合成氨流程模拟与分析系统SAPROSS（II）（上）

本文简要地介绍了国内自行开发的合成氨流程模拟与分析系统软件ＳＡＰＲＯＳＳ（Ⅱ）的开发过程，各部分的主要内容及工程应用的办法。文中列出了该系统在国内工程系统分析、生产装置标定、国外报价分析中的应用。     

合成氨连续弛放气排放流程模拟及弛放气氨回收工艺分析

介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。     

合成氨深冷流程的能耗分析

本文介绍了合成氨深冷流程的优点，并用ＳＡＰＲＯＳＳ软件，进行了全系统的能量分析，表明该流程的纯液氨吨氨能耗可以降到２９．３２ＧＪ。对全系统的有效氢损耗进行分析后，认为二段炉是有效氢损耗的集中点。文中指出该流程还有节能的余地。     

合成氨流程模拟与分析系统──SAPRO55（Ⅱ）（下）

合成氨流程模拟与分析系统──ＳＡＰＲＯ５５（Ⅱ）（下）唐宏青中国石化兰州设计院二、主系统与各子系统简介（一）主系统主系统是ＳＡＰＲＯＳＳ（Ⅱ）的主体部分。它包括主流程系统、蒸汽平衡系统和冰机冷冻系统。１．主流程系统物料平衡与热量平衡系统（ＬＰＳＳ）该...     

饱和热水塔流程模拟与优化操作分析

本文采用平衡级模型法，对化肥厂饱和热水塔系统进行了严格的计算机流程模拟，分析了热水循环量、变换气温度和理论板数对该系统半水煤气出口温度和热水塔变换气出口温度的影响，并提出了优化操作和设计条件。     

大型合成氨装置节能流程的最新研究与开发

氨是一种最重要的化工产品。在氮肥生产中氨的需用量很大,因而氨的产量不断增长:目前世界氨产量已达到1.2亿吨/年。全世界2/3左右的氨是用天然气生产的(天然气用量大于世界开采量的3%)。在制氨工艺用气的工业生产方法中,天然气催化转化法由于能耗和基建投资甚低,占据着主导地位,天然气耗量约为1100米~3/吨氨(其中60%的天然气用作原料,40%用作燃料;     

焦炉气制甲醇联合弛放气合成氨过程模拟和分析

针对焦炉气制甲醇驰放气中大量氢气及其空分单元中大量氮气未被有效利用这一问题,建立了焦炉气制甲醇联合驰放气合成氨过程模型,并采用氢资源利用率、?效率和产品成本等技术指标分析比较2种工艺流程的技术经济性能。在新流程中,焦炉气制甲醇驰放气通过变压吸附分离得到氢气和其它可燃气体,其中氢气与空分单元的氮气用于合成氨。焦炉气联产甲醇和氨过程将氢利用率由63.4%提高到91.9%,其?效比焦炉气单产甲醇过程提高约10%。尽管焦炉气联产过程投资比单产甲醇过程高81.3%,但其产品成本低11.2%。     

小氮肥合成氨节能流程的探讨

本文从降低小氮肥合成氨流程的能耗出发,考察并总结了一些生产厂流程改进的经验;通过物料衡算、热量衡算,探讨了合成氨节能流程。文章介绍了设计原则和技术特点;该流程在生产实践中已取得明显的经济效益;它具有余热回收率高、冷量能够自给、新鲜气消耗定额低、循环机和压缩机功耗低等优点。     

流程模拟与催化剂开发

流程模拟与催化剂的开发联系在一起,研究下一代催化剂应该具备的性能。以Braun流程为研究实例,列出低水碳比用于该流程的能耗,说明能够但不明显节能的原因,在开发低水碳比催化剂系列的同时,应开展相应的单元工艺节能研究。     

合成氨大型装置新型节能流程的研究与开发

降低合成氨生产装置能耗的途径可以分有下列几种。从合成循环弛放气中分离氢气并使氢气返回系统中,这种系统包括近10年来开发并完善的所有过程。分离弛放气使用两种方法来实现——低温过程和借助美国孟山都公司和联邦德国林德公司研制的中空纤维聚合物隔膜来分离气体。从弛放气中分离氢气已在     

合成氨碳化流程的水平衡与氨水综合利用

本文以我厂多年来的实践经验为依据,对碳化工艺流程如何提高氨利用率与稀氨水综合利用以达到水平衡的问题进行探讨。 1.我厂水平衡存在的问题现有设备:碳化塔4台(φ3000,HZo 860);综合塔2台(小30七之,H,20 6     

利用PRO/Ⅱ软件对乙醛精制流程模拟

应用流程模拟软件PRO/Ⅱ,对乙醛精制装置进行模拟.其计算结果与实际生产数据较吻合,说明该软件在乙醛精制中的应用是可行的,可用于指导生产和设计.     

合成氨(油头)甲醇洗流程模拟——AspenPlus应用范例

以ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ软件模拟合成氨装置的甲醇洗流程,对有关物系的相行为预测、物性计算和各分离塔的模拟,收到了预期效果