合成工艺对氟铝酸钠结晶性状影响的研究

氨化法对氢氟酸湿法、氟化氢干法、粘土卤盐法及氨化法工业合成的氟铝酸钢进行TG、XRD、SEM分析、从结晶学角度研究了氟铝酸钠的结晶性状与生产工艺的关系,并就相关问题进行了讨论。     

氟化铝母液生产冰晶石实验研究

介绍了以氯化钠脱硅后的氟化铝母液为原料生产冰晶石的原理、工艺,总氟及总铝的利用率,冰晶石的理论产率及收率,以及冰晶石产品的质量等。     

冰晶石的合成方法

对现有冰晶石的合成方法进行了系统的介绍,并对它们的优缺点进行了对比分析。     

氨化法合成氟铝酸钠结晶行为研究

本文简述了氨化法合成氟铝酸钠工艺技术、测试分析了氨化法冰晶石的矿相、结晶形貌、就其结晶行为相关的动力学问题进行了讨论。     

冰晶石生产工艺现状及发展方向

详细介绍了冰晶石生产工艺种类,重点介绍了目前中国冰晶石4种生产工艺,包括纯碱-氟铝酸法、黏土-盐卤法、氢氟酸-铝酸钠法、氟硅酸钠-铝酸钠法,主要介绍了各工艺的生产原理、工艺流程、消耗定额,并评价了各工艺的优缺点.分析了今后冰晶石的发展方向.     

铝酸钠溶液分解反应研究

为了研究氧化铝生产过程中铝酸钠溶液的分解反应动力学方程及反应器的优化操作设计, 首先用络合滴定法测定了氧化铝在氢氧化钠溶液中在50~65℃范围内的溶解度, 它为研究动力学提供了基础数据, 并得出溶解度方程为: Tc/4.221857.10ln-=* 在温度精度控制在±0.1℃的间歇釜式玻璃反应器中,在温度为50~60℃、氧化钠浓度为110gL-1和起始铝酸钠浓度为1.92molL-1的条件下,进行了65~84h的铝酸钠溶液的分解反应动力学实验。通过关联实验结果确定了反应动力学方程为: ()2312)/)((/10043.83exp101664.1**--=-cccARTrttA 该方程计算值与实验值的相对误差≤5%。 将溶解度方程与动力学方程进一步应用于反应器的优化操作设计,计算表明:采用动力学方程提供的铝酸钠最优操作过程,铝酸钠的分解率能提高4%左右。     

过磷酸钙含氟尾气回收氟硅酸直接合成法制冰晶石的研究

介绍过磷酸钙生产含氟尾气处理回收的氟硅酸,经净化后分别与碳酸钠和氢氧化铝溶液反应制取氟化钠[N aF]和氟化铝[A lF3]的工艺;同时进一步阐述氟化钠及氟化铝溶液直接合成冰晶石的工艺过程,为过磷酸钙含氟尾气综合利用开辟一条新途径。     

铝酸钠溶液中有机物排除试验研究

在拜耳法氧化铝生产中,有机物常会伴随铝土矿进入到铝酸钠溶液中。随着生产的进行,有机物含量会逐渐增加,严重的影响着氧化铝的正常生产。本文研究了浓缩结晶法对铝酸钠溶液中有机物排除率的影响规律,结果显示,有机物的排除率与苛性碱浓度密切相关,当苛性碱浓度约为360 g/L时,有机物的排除率最高,可达80%以上。     

冰晶石的合成方法

对现有冰晶石的合成方法进行了系统的介绍,并对它们的优缺点进行了对比分析。     

碳酸化法合成冰晶石

探讨了碳酸化法合成冰晶石的工艺条件，确定了影响纯碱分解氟硅酸钠的分解率的主要因素，试验结果表明：氟化钠溶液的精制、n（6F）／n（Al）、反应温度等对冰晶石性能有显著的影响。通过优化工艺条件，即氟化钠溶液中二氧化硅质量浓度小于0．25g／L，n（6F）／n（Al）控制在1．02～1．1，反应温度控制在70℃左右，合成的冰晶石样品与目前普遍采用的萤石法生产工艺相比物相纯度高、流动性好，具有广阔的市场前景。     

外加晶种氨解工艺对氟硅酸钠法合成冰晶石的影响

在氟硅酸钠法合成冰晶石的氨解工艺中引入晶种 ,能够得到高质量的副产白炭黑 ,但晶种的加入对冰晶石质量的影响仍待考察。通过实验 ,研究了外加晶种氨解工艺对氟硅酸钠法合成冰晶石质量的影响 ,对氨解工艺条件的改善进行了探讨。     

由粉煤灰制备冰晶石的研究

以粉煤灰酸浸出液制得的硫酸铝铵与氟化铵和硫酸钠反应制备冰晶石,探讨了制备过程各因素对冰晶石中F、Al含量及Al收率的影响,得出最佳反应条件。在优化工艺条件下,所制得的冰晶石产品质量达到国家标准,产品中Al、F含量分别达到13.86%和53.64%,Al收率93.52%。和制备氧化铝相比,具有明显的经济效益优势。     

利用磷肥副产物氟硅酸(钠)生产冰晶石工艺浅析

结合我国磷肥生产回收的氟资源的利用现状,对利用氟硅酸(钠)生产冰晶石的各种工艺特点进行了分析比较,提出了以氟硅酸钠、氟硅酸分别与碳酸钠、氢氧化铝反应制取氟化钠和氟化铝生产冰晶石的氟硅酸合成工艺。该工艺生产的冰晶石产品质量高,污水量少,是一条具有技术、成本、资源、环保和经济效益优势的新工艺,使磷肥副产物氟硅酸(钠)的综合利用更具市场竞争力。     

磷肥厂低浓度氟硅酸制冰晶石的研究

介绍了利用中小磷肥厂副产的氟硅酸制冰晶石的新工艺,以低浓度的氟硅酸和碳酸氢铵、硫酸铝、硫酸钠为原料制取冰晶石,并副产硫酸铵和白炭黑。研究了各种因素对产品质量的影响,制得了符合国标规定的质量要求的产品和副产品,新工艺的优点是原料综合利用好,可制得n（NaF／AlF3）接近3．0的冰晶石,经济效益好,无污染。     

烧碱法生产液体铝酸钠的工艺研究

将颗粒状(为了混料均匀,如果选用片状的氢氧化钠,需要粉碎后进入配料工段使用)氢氧化钠与铝钒土按一定比例混合均匀,经450～500℃煅烧0.5h,再经溶解、过滤、洗涤、精制得到合格液体铝酸钠。本工艺采用低温煅烧,常压溶解的方法生产液体铝酸钠,具有生产工艺简单,易于操作,设备简单,损耗低,减少环境污染等特点,并且避免了液体烧碱法生产铝酸钠时的炉内粘接现象;采用自制高效脱硅剂对铝酸钠进行脱硅,可得到高质量的铝酸钠。经精制后的低硅铝酸钠可以进入结晶工序制得氢氧化铝,或用于氢氟酸—铝酸钠法和氟硅酸钠法生产冰晶石工艺的生产原料,具有较强的环境效益和经济效益。     

氟硅酸钠氨法制取冰晶石的研究

根据试验研究结果，详细介绍了氟硅酸钠氨法脱硅、氨化液化学合成制取冰晶石的工艺流程和优惠工艺技术参数，以及在制取过程中应着重注意控制的工艺条件，有效地解决了在以往生产中产品除硅、硫杂质难及产品灼烧失量大等问题。     

氢氟酸生产废酸制氟硼酸钾工艺研究

为充分利用氢氟酸生产过程中副产废酸中12％（质量分数）的有效氢氟酸，对其代替工业氢氟酸（质量分数30％）生产氟硼酸钾的可行性进行了分析、研究、探讨。经过试验证明先用化学计量的硼酸与30％（质量分数）氢氧化钾反应制成偏硼酸钾溶液，偏硼酸钾溶液再与废酸反应制得氟硼酸钾的工艺是完全可行的，实施后每年可回收氢氟酸120t（以100％计），具有很大的经济效益。     

阴离子对铝酸钠溶液深度脱硅的影响

研究了不同阴离子(SO42-, CO32-, Cl-)对铝酸钠溶液深度脱硅的影响. 通过对Na2SO4, Na2CO3和NaCl用量、反应温度、时间、Al2O3浓度、溶液苛性比ak、搅拌速度影响的考察,确定了最佳工艺条件. 在95℃, Al2O3 150 g/L, ak=1.5及搅拌速度867 r/min条件下脱硅110 min后,铝酸钠溶液中硅量指数达2938,在杂质用量30 g/L时,含SO42-, CO32-, Cl-溶液的硅量指数分别可达3943, 3545和3221. 在阴离子浓度为0~70 g/L时,SO42-促进溶液深度脱硅,CO32-, Cl-均先促进后抑制脱硅,通过硅渣XRD衍射分析,得到了SO42-, CO32-, Cl-对脱硅影响的变化规律.     

600t/a金属钠法合成甲醇钠装置的技术经济评价

简要介绍了国内外甲醇钠的市场现状 ,金属钠法甲醇钠产品特殊用途。并对抚顺市化工研究设计院 6 0 0t/a金属钠法合成甲醇钠装置项目进行了概算 ,同时计算了装置的税收及利润 ,最后分析了企业的盈利能力和偿债能力。