超化煤矿地面大口径排放钻孔施工技术

为完成超化煤矿地面3个大口径钻孔施工,根据以往6个大口径钻孔的施工经验,通过优化钻探设计,进行煤层采空区堵漏技术试验,采用止浆塞堵漏技术和高铝水泥,克服钻进中出现的中等漏失和煤层采空区等不利因素,用较短时间完成了钻孔施工,确保了超化矿复采期的瓦斯排放和地下水排出,实现了矿井的安全生产。     

定向钻探技术在大口径钻孔施工中的应用

甘肃某金属矿山4口大口径工程钻孔孔径311～430mm，孔深675m。采用普利门随钻仪、φ120mm螺杆钻具进行定向钻探施工，达到了终孔点水平偏距≯6.75m的要求。     

煤矿大口径钻孔施工工艺研究与实践

论述了郑煤集团大口径瓦斯排放孔(排水孔)施工方法及成井工艺。提出了采用上中下安装扶正器、满眼钻具防斜、三牙轮钻进新工艺,采用管底逆止阀浮力塞解决下管及注浆固井中的难题。     

铁盘浮力器在大口径钻孔下沉套管施工中的应用

大口径钻孔套管的下放是施工过程中最重要的一个环节,关系到整个工程的成败。由于大口径钻孔套管粗且重量大,超过钻塔、钻机的承载范围,采用普通下管法无法实施,必须采用浮力器。本文以高家堡矿井地面直排孔为例,介绍大口径排水套管采用浮力器漂浮下沉的施工方法。     

砂岩铀矿钻进工艺技术在煤田钻探施工中的应用

近几年煤田钻探施工实践证明，砂岩铀矿钻进工艺技术同样适用于煤田勘探施工，各种工艺技术的综合应用不仅满足了煤田勘探质量要求，且实现了煤田勘探的优质、高效、低耗和安全，可以在煤田钻探施工中大力推广应用。介绍了白音华煤田勘探矿区钻探施工中的一些具体做法。     

大口径气举反循环成孔施工中的相关技术

超大超深钻孔灌注桩成孔施工中,气举反循环钻进被证明是最行之有效的一种方式.从成孔钻进参数(包括钻压、转速、泥浆流量)之间匹配、气包沉没深度的确定和循环冲洗液三个方面论述了气举反循环钻进成孔施工的相关技术.     

淮南张集煤矿1号大口径瓦斯抽排井施工实践

叙述了淮南矿业集团张集煤矿 1号瓦斯抽排井施工的探索与实践。     

防斜保直钻探技术在大口径瓦斯抽放钻孔中的应用

七煤集团矿井建设公司经过长期施工和探索,总结出一套大口径瓦斯抽放钻孔施工的防斜保直工艺,并在各煤矿瓦斯抽放钻孔施工应用中,取得了很好的效果,优质高效地完成了各煤矿瓦斯排放钻孔施工任务。     

钻井液设计配比在大口径钻井施工中的应用

采用大口径石油钻井和小口径绳索取心"二合一"钻探新技术,在沉积地层中采用直径为89mm的绳索取心钻杆成功完成了大口径深部钻探和取心,取得了较好成效,为沉积地层大口径深部钻探取心工程提供了示范。岩心钻探在变质岩、岩浆岩地层中通常采用小环空间隙金刚石绳索取心钻进方法。而水文地质、地热、石油等钻探采用大口径实现快速钻井,采用大泵量、高压力、适当的环空间隙,通过岩石的体积破碎和较高的上返速度来避免岩屑的重复破碎、保持井底干净,以达到高效率的钻井取心。因此钻井液的合理配比与使用尤为重要。     

DDM-MECCA定向钻进监测系统在煤矿井下钻孔施工中的应用

文章主要对DDM -MECCA定向钻进监测系统在煤矿井下施工瓦斯抽放钻孔中的应用做了一些探讨 ,着重介绍了该系统的工作原理、特点以及井下实际应用效果     

淮北煤矿大口径排水孔施工技术

着重论述了淮北煤矿大口径排水钻孔的施工方法及成井工艺。采用满眼钻具防斜，确定上、中、下扶正器安装的最佳位置，利用喷射钻进提高钻进效率，利用管底逆止阀浮力塞解决下管及注浆的难题。     

梧桐庄矿大直径排水孔工程钻探施工技术

介绍了梧桐庄矿区孔深646 m、终孔直径526 mm两口排水孔的钻探施工技术.该2口排水孔深度大,孔径大,垂直度要求高,地层软硬互层变化较大,易缩径,穿层钻进时易形成孔斜,施工难度大,通过采用先用小径钻进、后扩孔的施工方法,并采取合理的钻具组合和泥浆,制定有效的防斜技术措施等,顺利完成排水孔施工,施工质量满足设计要求.     

金华山煤矿大口径瓦斯抽排孔施工技术

为了减少煤矿瓦斯的危害以及对其综合利用,国家鼓励并大力支持大口径瓦斯抽排孔项目的建设。陕西铜川金华山煤矿一口大口径瓦斯抽排孔,孔径850 mm,终孔深度401.6 m。从钻进方法、钻具级配、钻进技术参数、冲洗液、圆孔、溜孔、井底护管安装固结、充填循环泥浆、下管、固管、透孔放水等方面详细地介绍了大口径瓦斯抽排孔小径透巷后的特殊施工工艺和相关的技术措施。     

煤矿大孔径瓦斯排放井施工的关键技术

就大口径瓦斯气排放井钻井施工中的若干的难点和解决方案.     

羊场湾煤矿大孔径定向输料钻孔施工实践

随着钻探技术的快速发展,其应用范围也有了很大的扩展,文中介绍了羊场湾煤矿大孔径定向输料钻孔的井身结构、钻进方法、设备选择,并对施工中遇到的泥浆净化、孔内漏失、停复工处理、套管下设、插入式固井等技术难点进行了分析,针对这些难点采取的应对措施及实际效果,文中也进行了详细阐述。     

山东淄博煤矿大口径超深基岩排水孔钻井技术

由于第四系、二叠系、石炭系岩性复杂及缩径、坍塌、漏失等情况，山东淄博煤矿大口径超深定向排水孔成井难度大。该井采用了水泥注浆堵漏和水泥造壁稳定孔壁，应用“气举反循环＋垂钻”钻进工艺方法控制钻孔顶角，应用阶梯式组合牙轮钻头、水泥固井止水等技术方法，达到了设计要求。     

大口径煤矿应用井施工技术难点及应对措施

结合山东省龙固矿井煤矿应用井施工工程实际,阐述了在巨厚表土层中,无表层套管施工的优点及施工难度,并提出了应对措施:通过塔式钻具防斜、陀螺仪测斜、螺杆钻纠斜、优质泥浆护壁、浮力器平衡套管重力、气动扳手减轻工人劳动强度等措施,提前完成了2口井的施工。同时,由于无表层套管,大大降低了施工成本,节约了施工时间。     

杭来湾煤矿大直径钻井工程钻头选型

煤矿在进行大直径钻孔工程施工时,常采用分级扩孔的施工方法,故大直径扩孔钻头选型合理与否直接影响到大直径钻井工程的施工效率。以杭来湾煤矿大直径钻孔工程为例,介绍了大直径钻井工程的施工工艺,并进行钻头优选,为陕北地区后期同类型钻孔施工积累了宝贵经验。     

煤矿井下大直径定向钻进技术在水力压裂中的应用

为了解决碎软、低透气性煤层水力压裂非定向顺层钻孔成孔率低、成孔后易塌孔导致钻孔堵塞和非定向穿层钻孔有效孔段短的问题,提出了将煤矿井下底板穿层梳状定向钻进技术与水力射流冲孔技术相结合的增透方案,形成一套适应煤矿井下水力压裂的大直径定向钻进技术。现场应用结果表明：该技术既解决了成孔率低和成孔后塌孔导致的钻孔堵塞的问题,又解决了钻孔有效距离短、压裂后影响范围小造成的瓦斯抽采效果差问题|抽采最大浓度平均为5.22%,抽采流量平均为4.60m3/min,日均瓦斯抽采量平均值334.81m3/d,与普通穿层钻孔抽采数据对比,压裂增透后钻孔瓦斯抽采流量提高约5.23倍。对该矿区碎软煤层条件下的瓦斯强化抽采具有较强的指导意义。     

煤矿井下大直径定向钻进技术在水力压裂中的应用

为了解决碎软、低透气性煤层水力压裂非定向顺层钻孔成孔率低、成孔后易塌孔导致钻孔堵塞和非定向穿层钻孔有效孔段短的问题,提出了将煤矿井下底板穿层梳状定向钻进技术与水力射流冲孔技术相结合的增透方案,形成一套适应煤矿井下水力压裂的大直径定向钻进技术。现场应用结果表明：该技术既解决了成孔率低和成孔后塌孔导致的钻孔堵塞的问题,又解决了钻孔有效距离短、压裂后影响范围小造成的瓦斯抽采效果差问题|抽采最大浓度平均为5.22%,抽采流量平均为4.60m3/min,日均瓦斯抽采量平均值334.81m3/d,与普通穿层钻孔抽采数据对比,压裂增透后钻孔瓦斯抽采流量提高约5.23倍。对该矿区碎软煤层条件下的瓦斯强化抽采具有较强的指导意义。