皮江法炼镁还原渣用作燃煤固硫剂的试验研究

我国是一个贫油富煤的国家,且高硫煤所占比重很大,煤炭燃烧产生的SO2是导致酸雨形成的主要原因,我国镁工业每年排出大量的镁还原渣,镁渣中含有大量的碱金属氧化物,完全可以用作燃煤的固硫剂。本文通过实验室的实验,试图证明镁还原渣用过燃煤固硫剂的可行性,并初步探索出最佳的固硫条件。     

镁还原渣余热利用的现状及尚需解决的问题

硅热法炼镁是我国炼镁的主要方法,近年来我国镁生产规模不断扩大,新技术也不断出现.通过这些年科研和生产工作者的不断研究和实践,目前,镁还原废渣已经得到了比较广泛的利用,但是对镁还原渣中蕴含大量余热的利用研究却不多.本文在总结国内对镁还原渣余热利用成功案例的基础上,提出了镁还原渣余热利用中需要解决的难点,为以后合理利用镁渣余热提供了一定的思路.     

河南登封矿拜耳法间接加热强化溶出过程中结疤及其清洗的研究

研究了河南登封拜耳法间接加热强化溶出过程中的结疤问题，发现，经过预脱硅后的矿浆，在１７０～１９０℃以下的温度区间结疤甚微，在１７０～１９０℃以上的温度区间结疤较重，结疤是由大量的镁渣结疤、钛渣结疤和硅渣结疤三部分组成；由于结疤中含有大量的镁渣结疤，使得结疤很容易酸洗．     

“电化学方法”氯化处理镁电解槽槽渣的实验室研究

用真空抬包或离心泵,从以氯化镁为原料的镁电解槽中排渣的现行方法,会造成槽中电解质被电解质-渣混合物带走的损失。这种方法,对于底插阴极的电解槽来说,实际上是不适用的,因为排渣只能从集镁室底部进行。在这种电解槽中,把渣由工作空间移至集镁室,是用     

GCr15轴承钢精炼渣与钢液组分间平衡热力学研究

通过FactSage热力学软件计算,研究了GCr15轴承钢LF精炼过程中钢-渣平衡时不同组分精炼渣对钢液中钙、镁、铝、氧含量的影响。结果表明,在计算范围内,钢液中钙、镁、铝、氧的质量分数分别为1.385×10~(-4)%~5.029×10~(-4)%、3.014×10~(-4)%~7.778×10~(-4)%、0.018 8%~0.039 6%、3.235×10~(-4)%~4.671×10~(-4)%。精炼渣碱度变化对钢液中钙、镁、铝、氧含量影响最大;渣中氧化铝含量变化对钢液中钙、镁、铝、氧含量影响次之;碱度相对低时渣中氧化镁含量变化对钢液中钙、镁、铝、氧含量影响较为明显,碱度高时影响较不明显;虽然钢中平衡氧含量随着渣中w(FeO)增加的增加幅度不大,但会导致钢中元素被大量氧化。     

用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

电弧炉耐久化炉衬的研究与应用(下)

水冶炼过程中,大量镁砂塌落到炉渣中,炉渣变稠,其量增大,并导致炉底上涨,恶化冶炼操作条件,结果耗电量及原材料消耗增加;在供电时间内,有效炼钢时间减少,产量降低。采用水冷挂渣炉壁后,克服了上述现象,取得较佳的效益。每月平均钢水产量为890.90t,每吨钢水平均耗用镁砂量降为30.80kg,平均耗电量降为704.49度。水冷挂渣炉壁上场后,渣线即成为炉衬的最薄弱环节。曾采用二级镁碳砖砌筑渣线,浸蚀明显减弱,炉役期延长。每月平均钢水产量为858.69t,平均耗电量为718.89度。目前在无喷补设备的条件下采用镁碳砖,其主要问题是无法用通常的方法热补炉;尤     

镁渣替代石灰石生产水泥应用前景广阔

实现低碳经济和循环经济的同步快速发展,是我国实现经济转型发展的重要战略步骤。文章将我国的石灰石供需情况进行了简要分析,指出石灰石的储量难以保持我国长期进行的工业化进程和城乡一体化进程的需要。金属镁是发展低碳经济的重要材料之一,也是未来广泛使用的金属之一。但是,冶炼过程中将会产生大量的镁渣,镁渣的利用成为重要课题之一。中条山有色金属集团有限公司成立了课题小组,研究镁渣替代石灰石用于生产水泥,取得成功,为镁渣利用再生产,提供了有效途径。     

碳热法制镁

讨论了以液态渣作为传热介质和聚合杂质介质的碳热法制镁问题。研究了选择和采用某些渣的热力学方面的问题,展示了可预告所制镁纯度的模型。用电弧炉试验所得数据表明,镁是以Mg/CO 等分子气体的形态离开电炉,其纯度可达99%,电弧炉中还原反应是用向渣层表面加热的方法控制的,所加炉料在渣中的溶解速度比其还原过程的进行速度要快。当采用等离子加     

镁渣余热在粗镁精炼中的应用研究

为了最大限度地利用皮江法炼镁产生的高温镁渣余热,降低粗镁精炼能耗成本,本文对镁渣余热在粗镁精炼中的应用进行了可行性分析,并提出了在精炼镁工艺中增设一套以镁渣余热为热源的预熔炼装置。该装置不但方便了镁渣的集中转运,实现了镁渣余热的综合利用,而且提高了粗镁的精炼效率、改善了还原车间的工作环境,具有可行性。     

铸造战线 欣欣向荣——技术革新、技术革命动态

从废镁渣中提炼纯镁河南省孟津县农机修造厂铸工车问革命职工,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,群策群力,积极开展综合利用。他们土法上马,因陋就简,自建土设备,从大厂当垃圾倒出来的废镁渣中炼出纯镁。经化验,纯度达99.1～99.5％。可作球化剂用。现有设备每天能提炼镁条200多斤。 1.设备(下图)     

从碱焙烧硼精矿脱硼硅渣中硫酸铵浸出镁的研究

以碱焙烧硼精矿脱硼硅渣为原料,研究用硫酸铵溶液从脱硼硅渣浸出镁的过程中反应温度、反应时间、原料配比和液固比对镁浸出率的影响。确定最佳工艺条件为:硫酸铵与脱硼硅渣中镁的摩尔比2.4∶1、反应时间90min、反应温度100℃、液固比为16∶1。在该条件下,浸出率为72.02%。为了提高镁的浸出率,对浸出过程采用逆流操作,使镁浸出率达到85%左右。     

镁电解渣对电解过程的影响研究

在对镁电解渣结构进行深入了解的基础上,利用电位扫描法以及气冷阴极研究镁电解渣对电解时氯化镁分解电压以及镁的汇集情况的影响,研究结果表明:电解时,电解质中掺入电解渣会明显提高氯化镁的分解电压,增加电耗,渣的存在会恶化镁的汇集条件,使电解出的镁无法汇集长大。     

开发钢包渣线用MgO-CaO质浇注料

新日铁名古屋厂为了推进钢包内衬材料的不定形化，已确立在钢包侧壁和底部使用Al2O3-尖晶石质浇注料，渣线部使用镁错质浇注料的技术。然而，由于渣线部的使用条件太苛刻，镁锆质浇注料不十分耐用，在中修时就必须作修补。为此，开发了抗水化性有改善、耐蚀性优良的Mgo－CaO质浇注料。从镁铝质（MgO－ZrSiO4）浇注料使用后的分析结果推测其损坏的主要原因，是由于渣浸润使钢包内衬出现变质层，导致结构剥落。为了有效抑制渣的浸润作用和改善CaO的抗水化性，开发了MgO和CaO组合的烧结料，并研究用表面处理方法进一步提高该烧结料的抗…     

汽车工业用镁的“瓶颈”问题

汽车工业用镁有着良好的发展前景,汽车用镁合金铸件和压铸件数量呈上升趋势．北美每辆汽车用镁量达到3．5千克,欧洲达到每辆汽车用镁量2．5千克。北美洲汽车用镁数量年增长率为15％左右,到2010年每辆汽车用镁量将达到10千克;2015年每辆汽车平均用镁量将达到68千克。2020年美国每辆汽车平均用镁量将达到350磅。但是汽车工业用镁也面临着几个重大的“瓶颈”问题。     

精炼铬渣自硬砂在铸钢生产上的应用

吉林铁合金厂精炼各种铬铁排放的废渣(以下简称铬渣),是一种硬化剂,该厂已将此炉渣用于生产铸钢件,目前已成批生产5吨重的铸钢铁水包,4．5吨重的盛渣罐,以及各种高锰钢、颚板,天车轮及齿轮等,生产实践证明,铬渣是一种优良硬化剂,其来源丰富,不需再加工就能使用。铬渣的物理化学性能如下1．矿相:主要是γ型硅酸二钙,此外还有少量的镁蔷微辉石和铬尖晶石。2．物理性能:比重3．05克/厘米~3、堆积     

高脱渣率烧结焊剂熔渣晶体类型及其成分分布

通过均匀设计方法,以脱渣性为目标,对高碱度MgO-Al₂O₃-CaO渣系进行优化,并试验测定了脱渣率.在此基础上分别采用SEM观察熔渣晶体微观组织形貌及其特征、EDAX测定熔渣不同微区的成分含量、XRD确定熔渣的物相组成.发现脱渣率较高的10号焊剂的熔渣主要由含Zr,Mg,Ca,Al及Si元素的复合岩石相构成,熔渣不同微区的元素含量差别很大,形成了锆型雪花晶、镁型十字晶及钙型树枝晶.锆型和钙型晶体能够阻碍镁型晶体的生长,锆还起到细化镁型晶体的作用.结果表明,通过提高焊剂中大理石及锆英砂的含量使熔渣中镁型晶体微观组织的连续性和方向性发生改变,是改善脱渣性的一种有效途径.     

钛氯化器中升华物的综合处理

目前制取金属钛所需的ＴｉＣｌ４的主要原料是钛铁精矿．钛铁精矿中除含钛铁主要成分外,还含有大量伴生金属,如有色金属、稀有金属、稀散金属等．在还原熔炼时,这些伴生金属基本上都留在矿渣中;而随后渣在熔盐氯化器中氯化时,它们又聚集在所产生的废料（废熔体和升华物）中．通常１ｔ工业ＴｉＣｌ４能形成 ２５０ｋｇ～３００ｋｇ的氯化物废料,废料的成分见表１．因此,对这种废料进行处理,在经济上及生态方面都是十分必要的．俄罗斯钛镁研究院和别列兹尼基钛镁联合企业在工业试验条件下,根据废料浸出过程中形成的成分复杂的多组分…     

铝合金中镁的快速测定

所介绍的铝合金中镁的快速测定，不需分离和采用ＤＤＴＣ。盐酸羟胺、三乙醇胺配合掩蔽剂掩蔽大量的铝及少量的铜铁锰离子，在ｐＨ１０以铬黑Ｔ为指示剂，用ＥＤＴＡ滴至溶液由紫红色变为纯兰色为终点．方法简单，快速，准确度高，适合于名合金中镁含量的测定，是一种较好的铝合金测定镁的方法。