对接焊缝余高检测方法探讨

叙述了对按焊缝错边与焊缝余高同时存在时的焊缝余高检测法。介绍了采用焊按检验尺检测法;为求得检测的更高精度,推荐自制固定弦长三点式组合样板的检测法。     

对接焊缝错边处超声波探伤应注意的几个问题

在锅炉压力容器定期检验中经常遇到对接焊缝错边量超标的问题。由于错边量超标（允许超标尺寸见表1），在锅炉压力容器制造过程中易产生裂纹、未焊透和未熔合等焊接缺陷；在使用过程中，易产生应力集中，使设备中原来存在的制造规范允许的小缺陷扩展开裂，导致设备失效。《压力容器定期检验规则》和《在用工业管道定期检验规程》有关条款都要求对错边量超标的对接焊缝进行射线检测或超声波检测，以确定是否存在裂纹、未熔合和未焊透等严重缺陷，以便检验人员确定安全等级，     

焊缝余高变异系数在水下湿法焊接质量评估过程中的应用

针对水下湿法焊接质量评定中缺乏简便、客观的评价指标的现状,提出利用焊缝余高的变异系数表征焊接质量. 该指标具有支持定量分析客观性强、步骤简单易操作等优点. 余高变异系数越大,焊缝外观成形均匀性越差,焊接质量越低;反之,焊缝越平滑、美观,焊接质量越好. 为验证该指标的准确性,设计了相关的工艺试验. 依据脉冲电流对焊接过程稳定性的影响,开展不同脉冲频率条件下焊接. 鉴于送丝方式对焊接过程影响较大,利用焊缝余高变异系数分析送丝方式对水下湿法药芯焊丝焊接过程稳定性研究. 结果表明,余高变异系数评价结果与焊接质量相关度较高. 焊接过程中采用X射线高速成像技术,从焊接过程稳定性与熔滴过渡类型等方面深入分析了焊接过程对余高变异系数的影响,进一步验证了该指标的可靠性.     

焊缝超声检测中余高变型纵波的识别

报导了超声波检测焊缝时由余高引起的一种变型纵波反射现象特例，总结了该种变形纵波的特点，提出了将其推广应用在任意厚度焊缝的检测中识别该种变型纵波的方法。     

对接接头与焊缝符号定义初探

焊缝符号是《焊缝代号》标准的主要内容。本文进一步明确了对接接头及常用焊缝符号的定义,对于在机械产品设计中正确使用焊缝符号具有指导作用。     

焊缝余高对焊接接头疲劳性能影响的定量分析

为了研究焊缝余高对焊接接头疲劳性能的影响,采用名义应力法对含有焊缝余高的焊接结构连接件进行了有限元分析及寿命预测.结果发现:结构的疲劳寿命受焊缝坡度影响,随着焊缝坡度的增大,接头疲劳寿命先增大后减小,呈抛物线变化趋势.焊缝余高的变化也影响着结构疲劳性能,当焊缝余高为0.4mm、焊缝坡度为65°时,焊接接头疲劳寿命最大.     

焊缝余高及缺陷对管道环焊缝漏磁检测的影响

基于轴向漏磁检测技术,采用有限元方法结合牵拉试验对管道环焊缝的漏磁场进行分析。通过改变焊缝余高以及焊缝中心处椭球型凹坑缺陷的尺寸,得到了描述漏磁场特征的磁通密度分布曲线。结果表明,焊缝中心无缺陷时,漏磁信号呈典型的增厚型特征,且随余高增加,磁通密度径向分量峰峰值、轴向分量峰谷值均非线性增大;焊缝中心存在椭球型凹坑时,漏磁信号出现复合现象,即表现为外侧焊缝的增厚型与中心缺陷的减薄型漏磁信号的叠加,且随余高增加,焊缝处缺陷的减薄型信号特征减弱。相同缺陷在管壁、熔合区、焊缝中心处的漏磁信号依次减弱,说明同样缺陷在焊缝中心时最不易被检出,该结果与牵拉试验结果一致。     

焊缝几何特征对5A30铝合金焊接接头疲劳性能的影响

通过5A30铝合金不同焊缝形式、几何尺寸对接接头疲劳试验, 以及焊缝余高存在时焊趾处的应力集中系数的测定和理论计算, 研究了焊缝几何特征对铝合金焊接接头疲劳性能的影响. 结果表明: 单面焊双面成型和双面焊对接接头的疲劳性能相当, 在循环次数为(1.7～1.8)×106时, 疲劳强度约为100.MPa; 焊缝余高的存在使接头的疲劳性能明显降低, 增大焊缝余高, 接头疲劳性能显著下降, 去除余高, 则可使接头的疲劳寿命提高2～3倍; 厚度为4.mm板材对接接头, 焊缝余高为1～2.mm时, 焊趾处的应力集中系数较其他部位增大50%左右, 焊缝余高大于3.mm, 焊趾处的应力集中系数可超过1.70.     

焊缝余高对超声波探伤的影响

超声探伤中,不同形态的焊缝余高产生的干扰波是常见的干扰信号。焊缝探伤的变角回波以及余高干扰波,无论斜探头角度多大,都有可能存在,遇到此类按常规方法定位于熔合线附近或母材内的回波,须认真地观察焊缝外形、更换探头角度、双面双侧检测、精确定位分析、必要时打磨焊缝等,以避免造成误判。     

16Mn钢水下湿法焊接接头间隙与裂纹率的关系

研究了水下湿法焊对接接头间隙与裂纹率的关系。随着接头间隙的增大,裂纹率逐渐减少,当间隙增大到一定值,可防止冷裂纹的产生。因此,在实际生产中选择适当的接头间隙有利于防止冷裂纹产生。     

闪光对焊接头金相组织、性能和工艺关系的研究

影响闪光焊接头性能的最主要因素包括焊缝区域的温度场分布,闪光顶锻的工艺参数和焊缝区域出现的缺陷组织,焊缝区域的组织缺陷是前两者综合作用的结果,提高焊缝性能应当从温度场分布和顶锻工艺着手。     

准贝氏体钢闪光对焊的组织及性能

研究了新型准贝氏体钢制造的矿用圆环链闪光对焊焊缝的组织与性能。结果表明,闪光对焊后中频感应淬火、回火热处理后,准贝氏体钢焊缝组织为低碳马氏体和准贝氏体组织,焊缝强度损失小、韧性高,准贝氏体钢具有良好的闪光焊接性能。     

标准椭圆封头拼接焊缝的射线探伤

围绕Ｋ值展开讨论，提出一种符合现行标准，规程要求的标准椭圆封头拼接焊缝的射线探伤工艺，使用这种方法，一般只需两到四次透照就能完成封头焊缝的探伤。     

NUMERICAL SIMULATION OF ULTRASONIC NON-DESTRUCTIVE TESTING FOR WELDS

A computer simulation technique for ultrasonic propagation is utilized for the simulation of ultrasonic nondestructive testing (NDT).In this paper,one goal of the simulation is to compute ultrasonic field radiated by arbitrary transducers into pieces under examination.The other simulates a testing experiment.The simulation approach is based on the model for the computation of the ultrasonic field in isotropic media radiated from actual NDT transducers.After the field is known, remaining to be modeled is the interaction between this field and the scatters (defect) and the echo structure. The model of beam-defect interaction is based on the Kirchhoff‘s diffraction approximations theory applied to elastodynamics.We assumed that the incident wave fronts on the defect are plane in the case of a focused immersed transducer and material is isotropic and homogeneous.The simulating results demonstrate that the model in ultrasonic NDT of welds is practical in further research and useful in optimizing testing configurations.     

ф89mm×6mm油浆管对接焊缝超声检测

2000年重油催化油浆冷却器大修中,材质为20钢的ф89mm×6mm管固定对接焊缝共12道,需X射线探伤检验,符合JB 4730-1994标准Ⅱ级的合格要求.因现场环境所限,无法进行射线探伤,使用单位提出采用超声检测.     

长途卧铺客车顶棚宽长板的激光拼焊工艺

采用 2kW连续输出YAG固体激光器 ,对 1mm厚的客车顶棚用的钢板进行了激光拼焊工艺的系统研究 ,得出了最佳参数。并把该最佳参数应用到 1.8m× 9m的龙江客车顶棚宽长板拼焊中。     

TL320-170冷却器联箱锻件对接焊缝的超声检测

1　冷却器联箱的结构特点冷却器联箱可将集中的高压气体分配给各压力管道 ,由 16Ｍｎ锻件经加工而成。冷却器联箱有两种形状 ,分别示于图 1和图 2。由图可见 ,锻件中间为抽空的圆柱筒形 ,剖面线部分为焊接母材 ,母材厚度是个变量 ,不能以一种厚度值来调节探伤灵敏度。图 1　联箱 1剖面断面图图 2　联箱 2剖面断面图2　锻件焊接母材最佳厚度的分析计算2 .1　联箱 1母材最大厚度的确定由图 3几何关系知 ,四边形ＡＢＣＤ为正方形 ,Ｏ收稿日期 :2 0 0 1 0 3 0 5图 3　联箱 1断面示意图　　图 4　联箱 2断面示意图点与正方形四边的间距相等。剖…     

可编程控制器PLC在铜铝管对焊机中的应用

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制。控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求。为此采用了可编程序控制器(PLC),通过编写程序进行控制。实践证明,这种控制系统可大大提高焊机的性能,并具有预调谐和显示功能。使采用PLC的对焊机达到了国际先进水平。