢一烧在生产中使用回转窑活性石灰的统计数据进行了回归分析。     

添加活性石灰烧结实验室试验和工业生产实践

一、前言活性石灰是石灰石经煅烧而成。一般含CaO85％以上,活性度为300毫升以上。活性石灰具有易裂缝、质脆易破碎、吸水性强、易自然粉化、活性度高、加水消化时能放出大量热产生较大的比表面积等特征。在细磨精矿的烧结过程中,配加适当的活性石灰,可以大幅度地强化烧结过程,提高烧结矿的产、质量。这一结论早已被国内外的生产实践所证实。从国内外资料获悉,添加活性石灰烧结,可大幅度提高产量(20％以上)。1984年7月,烧结厂研究室在武钢原料条件下,进行了添加活性石灰的试验,配加3～5％粒度0～3毫米的活性石灰烧结时,在保证     

配加不同活性度石灰烧结试验研究

对4种不同成分的生石灰进行了活性度检测,并将这4种生石灰分别添加进烧结混合料中进行烧结杯试验,研究了其对烧结矿质量的影响。试验结果表明,石灰的活性度越高,其成分有效CaO的含量越高。在烧结生产中配加高活性度生石灰,有利于提高烧结成品率和烧结矿强度,加快垂直烧结速度,提高烧结生产效率,并使烧结矿粒级分布趋于合理。     

粉末灼烧压片-X射线荧光光谱法测定石灰类材料中组分基体干扰的消除方法研究

通过石灰石标准样品高温灼烧后绘制校准曲线,解决了绘制校准曲线用活性类石灰无标准样品,又难同时准备足够多且有梯度生产样品等难题;烧结用石灰样品经高温灼烧后压片制样,大大减小了石灰样品基体干扰并完全消除粒度效应,从而实现粉末压片-X射线荧光光谱法对石灰石、活性石灰、生石灰中氧化钙、氧化镁和二氧化硅含量的测定。氧化钙、氧化镁和二氧化硅校准曲线的相关系数均大于0.999。对同一活性石灰样品进行精密度考察,3种组分测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)在0.086%～2.3%范围内。对生石灰、活性石灰炼铁烧结工序生产样品进行分析,测定值与熔融制样-X射线荧光光谱法的测定值一致;对石灰石标准样品进行分析,测定值与校正后的认定值相吻合。     

不同煅烧度的石灰在烧结混合料中的应用

已经研究了在烧结混合料中用石灰取代石灰石作熔剂时,含铁矿物的主要烧结指标与石灰煅烧度的关系。得出了在混合料中含有恒定石灰和活性CaO含量的试验结果。应用石灰的效果决定于烧结混合料中活性CaO的含量,而并不取决于混合料中石灰的煅烧度和含量。     

活性石灰在攀钢钒钛磁铁矿烧结中的应用

通过在攀钢烧结机上配加活性石灰的实践,得出了配加活性石灰不仅能强化烧结,提高钒钛磁铁烧结矿的产量和质量,而且经济效益显著。     

烧结用石灰生产工艺的改进

烧结生产的实践表明,石灰是混合料烧结过程的有效强化剂。其添加量在某些烧结厂达到85公斤/吨烧结矿。石灰可在沸腾炉、БЦРМ、KM—14型环式和带式焙烧机中生产,其所使用的石灰石粒度为3～12毫米。     

活性石灰在转炉炼钢的应用

冶金石灰作为钢铁冶炼的重要辅助材料,随着钢铁质量与产量的不断提高,钢铁生产对石灰的质量要求也越来越高,即现在的钢铁冶炼要求使用活性度极高的活性石灰。以活性石灰为研究对象,简要介绍了石灰的性质、生产设备以及石灰在转炉炼钢中的应用。     

烧结法生产活性石灰的试验室探讨

烧结法生产活性石灰的试验室探讨刘素丽，宁新国（湖南娄底涟源钢铁总厂烧结厂）１前言我厂多年来一直打算在烧结生产中添加生石灰，但由于石灰来源没有着落，加之被取代的石灰石粉没有出路，因而考虑在烧结厂内用烧结机自己生产石灰，尽量以较少的投资和现有的设备技术开...     

烧结过程强化结晶的技术探讨及应用

烧结原料的表面能和晶格缺陷是烧结的驱动力,结晶的完善程度是影响烧结矿产、质量的关键因素。本文结合近年来湘钢烧结应用的新技术和生产实践,探讨使用活性生石灰、优化燃料粒度、应用低水超厚料层技术、实施热风烧结及合理风量分布改造等烧结过程强化结晶的措施,实现烧结矿产、质量双提高,并解决低硅低碱度烧结引起的产、质量指标下降的难题。     

活性石灰的生产和应用

当前世界上普遍采用优质活性石灰炼钢,可以缩短冶炼时间,提高炉龄,降低消耗,提高钢的质量和节约能源,具有重大的经济意义。本文就近年来活性石灰的生产和应用作一简介。1.氯气转炉对石灰质量的要求1·1 石灰活性度石灰的活性度是指它在熔渣中与其他物质的反应能力,用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。可用石灰与水的反应速度(取石灰水活性)来表示。测定     

炼钢用活性石灰的生产工艺条件及其煅烧设备

一、前言随着氧气炼钢的迅速发展,特别是氧气转炉炼钢的吹炼时间只有15～20min,因此要求石灰具有很高的溶解速度。普通石灰限制了转炉生产的发展。我国目前转炉炼钢,只有武钢、宝钢等少数炼钢厂使用优质活性石灰,而占全国转炉钢产量80%的转炉炼钢是使用竖窑生产的普通石灰。     

转炉煤气在石灰回转窑的应用

通过对石灰回转窑煤气系统的改造,将转炉煤气用作煅烧冶金石灰的单一气体燃料,在石灰回转窑中生产出满足炼钢需求的活性石灰。实践表明,活性石灰的单位成本降低了17.7%,炼钢工序成本降低了3.7元/t。回转窑使用单一转炉煤气煅烧活性石灰技术具有一定的推广应用价值。     

石灰活性对烧结矿质量的影响

研究了石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态、烧结矿品位、强度和成品率等的影响。用扫描电镜表征了不同活性度石灰的形貌,用矿相分析、化学分析及ISO转鼓等手段表征了烧结矿。结果表明,石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态及铁酸钙数量有影响,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成。增加石灰活性可提高烧结矿品位、烧结机垂直烧结速度和烧结矿成品率。     

石灰混合粉参与烧结配料的实验研究

<正>1实验目的一炼轧厂所产生的石灰混合粉是该厂原料皮带在转运过程中的皮带洒落物,由于皮带运输的原料中包括生石灰、白云石、轻烧白云石、化渣剂(含有氧化锰、氧化铁等)、铁矿石、合金等,因此石灰混合粉成分较为复杂。通过对一炼轧厂石灰混合粉进行一系列研究,包括化学成份的检测和开展烧结实验,以摸索石灰混合粉在烧结参与配料使用中的技术可行性。     

对三烧配加白云石方案的探讨

本文分析了配加白云石对烧对生产的不利影响和镁质石灰的强化烧结的作用。建议新烧结车间采用镁质石灰替代白云石，以保证尽早达产。     

炼钢用活性石灰存放过程中质量变化规律分析

研究了在实验室自然存放状态下炼钢用活性石灰中氧化钙含量随时间变化的规律。通过选取有代表性的活性石灰样品,采用EDTA滴定法测定活性石灰中氧化钙含量。利用统计方法形成氧化钙含量随时间变化的数学模型,通过数学模型准确推算出存放时间与活性石灰中氧化钙含量的关系,为炼钢生产中活性石灰的准确使用提供依据。     

烧结用生石灰生产方式的讨论

本文通过对我国现有石灰生产设备的比较分析,对烧结用石灰生产设备的选型、生石灰粉尘防治和产品综合和用进行了技术经济分析。     

影响炼钢用石灰活性的因素分析

石灰是炼钢生产中的主要碱性造渣材料,其质量好坏对冶炼工艺、钢产品质量以及炉衬寿命等都有着重要影响。本试验采用滴定的方法对不同条件下生产的石灰活性度进行了测定,对影响炼钢用石灰活性的因素进行了分析,经过对比分析得出,影响炼钢用石灰的活性度有诸多因素,而煅烧设备、煅烧温度是影响烧成石灰活性的主要因素。在石灰石焙烧过程中添加NaCl,可以起到提高石灰活性度的作用。     

自动盐酸滴定法测定活性石灰中的活性度

本文通过全自动活性度测定仪对酒钢集团生产所需活性石灰中活性度的测定,以及经典化学分析和仪器测定的比对,对现有的手工化学分析进行优化处理,从而实现活性石灰中的活性度的仪器测定。通过大量实验的比对,表明目前全自动活性度测定仪的测定满足实验室的检验要求,可以正常使用。