正火炉氮气保护与铸件氧化关系的研究

针对发动机行业机体、缸盖等铸件在高温正火(退火)过程中氧化严重的问题,研究了一种通过氮气保护减少铸件氧化的方法,并研究了氮气保护与铸件氧化的关系。正火炉在加入氮气保护后,铸件在高温下的氧化大大减弱,同时也降低了后续抛丸工序的难度和成本,对提高生产效率和降低生产成本有一定的推广价值。     

保护气氛对NiCoCrAlY涂层组织与性能的影响

采用多弧离子镀技术在氩气和氮气保护气氛中分别制备NiCoCrAlY涂层,通过XRD、SEM、显微硬度计、腐蚀实验研究了不同工艺涂层的显微组织、成分、显微硬度和抗腐蚀性能。结果表明,氩气气氛的NiCoCrAlY涂层中存在Cr_7Ni_3相,氩气和氮气复合保护气氛的涂层由AlN、CrN、γ-Ni和γ′-Ni_3Al相组成。氩气和氮气复合保护涂层的维氏硬度优于氩气保护的涂层;自腐蚀电位也高于氩气保护的涂层,而极化电流密度小于氩气保护的涂层。     

延时氮气弹簧系统在汽车冲压模具中的应用

现代汽车工业的高速发展,对汽车钣金件的外观和强度要求越来越为严格。诸如车门、侧围等核心钣金件,其冲压制件品质直接影响到整车的美观程度和制件强度。延时氮气弹簧系统(又称可控氮气弹簧系统)的问世及应用使冲压过程中机床滑块回程时氮气弹簧对冲压件的局部冲击得到有效控制,使氮气弹簧不回弹,或者微小回弹,延时回程,起到保护冲压件的作用。本文将概括延时氮气弹簧系统的原理及在汽车冲压模具中的应用。     

基于空气纤维膜的模块化制氮充氮设备设计与应用

氮气因化学性质稳定，常作为现代导弹贮运发射箱(筒)内部的保护气，为箱(筒)内产品提供温度干燥的气氛环境。目前，列装部队常采用标准氮气瓶直接充装，但在战术阵地等交通受限的边远地区，不具备氮气瓶充装条件。基于上述需求，设计一种模块化制氮充氮设备。该设备采用中空纤维膜渗透原理制备氮气，所制备氮气纯度大于99.95%,露点小于-60℃,优于标准氮气瓶。该设备各项制氮指标均优于标准要求，能够满足贮运发射筒氮气充填的需要。     

氮气,是惰性气体吗?——在含氮(保护)气中氮的吸附

引言氮气一般被认为是以非等离子体形态存在的惰性气体。因此,在热处理过程中,它常常以纯氮气或适当的含氮混合气,如N_2—H_2混合气体(合成气氛和氨分解气氛等等)的形式被用作“惰性”保护气氛。     

氮气/氩气对316不锈钢激光焊接的影响

采用准连续激光对0.2 mm厚的316不锈钢进行焊接试验,通过对激光峰值功率、脉冲宽度及离焦量三因素进行正交试验,得到最优的工艺参数。分别采用氮气和氩气作为保护气体,对不锈钢进行激光焊接,结果表明,采用氮气可以得到比氩气更高的焊点强度。采用氮气保护,上、下层材料的熔接面积更大,有利于提高焊点强度。     

保护气体中氮气比例对高氮钢双面同轴TIG焊接工艺性的影响

针对高氮低镍奥氏体不锈钢开展了双面同轴TIG自熔焊试验，分析了保护气体成分对电弧电压、电弧形态、钨极形貌、焊缝气孔与含氮量的影响规律. 结果表明，随着保护气体中氮气比例的提高，平均弧压以三次函数的速度增大，波动程度亦随之呈增大趋势；氮气的加入导致电弧显著收缩，焊后钨极表面覆盖棕褐色氮化钨薄层，同时焊接飞溅增大，电弧出现周期性“尾焰反射”现象，焊接稳定性随氮气比例提高而变差；随保护气体中氮气比例的提高，焊缝气孔数量和最大气孔尺寸同时增加，焊缝含氮量先增大后趋于稳定；为了降低焊接不稳定和焊缝气孔的不利影响，保护气体中氮气的比例应低于20%.     

铝挤压的PSA氮气保护

硬铝合金和软铝合金的挤压已广泛采用氮气保护[1、2]。氮气保护的好处在于它能消除氧化物的粘结,进而改进挤压件表面质量,增加模具寿命,延长坯锭行程,减少模具抛光次数,并在不降低表面质量的情况下提高挤压速度。自70年代初期,大气产品公司就首先采用     

中空纤维隔膜制氮技术在辊底式热处理炉中的应用

介绍了中空纤维隔膜制氮技术在氮基气氛辊底式热处理炉中的应用及氮气加甲醇裂解气炉内气氛保护系统，分析了中空纤维隔膜气体分离氮气的生产技术、原理和设备。     

镁合金用载流气体制备技术及装备

介绍了镁合金的熔炼熔铸特性和现有镁合金熔炼的气体保护方法，较系统地综述了镁合金现有气体保护用载流气体的应用及技术概况，其中重点阐述了膜分离制取氮气的原理，并结合现代自动控制技术，研制开发了在镁合金熔炼气体保护用载流气体的设备，论述了在线膜分离制取氮气在镁合金熔炼中的应用，并指出在线膜分离制取的镁合金载流用氮气对改善环境及制备品质优良的镁合金材料的意义。     

技术信息

山西省煤炭化学研究所于一九八六年五月二十六日至五月二十九日在上海市农委招待所举行“氮基气氛热处理技术交流会”。全国各地约一百多位代表参加了这次会议。这次会议介绍了该所最近通过冶金部鉴定的“七五”期间国家科委的攻关项目——低温甲醇裂解催化剂,低温甲醇裂解机,氮气净化催化剂(除氧)。用甲醇裂解气和氮气配制的氮基气氛可用于有色金属退火;碳钢、合金钢淬火,退火;碳纤维保护气氛烧结等等。该所研制的低温甲醇裂解机已在上海614厂(上海造币厂),上钢五厂,上海合成纤维研究所等单位得到应用,性能稳定。     

延时氮气弹簧在汽车冲模中的应用

详细介绍了延时氮气弹簧系统的工作原理及在汽车冲模中的应用,机床滑块回程时氮气弹簧对制件的局部冲击进行有效控制,使氮气弹簧不回弹或者微小回弹,延时回程,具有保护制件及延长模具使用寿命的作用。     

自保护药芯焊丝焊缝中的气体

自保护药芯焊丝焊缝中N元素含量较高在0.025%～0.035%内.分析了药芯成分(氟化物、碳酸盐和固氮元素铝)对焊缝中氮气孔的影响规律.焊接工艺参数对焊缝中氮气孔的产生也有重要的影响,从防止焊缝产生气孔的角度出发,焊接工艺参数的最佳取值范围为焊接电流220～280 A,电弧电压18～24 V,焊丝伸出长度20～30 mm,极性采用直流正接.自保护药芯焊丝焊缝中不容易产生氢气孔和CO,CO2气孔.     

直接注入法的快速渗碳(DI系统)及深冷处理

1 DI技术 普莱克斯(Praxair)的直接注入法是一个节约成本的方法,能替代吸热和放热反应器所产生的热处理保护气氛。很多热处理客户,所需的保护气氛使用吸热和放热反应器或两者联合使用,也有使用氮气加甲醇的方法。现在普莱克斯提供一个更节约成本的直接注入保护气氛系统(见图1)。     

低镍含氮奥氏体不锈钢激光-电弧焊电弧特性及组织性能

采用100％Ar2,98％Ar+2％N2,92％Ar+8％N2,85％Ar+15％N2四种混合比例的保护气体对08Cr19MnNi3Cu2N低镍含氮奥氏体不锈钢进行激光-脉冲MAG电弧复合焊接,研究保护气体中氮气比例对焊缝中气孔数量、焊缝熔深和熔宽、电弧形态、微观组织及铁素体含量等影响机制.结果表明,随着保护气体中氮气...     

轴承套圈淬火后表面黑色网状组织的避免方法

我公司从1998年使用美国BIQ多用炉生产线至2003年9月,累计生产GCr15钢制轴承套圈3000 t,淬火使用的保护气氛为氮气 甲醇 丙酮.     

高速列车转向架焊接构件的组织与性能研究

研究了不同氮比例的Ar+N2保护气对高速列车转向架构件用双相钢焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明,随着氮气比例的增加,焊缝区和热影响区的显微硬度逐渐下降,且同一保护气条件下,硬度从大至小分别为焊缝区>热影响区>母材区;随着氮比例的增加,焊缝区和热影响区的冲击功先增加而后降低,当氮气含量为4%时取得极大值,且热影响区的冲击功高于焊缝区;2%~4%氮气+氩气的混合比例是最佳的焊接气体保护工艺。     

氢终结金刚石表面P型导电沟道稳定性研究

原位测试了氢终结金刚石膜在氮气保护和大气气氛中加热时的表面导电特征,分析并讨论了该导电沟道的高温稳定性。结果表明,室温下氢终结金刚石表面电导率均在10~(-5)S量级。随着温度的升高,N_2气氛下的金刚石膜表面电导率呈现逐渐下降的趋势,而大气中加热的金刚石膜表面电导率则出现了明显的台阶式降低。对于后者而言,金刚石表面在120℃发生的第二层水分子脱附和230℃下CH基团的分解,是其电导率发生阶梯式下降的主要原因。而在氮气(N_2)气氛下氢终结金刚石膜表面导电沟道表现出更高的分子水脱附温度(300℃)和氢分解温度(400℃),表明气氛保护可有效提高氢终结金刚石表面导电沟道的稳定性。     

光束摆动和氮气合金化对钼合金接头组织和性能的影响

钼合金熔化焊接存在晶粒粗大、晶间偏析问题,导致接头力学性能差,采用激光束摆动和氮气合金化方法开展试验研究.结果表明,单独采用光束摆动措施后,焊缝区平均晶粒尺寸减小约28％,焊缝中心显微硬度从190?HV提高到200?HV,钼合金对接接头抗拉强度从29.83?MPa提高到130.03?MPa.单独采用氮气合金化(保护气体...     

在密封熔炼炉含0.01%HFC134a的氮气中熔炼AZ91D镁合金

在一次性充入含0.01%HFC134a(体积分数)的氮气的密封熔炼炉中,研究了表面搅拌、熔炼温度和熔炼炉密封质量对AZ91D镁合金保护效果的影响以及气氛对熔炼坩埚内壁的腐蚀,并对表面膜形貌、厚度和成分进行了研究。研究结果表明,HFC134a适合充当镁合金在密封熔炼炉中保护气体,氮气是一种好的载气。无表面搅拌时,AZ91D镁合金的最高保护温度是865℃;有表面搅拌时,最高保护温度是800℃。允许熔炼炉内压升率超过10 kPa/min。所有保护膜呈致密胞团状结构,膜厚度在1~2μm之间,且比较均匀。而AZ91D镁合金不被保护时,表面膜呈絮状,膜厚度在2~5μm之间变化,厚度很不均匀。随熔炼温度升高,表面膜中C含量逐渐减少到零,表面膜中氧含量逐渐升高。炉内气氛对熔炼炉内壁无可观察到的腐蚀。