阳床出口电导率升高原因分析

水中电导率是衡量脱盐水质的重要标准，通过分析28单元脱盐水电导率的异常情况，确定了泄漏的设备，经过处理，脱盐水电导率恢复正常，保障了生产的安全平稳运行。     

关于玻纤水泥碱度问题的研究

阐明了用于玻璃纤维增强水泥（ＧＲＣ）制品的水泥品种的碱度，其ＰＨ值应小于１０．７，方可保持ＧＲＣ制品的长期耐久性，运用多种实验手段，包括Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）在内，对制备的几种特定组分玻璃以及抗碱玻纤和中碱玻纤进行了研究，确定ＰＨ＝１０．７是一个转折点，当ＰＨ〈１０．７时，对玻璃（或玻纤）的侵蚀最小。     

低PH值下尿素水解速度规律及其应用

本文报道在ＰＨ１．７－５．０．温度７０──１００℃范围内，测定上述条件下尿素的水解速度并探索其水解速度的一些规律及其应用。在该ＰＨ值和温度恒定下其水解过程为一技反应。温度对尿素的水解速度影响较大，每增加１０°Ｃ反应速度增加１．４一１．５倍。水解速度随ＰＨ值增加而逐渐降低，在ＰＨ为３．０－５．０间，水解速度下降平缓。     

盐水精制所用纯碱液中HCO_3含量的影响实验

盐水精制所用纯碱液中ＨＣＯ＿３含量的影响实验─—王建茹；《唐碱科技》１９９３，创刊号，１６～１９页精盐水镁含量高，而浊度却很好，这说明精盐水镁含量是由可溶性镁所至。原二步法精制盐水中，我厂除镁盐水的ＰＨ值控制在１０．５～１１．５，而除钙盐水ＰＨ值经仪...     

E—Pack脱盐技术在纯水制备中的应用

介绍了E—Pack脱盐技术纯水制备的原理，阐述了E—Pack脱盐水系统的工艺，纯水了质量满足了5万t／a离子膜法氢氧化钾项目生产工序的需求。     

混合床运行周期短的原因分析及解决措施

分析脱盐水处理系统3#混合床在投入运行、再生中出现的引起电导率、二氧化硅含量、pH值等超标,导致其运行周期变短的原因,并提出解决措施。     

糊精在重晶石和萤石表面吸附特性及作用机理的研究

本工作系统地研究了聚合碳水化合物－糊精在重晶石和萤石表面的吸附特性。发现糊精在矿物表面 的吸附强烈地依赖于矿浆ＰＨ值。糊糊在矿物表面吸附密度最大值为：对于萤石在ＰＨ值大于１２．０，而对于重晶石在ＰＨ为９．７和强酸性范围内。     

纯水电导率测试中标准溶液和电导池常数的确定

本文在理论和实验研究的基础上指出,用某一浓度的标准氯化钾确定的电导常数,不能用于与此标准氯化钾溶液浓度相差太大的溶液。而过去所使用的标准氯化钾溶液浓度与纯水或超纯水离子浓度相差甚远,以致电导率值也相差甚大。为准确测定纯水或超纯水的电导率有必要修正现在所采用的标准,文中列举了<纯水电导率测定>国家标准所采用的标准氯化钾溶液及其电导率。     

离子膜法烧碱工艺改进

沈阳化工股份有限公司5万t/a离子膜法烧碱运行过程中增加了第3台树脂塔,将氯气盐水换热器改在一次盐水加热器之前,真空装置系统冷却水由工业水改为纯水,氯气汇总处改在氯气盐水换热器之前的氯气管上,脱氯盐水改用加隔膜电解液,用纯水配制亚硫酸钠,树脂塔再生废液经碱中和后送往淡盐水大罐,并更换部分管路.改进后装置已平稳运行6年.     

焦磷酸钠含量与中和液PH值的关系

实验选择了８．４０,８．６０,８．８０,８．９０,９．００,９．２０,９．４０等七个磷酸氢二钠中和液的ＰＨ值,与干燥,聚合后焦磷酸钠含量的对应值,通过数学方法,建立的经验式为：Ｎａ４Ｐ２Ｏ７％＝－９３２．５４＋２３１．７６（ＰＨ）－１３．０３（ＰＨ）＾２     

氨厂原料车间洗煤水改造工程

经对沉淀池、渣水分离器结构等的改造，使渣水分离器出口水年平均ＰＨ值为７．２２，悬浮物平均为３９．５８ｍｇ／ｌ，符合废水排放标准。     

反渗透脱盐技术应用总结

安徽三星化工有限责任公司原脱盐水的制取采用一级复床除盐系统。使用的原水是河水,水质较差,含盐量较高,电导率约为1500μS／cm。而生产用脱盐水水量又比较大（170m^3／h）,使处理离子交换树脂用的盐酸、氢氧化钠的消耗较高,制水成本非常高。为此,安徽三星化工公司于2006年7月投产了两套100m^3／h反渗透脱盐水系统。98％以上的盐分可以在反渗透系统脱除,     

氟盐掩蔽中和法测定聚合氯化铝铁碱化度

分析了氟盐掩蔽中和法测定聚合氯化铝铁碱化度各步反应中Ｆｅ羟基络合物的影响。计算产生Ｆｅ（Ⅲ）羟基络合物水解的ＰＨ值，并据此调整滴定终点ＰＨ区间为６．０－７．０，对实验室合成样测试结果表明：在碱化度２０％－６０％范围，该法测定结果与实际配比值相符。     

二氧化硅泄漏原因分析及处理

1发现问题 河南省中原大化集团有限责任公司供水厂脱盐水处理系统目前有4套系列,软化水的弱酸阳床为固定床,采用顺流再生方式;一级除盐水装置为双室浮动床,采用对流再生方式;混床采用分布再生方式.近一段时间,其中一套系列投运制水期间,阴床、混床出水SiO2含量逐渐升高,其电导率合格,后来漏SiO2现象越来越严重,并导致脱盐水槽SiO2污染.系列夏季和冬季的分析报表数据如表1(脱盐水SiO2含量工艺控制指标:阴床≤50μg/L,混床≤20μg/L).     

硫磺制酸装置脱盐水站性能优化实践

介绍了硫磺制酸装置锅炉用脱盐水站工艺流程,阐述了脱盐水系统运行状况及性能提升采取的整改措施,改造后装置制水能力由75 t/h提升到235 t/h,脱盐水电导率由2μS/cm降到0.2μS/cm.通过不断改进和优化,装置锅炉系统自动化水平提升,运行稳定.     

反渗透脱盐系统后置混床除硅能力低原因及对策

某化肥厂二期脱盐水装置采用"一级复床离子交换+混床离子交换"的处理工艺,三期脱盐水装置采用"反渗透预脱盐+混床离子交换"的处理工艺.二期混床自投产以来,运行状况良好,周期制水量可达设计值的3倍;而三期混床自投产以来,因出水SiO2含量提前超标导致其周期制水量一直不足设计值的1/2.经分析,三期混床的问题源于其除硅能力低...     

二级脱盐水外啮合齿轮泵的卸荷槽设计

分析了以二级脱盐水为工作介质时,外啮合齿轮泵产生困液现象的原因;讨论了二级脱盐水的水质标准在纯水液压传动中的特点;研究了有齿侧间隙的外啮合齿轮泵卸荷槽的设计方法;结果表明,采用双矩形对称布置的卸荷槽,是解决外啮合齿轮泵困液现象的有效办法。     

某钢铁企业纯水系统改造实例

某钢铁企业针对1#纯水站纯水制备系统存在的排放废液量大、污染物波动大、工艺落后、运行成本高、设施老化和故障率高等问题,进行大规模改造。改造工程选用“超滤+两级反渗透+混床”工艺。运用水质大数据,通过电导率来表征混床除硅性能,降低再生废液排放量。文章详细介绍了其工艺设计、设备配置及系统运行,运行结果表明,出水达到要求、生产运行稳定、并减少了药耗和降低了劳动强度。     

提高混床系统运行周期的总结

<正>1脱盐水系统状况云南玉溪银河化工有限责任公司生产规模为100 kt/a氨醇、150 kt/a尿素,生产用水量较大,水源全部为峨山大河地表水。脱盐水站用水含盐量随季节变化较大,年平均电导率为800μS/cm,年平均硬度为3.8 mmol/L,水源水质较差。由于设计脱盐水站时对水质的变化预计不足,设计能力偏小,故出水水质时常会出现超标现象,对锅炉及其他换热设备的安全运行存在较大隐患。为了改善锅炉用水水质,脱盐水站经多次扩     

脱盐水装置高负荷运行问题浅析

1概述我公司脱盐水系统自投产以来,一直运行良好,供水合格率在98%以上。脱盐水站送出水主要供给热电分厂3台40 t/h锅炉,用水量为120 t/h,水汽事故损失用水量6～8 t/h,减温减压用水量为20 t/h左右,合成车间、硝铵车间、回收车间用水量各为35、30、20 t/h,合计总用水量为235 t/h,实际供水在230 t/h即能满足生产用水要求。脱盐水站水处理设备为φ2000的逆流再生式离子交换器,供出水质为电导率＜30 μs/cm,SiO2含量为1．　0～3．　0 μg/L的脱盐水。其中一台备用,一台再生,该装置的设计能力为250 t/h,工艺流程如图1。图1脱盐水…