轿车板材冲压油的研制

通过对油性剂,极压剂和防锈剂的考察,研制了一种具有良好极压性能和清洗性能的轿车板材冲压油。实际应用表明,该冲压油可满足轿车板材冲压工艺的润滑要求。     

分瓣冲压成型大径球封头工艺及模具设计

在石油化工压力容器制造过程中,大直径的球形封头因受到企业加工设备能力限制而不能自行加工成型,只有靠外委解决,耗资大。现介绍一种分部热冲压成型后组焊大型球形封头的工艺技术方法,即将大直径的球形封头分为周边多瓣片和顶圆板两部分,分别对其分瓣片和顶圆板进行冲压成型后,再组焊成型大直径球形封头工艺及模具设计技术。     

PCC 22冲压油在电池壳加工中的应用

介绍了PCC22冲压油在电池钢壳加工中的应用,结果表明,PCC22冲压油能满足电池钢壳冲压加工的润滑要求,可代替进口油使用.     

RF-2挥发性冲压油的应用

RF-2挥发性冲压油用于空调机铝翅片高速冲压加工的冷却和润滑,具有优异的挥发性和润滑性.与进口油相比,RF-2挥发性冲压油提高了铝翅片的合格率,延长了模具的使用周期.     

几种冲压加工润滑油的研制

用三种深度精制的石蜡基基础油为原料,分别加入不同的油性剂,极压剂,防锈剂,以润滑机理和防锈机理为理论指导,考察油品的极压性,防锈性及对添加剂的感受性和添加剂之间相互配伍作用,通过多次四球实验,湿热试验等,得出在高PB值要求下,使用含－COOH基团的油性剂与含S,Cl基团的极压剂相配匹为最佳等几点结论,同时研制成功四种达到进口冲压加工润滑油的产品。     

DS-60轿车板冲压油的研制及应用

本文通过基础油、添加剂的评价筛选及防锈体系研究,成功研制了具有良好的极压润滑性能、防锈性能及脱脂性能的DS-60轿车板冲压油。工业应用表明,DS-60轿车板冲压油可满足轿车车身覆盖件大批量工业生产的工艺要求。     

HC-L200挥发性冲压油的研制及工业应用

HC-L200挥发性冲压油根据铝翅片冲压加工工艺的技术特点，选用加氢精制的窄馏份轻质油为基础油，添加特制的脂肪酸酯为润滑剂，以及复合防锈剂和自制的润湿剂等添加剂调和而成。经工业应用表明：研制油品完全能满足用户使用要求。     

大直径球壳板坡口半自动气割胎具的设计计算

球壳板边缘坡口加工是球罐制造的重要工序，在球壳板压制成型后进行，半自动气割是经济可行的球壳板玻口加工方法，其优点在大直径球罐的制造中更为突出。气割胎具的设计是玻口气割成型技术的关键。采用弧形导轨控制磁性辊轮小车在圆周和侧向两个自由度实现坡口成型。为了保持割嘴与切割表面的距离不变，配备专用的割炬夹持和浮动装置，同时根据坡口形式需要确定炬的数量。半自动气割胎具的结构简图见图1。工作时服具在球壳板上定位，气割小车置于服具导轨上。以橘瓣式球壳组对为例，根据其焊缝布置可知，进行球壳板玻口加工需要球壳板纵缝…     

挥发性冲压油的研制

以异构烷烃为基础油研制的挥发性冲压油具有优异的挥发性能、润滑性能和防腐蚀性能,可用于铝翅片和铜管的加工.     

4000m~3国内最厚液氨球形储罐分析设计

基于4 000m~3液氨球形储罐的设计条件,完成了以球壳主材选择、球壳板厚度计算、球壳ANSYS有限元分析以及球形储罐设备制造过程中板材、锻件、无损检测、热处理、压力试验等技术要求为重点内容的液氨球形储罐设计。设计对象体积大,存储介质具有特殊腐蚀性,采用规则设计方法所选球壳主体板材的计算厚度为国内最厚且超出相关标准规范许可的范围,改用分析设计法计算厚度,辅以ANSYS有限元分析法对液氨球形储罐进行强度校核分析,设计出了同时满足存储和安全要求的球形储罐。该球形储罐的板厚为目前国内最厚,为设计大型厚壁储罐提供了借鉴。     

S31803双管板换热器的制造

一台双管板换热器,换热管硬度远高于管板,胀接密封难度很大。为此进行了内管板胀接模拟试验。通过控制管孔加工精度、调整开槽间距及宽度、选取合适的胀接压力等措施,保证了S31803换热管的胀接效果,该双相钢换热器制造获得成功。     

复合钢板封头的冲压成型

介绍ＡＳＴＭＡ５１６ＧＲ７０＋ＡＩＳＩ３１６Ｌ（２０＋６）复合钢板封头成型的试验，在掌握技术数据的基础上，编制出了切实可行的冲压加工工艺。     

混合式球罐球壳板幅计算及成型加工

国内外大型球罐多采用混合式结构 ,混合式球罐的制造具有代表性。推导了混合式球罐球壳板下料板幅计算的通用公式 ,并介绍了球壳板的成型方法和坡口切割工艺     

多功能金属冲压油的研制与应用

介绍国内外冲压油的现状与发展,经过实验室理化分析、模拟评定以及工厂使用试验研制出多功能金属冲压油,结果表明所研制的多功能金属冲压油性能达到了进口油的质量水平,可满足大型冲压工艺的润滑要求。     

钛板冷压成形的影响因素

参考原西德Ｗ．Ｓｃｈｍｉｄｔ公司有关技术规范，对板式换热器钛材板片的多次成形模具、成形冲压压力以及模具的最小弯曲半径等进行了探索，并对影响钛板冷冲压成形的因素进行了分析。     

矩形高强钢球壳板成形机理及性能研究

球壳板是球形储罐的一部分，是矩形板料在一对球形曲模中逐点冲压而成的。板料成形常常是一个小应变、大变形的问题，因而需要跟踪板料几何形状变化的历史来分析。本文所述高强钢球形壳板即为其一，工件实际尺寸为：矩形钢板料厚度34mm，长度7800mm，宽度2500mm，成形后为半径R球=7850mm的球面。     

V形筛孔塔板冲孔成形复合模的设计与应用

Ｖ形筛孔塔板冲孔成形复合模的设计与应用兰州石油机械研究所高级工程师李敏孝叙词：筛孔塔板，冲压成形，复合模设计，应用我国某市煤制气公司自国外引进的一台煤气清洗塔，发生事故后急需更换其中的筛孔塔板，我所承担了此试制任务。１．塔板结构如图１所示，材料为１Ｃ...     

螺纹锁紧环式换热器内漏分析

针对胜利油田桩西精细化工有限责任公司12 kt稳定轻烃加工装置螺纹锁紧环换热器E-106的内漏问题,对螺纹锁紧环的结构特点及内漏原因进行了探讨,螺纹锁紧环换热器内漏的原因主要有：管程与壳程之间密封垫片损坏,换热管与管板焊口处存在缺陷或裂纹,管束存在腐蚀穿孔现象,管板壳程侧密封面存在缺陷,内部螺栓预紧力不够,由于设备长期处于高温高压状态运行,内部螺栓和管板垫片都有可能出现应力松弛,蠕变造成密封性能下降.通过分析并结合实际情况,发现稳定轻烃加工装置换热器E-106内漏的主要原因是管壳程垫片及管板密封面的损坏才导致换热器内漏.提出了发生内漏换热器E-106的修复方法,并总结了螺纹锁紧环式换热器安装使用过程中需要注意的事项.     

薄管板换热器应用分析与设计计算

在分析国外薄管板换热器应用情况和国内薄管板换热器的应力测定、爆破试验以及制造可行性的基础上,给出了薄管板厚度系列数据。探讨了原西德AD《压力容器规范B5》薄管板厚度计算公式,指出20g、16MnR和0Cr18Ni9Ti等管板材料在各种壳程下不布管区最大外接圆直径d2的取值范围。参考GB151—89《钢制管壳式换热器》的计算,提出了适合我国应用的薄管板设计计算的简化方法。     

DS-2000框架冲压油的研制与应用

框架冲压油是彩色显像管框架冲压成型过程中的专用工作油。开发了具有良好极压润滑性、防锈性和脱脂性的DS-2000框架冲压油，可满足彩管生产企业彩管框架生产工艺的要求。