工艺对机床的决定性影响

机床是实现工艺过程的加工装备,不仅其技术水平与工艺的先进性密不可分,而且工艺过程对机床实现优质、高效、低成本和洁净生产也是固有的、本质的决定性因素。工艺原理和方法的改进及创新,可以创造出新型机床;工艺过程参数的不断提高(例如高速切削、高速磨削、高效深磨法等),也促进机床结构产生重大变化。工艺原理和方法的改进及创新用这种新磨齿法的球面蜗杆砂轮磨齿机,由于砂轮廓面与被加工齿廓之间形成接触线族,它可以覆盖整个被加工齿廓面(整个齿宽),不需沿工件轴向走刀,工件只转1周即可完成全部齿整个齿宽的磨削,因此其生产率比普通蜗杆砂轮磨齿机显著提高,机床免去了轴向进给传动链,这种磨齿机由于球面蜗杆砂轮包容的工件齿侧数多,工件与砂轮啮合的重合度大,由此产生的性影响。 在珩齿工艺方法中,内啮合珩齿法比外啮合珩齿法珩齿精度高,可以校正齿轮淬硬时产生的误差,珩后齿轮精度可提高1～2级,因此对汽车、摩托车、拖拉机等行业大批量生产的硬齿面齿轮,可替代传统的滚-剃-珩工艺,省去剃齿工艺,经珩齿精加工即可达到精度要求。内啮合珩齿法的内齿珩磨轮是一个由氧化铝和树脂结合剂制成的     

APM系列翻板卧式加工中心的研发与应用

APM系列翻板卧式加工中心项目是由济南二机床集团承担的,成都飞机、西安飞机、清华大学、北京航空航天大学共同参与研究的国家科技重大专项课题,应用于航空大型铝合金结构件高速高效加工。机床主机采用落地式结构、高速大功率主轴;配置大型翻板工作台,实现零件在水平位置装夹、垂直位置加工的工艺目的。     

轴齿轮高效复合柔性加工机床研究

随着轿车和新能源汽车变速箱需求增加,对轴齿轮的加工提出了更高要求。研究了轴齿轮高效复合加工机床,组合了传统的轴齿轮热前加工工艺,将轴齿轮加工的全部工艺集成在一台机床内,对工件进行一次装夹,完成所有工艺加工过程。采用了床身立柱一体化设计理念,通过应用高速干切技术和柔性配置功能,大大提高了机床的加工能力和生产效率,实现了轴齿轮高效、高精度、绿色环保的加工需求。     

中国先进加工制造工艺与装备技术中的关键科学问题

根据中国国家自然科学基金委员会安排，研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况，以国家需求为目标，以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口，提出国家自然科学基金“十一五”(2006～2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标，以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化，关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术，以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 摘要根据中国国家自然科学基金委员会安排，研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况，以国家需求为目标，以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口，提出国家自然科学基金“十一五”(2006～2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标，以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化，关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术，以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 高速/高效切削加工技术的科学问题包括切削加工时刀具和工件材料相互作用过程刀具摩擦、磨损和破坏机理，工件材料高速切削变形理论与工件表面成形机理，高速切削刀具与机床的动力学分析，高速切削过程的智能监控理论与技术。研究方向包括高速/高效切削机床与刀具，难加工材料的高速/高效切削加工，高速/高效切削表面质量，高速/高效切削加工的动力学与稳定性。工程目标包括超高速切削，机床主轴转速达到1×106r·min-1，铣削铝及其合金的切削速度达到1×104m·min-1；高性能切削，机床主轴功率达到100kW，进给速度达到50m·min-1；采用多坐标驱动，提高机床的柔性和效率。     

桌面式可重构高速机床的结构设计及分析

为了满足微制造过程中零件类型多样化的需求,介绍了一种桌面式可重构机床的设计,比传统微制造技术更加节能、灵活、高效、加工范围广。通过更换加工模块,机床可以实现高速车削单元及高速铣削单元的重构转换。机床设计过程采取初步设计,结构分析及优化的步骤进行。为保证机床的加工精度,通过有限元法,分析了机床的车削单元和铣削单元的结构特性,并优化了机床的设计参数,设计了具有良好扩展性和结构性能的桌面式可重构高速机床,为微切削机理的研究提供了灵活可靠的平台。     

高速机床与高速切削在现代机械加工中的应用

高速切削（HSC）、硬切削和干切削被 认为是当今切削加工中3项最具发展前景的技术，受到人们普遍重视。世界机床行业功能部件发展迅、单元技术水平不断提高，技术开发朝着高速、高效、环保、智能化、机床功能的复合化方向发展。探讨了高速机床的相关系统、高速刀具系统、高速切削可以实现的目标、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等。     

精密主轴单元的选用及安装

精密主轴单元是机床实现高速高效精密加工最重要的核心部件，始终是机床技术发展的基础，故其合理选用至关重要。     

高速切削技术的探讨

本文介绍了高速切削的概念,阐述了高速切削加工的特点,刀具技术,加工工艺,说明了高速切削加工技术在航天、航空、汽车、模具和机床等行业中应用广泛,是一种高效、高质、高精度、低能耗的重要加工方法.     

一种专用组合机床

组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备，它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。本文根据工厂需要，设计一台能高效、大批量加工高速线材轧机导卫滚轮的专用组合机床。文章从工艺方案设计、总体设计、部件设计等几部分进行设计。     

关键技术实现高速“佳”工

高速加工作为现代加工技术发展的趋势之一,为航空航天、模具、汽车等工业的发展奠定了技术基础,为了能够实现真正意义上的高表面质量、高精度、高效率的高速＂佳＂工,促进了机床工具企业对现代高速机床、数控系统、刀具系统、工艺系统、现代检测系统等高速加工技术的研究,作为高速加工中的机床部件,对高速加工机床的性能起到至关重要的作用。为了解高速加工机床、刀具系统、数控系统在高速＂佳＂工中的作用,本期特别邀请了从事机床设计和销售、铸造加工和船舶加工方面的工程师为我们深入解析,并在后面的栏目中为大家献上工艺系统、机床结构、刀具等在高速加工中的具体应用,希望能够为金属加工领域的工程师们在工作中提供借鉴。     

高速电火花线切割加工工艺研究

本文在研究高速电火花线切割工艺规律的基础上,简述了用国产电火花线切割加工机床实现大于200毫米~2/分高速电火花线切割的工艺方法和试验结果。用这种工艺方法对现有机床进行局部改造,可使生产率稳定地提高一至二倍。     

复合加工崭露头角

现代机床技术正朝着高速、复合、智能、环保方向发展。在机械加工领域,复合加工已成为最流行的加工工艺之一。 何谓复合加工?复合加工就是把几种不同的加工工艺,在一台机床上实现。复合功能机床是近年来发展很快的机种,其核心是在一台机床上完     

高速干切滚齿工艺系统切削热全过程传递模型

高速干切滚齿工艺消除了切削油/液的使用,是一种绿色高效的齿轮制造工艺。切削热伴随着高速干切滚齿工艺全过程且区别于传统湿式滚切工艺,是造成干切滚刀磨损和机床热变形的重要因素,直接影响制造成本和加工精度。根据干切滚刀周期性断续传热特性,综合考虑切削热在切屑、工件、干切滚刀、冷却介质以及滚齿机床加工空间的传递规律,提出将高速干切滚齿工艺系统切削热的发生与传递全过程划分为三个阶段的研究思想,从关系模型和热传递方程两个层面建立了高速干切滚齿工艺系统切削热全过程传热模型,包括切削接触界面热传递、切削区域热传递和机床加工空间热传递三个阶段的模型,然后基于工艺仿真试验对所建模型进行了应用研究,揭示了高速干切滚齿工艺系统的切削热在工件、干切滚刀、切屑中的动态变化规律,最后通过试验验证了模型的有效性。     

注胶工艺在龙门雕铣机的应用及缺陷防治技术

注胶工艺在龙门雕铣机床床身与立柱的固定装配定位、高速直联主轴与主轴伺服电机的同轴定位、Z向滑动注胶导轨和整机精度保证等方面的应用显现出高效方便的工艺特性,根据该工艺的要求,需将机床结构进行相应的设计改进,以便于充分利用注胶工艺性能特点,解决机床精度调整与注胶结合面刚度和稳定性的问题,提出了注胶工艺缺陷防治的技术。     

高速切削技术及应用

2高速切削机床和加工中心高速机床是提供高速加工技术的主体。高速加工的水平很大程度反映在高速机床的设计制造技术上。2.1高速加工对机床的特殊要求及零传动理论的提出2.1.1高速加工对机床的特殊要求高速机床一般都是数控机床和精密机床,它与普通数控机床的最大区别是要求机床能够提供很高的切削速度和满足高速加工要求的一系列功能,包括:(1)主轴转速高、功率大目前适用于高速加工的加工中心,其主轴最高转速一般都大于10000r/min,有的高达60000100000r/min,为常规机床的10倍左右;主电动机功率为15～80kW以满足高速铣削、高速车削等高效、…     

6～7级精度机床齿轮经济工艺研究

随着机床的传动系统日益往高速、大功率、低噪声发展,对机床齿轮的精度要求也明显提高。在机床产品中6~7级精度齿轮占全部齿轮的80%以上,其加工精度高低对机床产品的质量、特别是对噪声影响很大。过去,加工这些量大面广的机床传动齿轮一般采用滚(插)-剃-热-珩工艺路线。经过二十年批量生产的实践,用这种传统的工艺方法加工的齿轮精度,还不能稳定达到老齿轮标准的7级。贯彻齿轮新标准后,对6~7精度的齿轮,寻求经济高效的齿轮加工工艺方法,成为机床行业中迫切的问题之一。 七十年代,国外开发了用硬质合金滚刀精滚硬省面齿轮的新技术。此项工艺…     

重庆机床借重大专项研制大型齿轮加工机床

随着国内风电设备、船舶工业、石油机械、港口机械、高速列车、冶金及工程机械等行业的迅猛发展,对大模数大直径高精度大型齿轮的需求量呈持续上升趋势。其加工工艺一般为滚齿（大内齿圈为铣齿加工,少数用插齿加工）→热处理→磨齿,由于大型齿轮的加工主要由滚齿加工（大内齿圈为铣齿加工）完成,故欲高速高效地制造大型齿轮,迫切要求在齿轮加工机床方面实现高速高效。     

高速径向推力滑动主轴部件制造

高速径向推力滑动主轴(又称夹片式三油隙滑动轴承高速主轴),是一种国内外精密仪表和手表机床广泛采用的精密高速主轴(简称高速主轴。)图1所示为瑞士米克龙(Mikron)公司的 N A 21和 A 22等液压全自动高效滚齿机床的滚刀主轴。瑞士斯屈塞克(STRAUSAK)70/70 AB双轴轴颈磨床磨头主轴也是一种能承受较大径向及轴向负荷的高速主轴,夹片布局位置如图2所示。 这类高速主轴的主要特点是:轴承结构新颖、布局紧凑、耐高转速、刚性较好、润滑方便和使用寿命长。这些特性是由先进的轴承结构和精良的加工工艺与装配质量所决定的。为此,本文先简要介…     

走马观展 细说功能部件

功能部件的技术发展将直接影响机床性能的改变和应用的推广。拿数控机床的三大高新技术——高速主轴、数控系统、进给驱动来说,如果没有他们的技术发展和突破,很难达到现代加工技术中的高速、高效、高精,以及复合化、网络化等多项要求。除此之外,对刀系统、数控刀架、夹具系统同样要有很高的技术要求,才能满足高速主轴和进给系统带来的高速、高效。人们在追求速度和效率的同时,对安全的意识也日益增强,于是机床防护装置和光电保护装置也必须跟上机床发展的步伐。总之,要造一台符合现代加工技术的现代机床,高性能的功能部件必不可少。     

迎接市场挑战,提高工艺快速反应能力

南京机床厂建于1948年,主要生产六角车床系列、单轴自动车床系列、齿形加工机床、CNC线切割机床、加工中心、高效专用机床、高速普通车床、注塑机系列、CNC数控车床系列等产品,是我国机床行业重点骨干企业之一。多年来我厂习惯于计划经济管理模式,国家下达什么新产品计划,工厂就试造什么新产品。一般设计部门设计了什么新产品,工艺部门就做什么新产品的工艺准备,相互之间交流较少,随着社会主义市场经济改革的不断深入,工