尾矿砂生产蒸压加气混凝土砌块的试验研究

探索了用硫铁矿选矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的可行性,得出了尾矿砂生产蒸压加气混凝土砌块的最佳配比和最佳蒸养制度。所制的的尾矿砂蒸压加气混凝土制品平均密度为716kg/m3,平均抗压强度为5.20MPa,符合标准GB/T11968-2006中A5.0、B07级蒸压加气混凝土砌块的要求。     

金矿尾砂加气混凝土研究

随着金矿的不断开发，尾矿砂的堆积越来越多，已造成对大气和水土的污染，文章通过对不同金矿的尾矿排放流程、不同的堆放场地进行了分析，提出了以金矿尾砂为硅质材料生产加气混凝土的方法，为工业废弃物的利用开创了又一条途径。     

锂尾矿砂制备蒸压加气混凝土砌块的实验研究

以锂尾矿砂为主要硅质原料制备蒸压加气混凝土砌块,研究了球磨时间、配方、静停养护时间及静停温度等对蒸压加气混凝土砌块干密度、抗压强度等性能的影响.研究表明,最优配方为:锂尾矿砂65％、生石灰13％、水泥17％、石膏5％、铝粉0.06％,水固比为0.55;最优球磨时间25 min,静停养护时间3 h,静停温度60℃,制得的...     

生石灰——铁尾矿砂混合球磨过程的研究

生石灰是一种应用范围广泛的建筑材料。它是制备蒸压加气混凝土的原料之一,是以粉状用作生产蒸压加气混凝土的原料,但是生石灰在球磨过程中会有粘球粘壁的现象,即生石灰粉粘附在球磨机的球体和桶壁上。本研究对混合球磨过程中磨细的尾矿砂与生石灰块的比例进行了研究,通过实验得出生石灰和铁尾矿砂质量比为20:1时,生石灰的球磨效率较好。同时在微观方面对铁尾矿砂和生石灰混合球磨消除粘球粘壁现象的机理进行了解释,对生产实践具有一定的指导意义。     

尾矿砂成新墙材

为充分利用开发尾矿砂,保护环境,提高经济效益,实现矿山的可持续发展,山东焦家金矿投资1700多万元,占地60亩,年产30万"的加气混凝土生产线(一期工程15万"的生产线),近日正式投入生产。焦家金矿是国有大型黄金矿山,年处理矿石量约45万t,尾矿砂产出量约43万t,除有57%尾矿砂用于井     

浅谈岩石尾矿砂性能及应用

本文主要简述岩石尾矿砂的主要性能,及其性能对混凝土的影响,并结合试配结果和实际应用总结岩石尾矿砂的掺量对混凝土和易性的影响,探讨岩石尾矿砂使用的实际意义,变废为宝,促进绿色生产。     

利用陶瓷生产尾泥制备高铝质蒸压加气混凝土

在蒸压加气混凝土中掺含18%(质量分数)Al2O3的陶瓷生产尾泥替代一部分含94%(质量分数)SiO2的石英砂,研究不同替代率下蒸压加气混凝土力学性能的变化,并采用X射线衍射、扫描电镜对蒸压加气混凝土的矿物组成和微观结构进行了研究.结果表明:使用陶瓷生产尾泥替代40%(质量分数)石英砂制备的高铝质蒸压加气混凝土各项性能均优于未使用陶瓷生产尾泥的混凝土试块.陶瓷生产尾泥能促进蒸压加气混凝土水化产物的结晶,优化其各项力学性能.     

铜尾矿砂对C50混凝土力学性能和耐久性的影响

用铜尾矿砂替代部分天然砂配制C50混凝土,研究其掺量对C50混凝土力学性能、抗氯离子渗透性、干燥收缩性能及抗冻性的影响。结果表明:当铜尾矿砂掺量为10%～30%时,混凝土各龄期抗压和抗折强度均随铜尾矿砂掺量的增加而逐渐提高;当铜尾矿砂掺量为40%时,混凝土的7 d、28 d抗压和抗折强度与天然砂混凝土相当。铜尾矿砂的掺入能提高混凝土的抗冻性和抗氯离子渗透性;随着铜尾矿砂掺量的增加,铜尾矿砂混凝土各龄期的干燥收缩率显著增大。     

深圳市砼行业尾矿砂综合利用

本文以混合砂作为细骨料,尾矿砂以不同比例替代水洗砂(珠江口砂)、机制砂时,对所配制出的C30混凝土的性能进行试验。通过四个混凝土公司的试验与实际生产研究,可以得出以下结论:对于尾矿砂混凝土,在用水量和水泥用量一定的前提下,尾矿砂占混合砂的比例是影响尾矿砂混凝土工作性的主要因素。通过调整尾矿砂在混合砂中的比例,使不同细度模数的尾矿砂和水洗砂、机制砂搭配成合适细度模数的混合砂,通过试配选择合适的砂率,可以使尾矿砂混凝土拌合物的坍落度增大,并具有良好的粘聚性和保水性。在适当减水剂作用下,可以利用尾矿砂搭配的混合砂配制各种强度的泵送混凝土,即拌合物坍落度可以满足施工要求,没有泌水和离析现象;强度也能达到设计要求。     

深圳市混凝土行业尾矿砂综合利用

本文以混合砂作为细骨料,尾矿砂以不同比例替代水洗砂(珠江口砂)、机制砂时,对所配制出的C30混凝土的性能进行试验。通过四个混凝土公司的试验与实际生产研究,可以得出以下结论:对于尾矿砂混凝土,在用水量和水泥用量一定的前提下,尾矿砂占混合砂的比例是影响尾矿砂混凝土工作性的主要因素。通过调整尾矿砂在混合砂中的比例,使不同细度模数的尾矿砂和水洗砂、机制砂搭配成合适细度模数的混合砂,通过试配选择合适的砂率,可以使尾矿砂混凝土拌合物坍落度增大,并具有良好的粘聚性和保水性。在适当减水剂作用下,可以利用尾矿砂搭配的混合砂配制各种强度的泵送混凝土,即拌合物坍落度可以满足施工要求,没有泌水和离析现象;强度也能达到设计要求。     

铁尾矿砂混凝土耐久性能的试验研究

通过6组不同尾矿砂替代率制备试件,开展尾矿砂混凝土抗冻融、抗渗性能和氯盐腐蚀后强度变化及尾矿砂混凝土水化产物的电子显微镜微观扫描分析,探究尾矿砂对混凝土耐久性能影响的规律。试验结果表明:尾矿砂混凝土的冻融循环后的质量损失和相对弹性模量随尾矿砂替代率的增加而降低;尾矿砂替代率不大于20%时,尾矿砂混凝土的抗渗性能随替代率的增加而增加,替代率大于20%时,抗渗性能随替代率的增加而减少,尾矿砂混凝土的抗渗系数为1.78×10^-5~5.96×10^-6cm/h;界面黏结特征显示尾矿砂与水泥水化物黏结表面结构致密,随着尾砂掺量的增加,微孔结构逐渐粗化;建议工程采用替代率40%~60%尾矿砂制备混凝土,以实现工业废料的循环利用。     

铅锌尾矿砂混凝土抗压强度及屏蔽性能试验研究

试验研究了铅锌尾矿砂对混凝土抗压强度及屏蔽性能的影响,为铅锌尾矿砂替代河砂配制混凝土提供一定依据。采用铅锌尾矿砂等体积替代河砂作为细骨料浇筑混凝土试件,铅锌尾矿砂的掺量分别为0、10%、20%、30%、40%、50%、60%,结果表明:在掺量为10%~40%时,铅锌尾矿砂混凝土的立方体28 d抗压强度较普通混凝土均有提升,其中掺量为20%时,强度提升最大,约为8.6%;当掺量为50%~60%时,铅锌尾矿砂混凝土的立方体28 d抗压强度较普通混凝土均有降低,且掺量越大,强度降低越多;尾矿砂中元素成分对混凝土的屏蔽效果有较大影响,不同批次的铅锌尾矿砂配制出来的混凝土屏蔽性能存在差异。     

粉煤灰和铁尾矿砂对混凝土抗压强度及微观结构影响试验研究

本文以粉煤灰及铁尾矿砂掺量为变量进行混凝土抗压强度试验，得到粉煤灰及铁尾矿砂对混凝土抗压强度的影响规律，结合氮吸附法和扫描电镜法等微观分析方法探究粉煤灰及铁尾矿砂对混凝土微观孔隙及形貌结构的作用机理，旨在为工业废弃物粉煤灰和铁尾矿砂在混凝土中的再利用提供理论基础。试验结果表明：混凝土的抗压强度随铁尾矿砂掺量的增加呈现先增强后减弱的变化规律，当铁尾矿砂掺量为30%时，抗压强度达到峰值，此时强度较未掺入时增强5%,增强效果有限；掺入粉煤灰后混凝土的抗压强度得到显著提升，并且随着尾矿砂替代率的提升，粉煤灰的增幅效果逐渐加强，粉煤灰的掺入弥补铁尾矿砂活性不足的缺点。在15%粉煤灰、30%铁尾矿砂掺量时，抗压强度达到最大值，此时强度较普通混凝土增幅12.9%。     

尾矿砂在混凝土中的应用

本文通过尾矿砂取代河砂,研究尾矿砂对混凝土工作性能及强度的影响。结果表明,在混凝土中加入尾矿砂后,需要增加外加剂掺量,工作性虽略有下降,但不影响混凝土强度发展。     

铅锌尾矿砂混凝土对伽马射线屏蔽性能影响的研究

按0%、20%、40%、60%、80%、100%的比例以铅锌尾矿砂替代普通河砂,制备铅锌尾矿砂混凝土。对铅锌尾矿砂混凝土进行伽马射线屏蔽性能测试以及坍落度、抗压强度等试验,并与普通混凝土进行比较。试验结果表明:随着尾矿砂掺量的增加,伽马射线吸收系数μ逐渐增大,屏蔽性能更好,而坍落度有所下降,掺量增加到80%、100%时,坍落度的变化较大;同普通混凝土相比,用铅锌尾矿砂制备的混凝土强度会随着尾矿砂掺量的增加而降低,且幅度较大。     

免蒸加气混凝土自保温砌块

免蒸加气混凝土自保温砌块采用河沙、石粉、尾矿砂等与水泥为原料经浇注、发气、切割、养护制成,而不需要蒸压养护,只需要自然养护条件下,通过水泥水化反应生成水化硅酸钙等胶结材料硬化而成。     

萤石选矿废渣-石英尾渣蒸压加气混凝土配方试验研究

介绍利用萤石选矿废渣-石英尾渣生产蒸压加气混凝土砌块配方试验,通过试验得出合理配合比及参数,用于指导生产。     

铜尾矿生产蒸压灰砂砖及混凝土路面砖应用技术研究

本文主要介绍了以铜尾矿砂为原料生产蒸压灰砂砖和混凝土路面砖的中试情况，并做了技术经济分析。     

尾矿砂混凝土板的力学性能试验研究

为研究尾矿砂应用于混凝土楼板中的可能性,设计了5块不同替代率(0、40%、50%、60%、70%)的混凝土单向板对比试验,研究了尾矿砂替代率对混凝土单向板力学性能的影响规律,为尾矿砂混凝土的推广利用提供了试验依据。     

铅锌矿超细尾矿砂的综合利用

本文介绍如何利用工业废料铅锌尾矿砂,配制混凝土或制作空心砌块。由于尾矿砂细度模数M=0.4,比特细砂还要小得多,故这种超细砂在混凝土配制过程中造成了一些困难。本课题应用“造壳”理论,提出最佳混合比率,完全可以生产出合格的混凝土及其制品。