机床夹具的分类与构成

机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等。机床夹具的结构可概括为定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀或导向装置、连接元件、其他装置或元件等。     

50型装载机变速箱箱体关键加工工序的夹具设计

依据50型装载机变速箱体数控化批量加工的要求,在分析箱体的结构特点和加工技术要求的基础上,提出了关键加工工序夹具的结构方案,并通过在加工精度、结构设计等方面的分析优化,确定了最佳的设计方案。对夹具的定位元件、夹紧装置进行了详细设计,保证了夹具满足加工技术要求及夹紧的可靠性。详细介绍了夹具在机床上的安装校正过程。     

轴套钻夹具设计

以轴套为例,详细分析了轴套加工工艺路线及技术要求,阐述了轴套钻夹具结构设计要点及工作过程。确定了轴套钻夹具定位方案,合理选择了定位元件,对轴套钻夹具定位误差和导向元件尺寸及偏差进行了计算,设计了夹紧机构及定位键。实践证明,该钻夹具操作简单,实用效果好,能确保轴套加工质量,为同类零件钻夹具结构设计提供参考。     

液压元件污染磨损分析

本文对液压元件的污染磨损情况进行了分析,特别是对液压元件的磨损形式进行的探讨。分析表明：油液中固体里面粒污染物是引起元件磨损最主要的因素;液压元件污染磨损失效形式通常有三种：磨料磨损、腐蚀磨损和气蚀磨损     

浅谈《机床夹具设计》教学中CAD/CAM软件的应用

传统的《机床夹具设计》教学方式存在种种弊端,授课效果不理想。在教学活动中,可以充分利用CAD/CAM的特点,开发一套适合《机床夹具设计》的教学方法。文章首先分析了《机床夹具设计》授课过程中存在的问题,然后对CAD/CAM软件在《机床夹具设计》中的应用进行了举例和探讨,最后结合教学经验对该教学方法进行了几点思考。     

KJJD空间角度自动计算软件系统在夹具设计计算中的应用

在机械加工过程中,为了保证工件各加工表面的尺寸、几何形状及相互位置精度,必须将工件正确地安装到机床上。用来在机床上安装工件的工艺装备是机床夹具。从实际生产中使用夹具的情况我们可以知道,主要有两类机床夹具：一类是通用机床夹具;一类是专用机床夹具。用通用机床夹具安装工件,安装方法简单,不需要专用工艺装备,但是生产效率低,精度也不高,一般用于单件小批生产。在生产批量较大的情况下,为保证零件的加工精度及提高生产效率,常采用专门为某一零件的某一工序而设计的专用夹具进行安装。特别是遇到有多斜面斜孔的零件时,为保证零件加工面和孔的位置精度,同时考虑提高生产率,常常采用设计专用的可转位夹具,尽可能减少工件的安装次数。在进行可转位夹具设计时,会遇到大量的线性尺寸和角度的计算,而角度计算又是线性尺寸计算的基础,所以其中的角度计算占相当的比例。怎么进行角度计算省时省力、计算结果准确可靠精度高是工艺装备设计部门非常关心的一个问题。     

连杆铣夹具设计

以连杆为例,详细分析了连杆加工工艺路线及技术要求,阐述了连杆最后一道铣8槽用铣夹具结构设计要点及工作过程。确定了连杆铣夹具定位方案,合理选择了定位元件,对连杆铣夹具定位误差和对刀装置尺寸及偏差进行了计算,设计了夹紧机构及定位键。实践证明,该铣夹具操作简单,实用效果好,能确保连杆加工质量。     

矿山机械液压系统的摩擦磨损分析

对矿山机械液压系统的摩擦磨损进行了分析和探讨。分析表明:矿山机械工作环境恶劣,液压元件的磨损主要是油液污染造成的[1],其元件磨损失效形式通常有4种:磨粒磨损、疲劳磨损、粘着磨损和腐蚀及侵蚀磨损。     

使用Workbench/Adams的高速防护关键部件铰链磨损研究

剪刀叉式防护罩同步部件是当前应用最为广泛的高速机床导轨防护罩随动机构。首先考虑剪刀叉部件铰链联接螺栓柔性、采用ANSYS Workbench加载高速机床进给系统所要求达到的速度、加速度等参量,找到剪刀叉机构在实际工作中的易磨损位置;再利用Adams软件针对易磨损位置进行间隙铰链动力学分析,得出磨损对剪刀叉机构的影响。为此类机构的更合理设计提供帮助。     

活塞环干摩擦试验夹具设计

按照活塞环试样在UMT-Ⅱ多功能摩擦磨损试验机上往复运动方式进行干摩擦磨损试验要求,设计了活塞环试样专用夹具,着重阐述了夹具的结构设计、夹具的工作原理、活塞环试样装夹方法以及夹具的工作过程。     

几种耐磨材料在不同工况下的应用选择

有工业就会有磨损,并且50%以上的磨损是磨料磨损。对我国基础工业和传统产业中常用的耐磨材料按其构成元素和组织的不同,讨论其磨损机理,探索在不同的工况条件下对磨料磨损中耐磨材料的不同选择。     

试论机加工夹具磨损极限标准

分析了确定机加工夹具磨损极限标准的意义及制定标准的原则     

引风机叶片磨损机理的研究

针对矿用引风机叶片磨损快、寿命短、使用费用高的实际 ,从纵横两个剖面研究磨损机理 ,建立横剖面的磨损公式 ,为引风机叶片设计提供理论依据     

关于75t/h立式旋风炉过热器爆管原因分析及处理建议

鹤岗矿业集团公司热电厂的4台75t/h立式旋风炉于1986年投产。十多年来,运行工况一直比较正常。但近年来,各炉均多次发生过热器爆管停炉事故,经检查为过热器管管壁局部磨损严重造成,文中对此种锅炉过热器管磨损的原因进行分析,并提出一些处理建议。     

解决天轮磨损超限措施

介绍解决天轮磨损超限技术措施及效果     

DG35-3.82/13型循环流化床防磨改进措施

DG35-3.82/13型鼓泡床锅炉改为循环流化床锅炉后,带来了磨损、炉膛负压不能维持等问题。本文针对磨损问题,利用磨损量与烟气流速间成3.6次方比例增长的机理,将流化床中心筒至锅炉尾部的烟道进行扩容,以增大烟气流通截面积来降低烟气流速,从而达到缓解烟气流经省煤器及烟道时对这些部位的磨损程度,同时还对烟道防磨材料进行改进,达到了降低磨损,提高流化床运行周期的目的。     

有效防止煤矿机械磨损的方法

煤矿机械大多属重型机械 ,其磨损问题比较突出。通过分析煤矿机械磨损的种类和形式 ,找出磨损的规律以及影响磨损的因素 ,从而归纳出减小磨损的途径。在工作中尽量减小机械磨损 ,提高机械寿命     

斜井提升机钢丝绳自动注油器制作与应用

通过对提升机现场实际分析 ,制作了自动注油器 ,减小了钢丝绳的磨损 ,提高了钢丝绳的使用寿命     

管口冲推塑料螺旋线自转清洗防垢及其传热强化

提出了以大截面塑料螺旋线取代钢丝螺旋线解决传热管壁的磨损问题,以预旋结构的管口轴承座—冲推动力轮来强化自转塑料螺旋线的清洗动力矩。测试结果表明,传热管内污垢自动清洗的效果好;能够在较低的流速下工业应用;传热强化幅度达52.6%,比钢丝螺旋线高60%;并且设备阻力不大。