电厂高温蒸汽管道保温效果测试与评价

高温蒸汽管道是火力发电厂的主要热力设备 ,良好的保温对提高设备的安全可靠性 ,减少热损失 ,创造良好的工作热环境 ,节约能源都有重要的意义。电厂的绝热材料投资约占新建电站总投资的 1% ,若再算上配套供应的耐火材料 ,总投资就更为可观。日本、美国等发达国家对保温节能工作     

高温蒸汽管道复合保温结构厚度优化

为了达到高温蒸汽管道保温的经济性，要求保温工程投资年分摊费用与年维修费用之和不超过每年节省燃料的费用。因此，最经济的保温层厚度是指在给定管径和保温材料的条阵下，不同保温厚度时，对年散热损失费用、保温工程投资的年分摊费用、年维修管理费用的总和(年总工作费用)加以比较，年总工作费用为最低值时对应的保温层厚度，称为“最佳经济厚度”，其基本原理如图l所示。     

高温热力管道保温节能改造效果评价

参照有关国家标准利用表面温度法对烯烃厂乙烯装置高温热力蒸汽管道的保温效果进行了分析评价。结果表明,原年久失修的保温材料利用新型FBT(稀土)复合保温涂料改造后,管道外表温度明显下降,节能效果明显,投资回收周期短。     

炼厂管道保温材料应用简介

本文介绍了称厂各种管道保温材料应用情况及在测试中发现一些问题，为我厂节能提供一些参考意见。     

热采注蒸汽管道保温结构存在问题的分析

在高温蒸汽管道的保温结构中，由于管道振动剧烈，导致软质材料下沉，从而导致保温结构失效。热采注汽管道间歇运行，造成保温材料处于冷热交替状况，造成保温结构易于损坏，是造成保温涂料开裂的主要原因，选材不当是管段热损失超标的主要原因之一。     

各类保温材料在注蒸汽管道上应用的经济性分析

本文通过对热采注蒸汽管道保温现状及所用各类保温材料的经济性分析，为注蒸汽管道保温筛选出最佳的保温材料，从而提高注蒸汽管道保温的经济效益。     

高温管道直埋保温技术的研究与应用

借鉴１２０℃以下的低温直埋保温管道的成熟试验，并结合高温管道实际情况，研制成功由有机、无机材料组成的高温直埋管道复合保温结构，即：在工作钢管外先敷设减阻层，再敷设无机保温层，然后是有机保温层，最外层加设外护防水层。经实际应用证明效果良好。其中有机材料是有机泡沫保温材料，无机材料是次超轻微孔硅酸钙。但在管道敷设中要注意，无机隔热层的缝隙处理，采取减阻措施、保温层潮湿气体的排放方法，以及控制有机保温层     

稠油热采注蒸汽管道保温方法探讨

通过对油田热采注蒸汽管道的保温测试及管道热损失分析，认为造成管道热损失较大的主要原因是管道保温材料选用不良及管道部件热损失大。通过对几种保温材料性能及不同保温结构的比较，分析采用新。旧部件热损失的情况，认为采用新型保温材料、保温结构、球型补偿器和保温支座代替传统的做法是降低热损失，提高注蒸汽质量的有效途径。     

13CrMo^44钢高温蒸汽管道的焊接

从日本引进的１３ＣｒＭｏ＾４４属于低合金珠光体耐热钢,用于注蒸汽管道比２０钢性能更优,由于这咱钢材目前在我国石油行业应用较少,焊接过程中较易出现热裂纹 裂纹等缺陷,为此,在管道焊接施工前,进行了两种方案的焊接试验。试验结果表明：采取焊前预热、焊后保温和热处理工艺的方案,使焊缝区硬度有所下降,金相组织正常,从而得到性能较优的焊接接头。     

新型保温材料用于储油罐保温

我厂有各种立式金属油罐300多座,容量分别为300～10000m~3。需要外壁保温的约150多座。建厂初期油罐的保温大部分为硅藻土砖,外护层为水泥石棉灰保护层。这种保温结构的特点是保温砖吸水性强,易破损、粉尘大,而且在风雨季节经常因被风吹,大片的剥落,保温层受风雨侵蚀很大。维修工作量和工作难度较大。许多外护层经过多年使用,已大面积脱落,保温层已被雨水侵透。在罐内介质温度较低的情况下,保温层中的水份很难蒸发出来。特别是背阴面的保温层长期处在潮湿状况下,油罐圈板外壁严重腐蚀,腐蚀产物很厚,有的厚达5～6mm,锈蚀产物疏松并且较脆,一层层剥落。例如,某罐以罐底第9层圈板腐蚀严重,主要是雨水从外护层破损处沿罐壁下渗,由于毛细现象使之长期     

350—500℃设备及管道几种保温材料技术测试情况分析

试验分析了岩棉等五种保温材料对３５０－５００℃设备及管道的保温效果及经济厚度。     

高寒地区高温油砂管道保温设计及周围温度场分析

油砂作为一种非常规石油资源具有黏度高的特点,通常需要采用高温输送方式。为保障油砂输送过程中的流动安全,同时分析高温油砂对环境土壤的热影响,避免管道外表面温度过高影响当地地表植物正常生长,需对高温油砂管道进行保温设计。推荐采用无机微孔保温材料作为双层保温管保温材料,保温层厚度50 mm。利用计算流体力学软件FLUENT建立双层管锚固件短管土壤埋设物理模型,对管道正常运行工况下进行稳态计算,确定锚固件保温层厚度50 mm,保温长度2.8 m;管道正常运行工况下,全管外管温度低于45℃;土壤导热系数为0.5 W/(m·K)的段落需要进行换土处理,更换导热系数较大的土壤类型;夏季外管壁温度比冬季高20℃;双层管间保温材料当量导热系数增加至0.039 W/(m·K)时,外管温度超过45℃;管道启动后初始10天内,外管温度迅速上升,随后升温变缓。研究结果可为今后其他高寒地区高黏原油管道保温设计提供参考。     

蒸汽管道热损失的测试及分析

用热流计法对大庆石化公司化工一厂主蒸汽管道进行了热损测试及分析,对保温效果进行了评价,并提出了相应的建议,以达到节能降耗的目的。     

各类保温材料在注蒸汽管道上应用的经济性分析

通过对稠油热采注蒸汽管线保温现状及现用各类保温材料的经济性分析，为提高保温的综合经济效益筛选出供注蒸汽管道优先采用的保温材料。     

石化企业高温管道复合保温结构厚度的计算方法及其应用

分析了复合保温材料内部温度的分布特点,提出了利用Microsoft excel的“规划求解”工具计算复合保温结构内外层保温材料厚度的方法。通过在实际工程的应用,证实了采用复合保温结构,能够以较低的投资获得较好的保温效果,同时指出了在保温施工中应注意的事项。     

高温蒸汽管道焊接接头缺陷分析与安全评定

当管道内部含有超标缺陷且不易消除时,如何保证这些带病管道安全运行是工程界经常遇到的难题。文中以某高温蒸汽管道为例,通过有限元分析对含缺陷管道的强度进行计算,再根据GB/T 19624标准对超标缺陷进行安全评定,为后续管道的安全使用提供数据支撑。     

提高憎水珍珠岩管保温效果的新途径

应用热工学原理对沥青珍珠岩保温结构进行大胆创新,将实芯结构改为由不连续的自行十六进制 有规则的孔洞构成的蜂结构,从根本上解决了普通实芯沥青珍珠岩保温管因吸温而保温性能下降和憎水实芯珍珠岩岩蜂窝结构保温客已经成为系列定型产品,它的成功生产对油田生产节能降耗有重要意义。     

石油化工企业管道保温工程典型问题分析

石油化工企业管道保温的效果关系到安全、节能、投资经济性等诸多方面,对装置操作安全、工艺介质温度、降低能耗等方面均具有重要意义。文章总结了27家石油化工企业保温工程的典型问题,在材料及结构选用方面,存在保温材料选用不当、保温层厚度不合理及保温结构单一的问题。施工过程质量方面,针对保温层施工、保护层施工等环节统计了各类问题出现的频次,数据表明弯头施工为保温施工过程中的薄弱环节。探讨了各类问题发生的原因和可能产生的后果,并针对成品保护环节提出了相应的改进措施与建议。