高效镗孔刀

镗孔是机械精加工中常用方法之一,但镗孔往往要受镗杆刚性的影响,由此会产生一些问题。为保证使用要求,若增加刀杆的横截面积,以增强刀杆刚度,就会因横截面积的增大,影响切屑的顺利排出;若缩短刀杆长度,加工长孔困难重重;若分多次镗削,则生产效率低。如图所示是一种高效镗孔刀,无论在镗削余量大,     

镗孔用对刀调刀装置

把工件安装在车床拖板上,由主轴带动镗刀旋转进行镗孔,是一种常用的孔加工方法。但这样加工往往会遇到镗刀尺寸难以调整的问题,因而所用工孔的尺寸难以控制。采用试切法生产率低,废品率高。     

镗孔辅具

我们加工铸铁薄壁套(图1)时,此,我们设计了两用可转位镗孔辅具,用硬质合金浮动镗刀,可粗、精镗内孔,又可浮动镗削用于光整加工(图2)。 使用时将C620车床方头架取下,     

车床镗孔装置

在普通卧式车床上加工大直径深孔,往往是比较困难的,主要是刀杆刚度不足,引起切削振动,一方面造成已加工表面波纹状,另一方面极易造成刀具崩刃,这样加工出的孔尺寸精度差,光洁度较低,生产效率不高。本文介绍的镗孔装置能有效地克服上述加工的困难。1.装置的结构及工作原理镗孔装置是由双刃镗刀、跟随支架、圆柱形镗杆和可移位镗杆夹组成。     

加工中心上镗孔加工的刀具技术（下）

3.粗镗加工 (1)粗镗加工时的振动 在上半部分中曾叙述了在镗孔加工时引起颤振的原因,就镗杆而言振动形态非常复杂,但可大致分为挠度方向(直径方向)的振动和扭力方向(圆周方向)的振动。而且单刃精镗时多为挠度振动,而双刃粗镗时多为扭力振动。平衡切削时的扭力方向的振动与镗杆的直径、长度及材质有关,也可以通过改变刀尖形状、     

G180185柴油机机体镗孔刀具的改进

分析了Ｇ１８０，Ｇ１８５柴油机机体镗孔孔径扩大的原因，提出了改进的方法－把方形截面镗刀改为圆形截面镗刀。     

冷泵低温镗孔刀具研究

本文简叙我国研制的低温刀具系统中,冷泵低温镗孔刀具的结构、切削性能实验、特性及应用情况等内容。     

镗孔夹具的让刀套

一般镗削同一轴线上同直径的一组通孔,大都采用同一镗杆上预先装好几把单刀同时进行镗削,因此需在镗模上设置让刀机构,使工件相对镗杆能偏移或抬高一定的距离,待刀具通过后再回复原位。这样,则存在如几个问题:(1)镗模需设置让刀机构,使镗模结构复杂。(2)工件抬高再复位时,存在误差,所需的最小让刀偏移量,需要进行计算。若采用如图1所示让刀导套,利用同一把单刀进行镗削,然后利用浮动铰刀进行铰削,则可以避免上述问题。镗削前,将让刀导套套入固定镗模板上的铰刀导管内(如图2),缺口向上,以便镗刀通过进行镗削,镗削好后,取出让刀导套和镗刀杆,换上浮动铰刀杆和铰     

机夹镗孔刀设计

为了实现管料多轴自动车床高速切削,设计了机夹镗孔刀,具有切削速度高、加工精度高、使用寿命长等特点,提高了轴承套圈的生产效率,降低了生产成本。     

镗削大孔时的对刀

在镗床上镗孔,孔的直径尺寸一般都采用试刀法控制,也就是用手敲打刀头,根据操作者的经验来感觉刀头的移动量,控制孔的尺寸精度,加工效率很低。我根据多年镗孔的经验,总结了以下几种调刀方法,非常实用,现介绍如下。 1.用百分表定量控制 如图1,用调整螺钉来完成刀体的伸缩量,用百分表观察刀头伸缩实际值,该结构简单、准确、     

镗刀排校刀器

专机上加工小孔的镗刀排,因排细刀小,难以再在刀排和刀具上设置调整装置,这对加工过程中需调整孔径尺寸带来不少困难。常用方法是采用V形架和百分表组合的校刀器调节刀具,以轻击镗刀体将镗刀作上下微调,并反复对表比较,才能获得最终需要的尺寸,感到费时费力。 图1所示的校刀器,由固定套13通过螺钉18固定在刀排11所需的位置上。固定套13的下部用紧定螺纹套15将调节螺钉支块14紧固,并在调节     

刀块便调的镗杆

卧式镗床使用的镗杆装置如图1所示,此装置因结构简单紧凑而被广泛使用。镗孔进刀量靠调节刀块3保证。一般根据试镗的测量结果来调节,先稍松内六角螺钉1,敲击刀块a处或b处,使刀块正向或反向移位,然后旋紧内六角螺钉压紧刀块。     

偏心式镗刀排的设计计算

利用偏心原理设计的镗孔刀排,具有结构简单,刻线清晰,调整方便,体积小重量轻等特点,越来越受到操作者的欢迎和设计者的重视。以往由于结构上存在一些不足,致使调刀不便刻线精度低。本文介绍一种双偏心结构的镗刀排,采用斜楔锁紧,较好的解决了旧式镗刀排的不足之处。     

加工中心上的镗孔加工的刀具（上）

所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置,取得高精度的圆度(Cylindricity)、圆柱度(Out of Roundness)和表面粗糙度(Roughness)。所以,镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。 例如,各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱     

数控车床镗孔刀座的车削试验与结构改进设计

介绍了数控车床镗削内孔的车削试验，分析了镗孔刀座改进前后对镗孔振动的影响，解决了镗孔振动问题。     

批量镗孔用全自动进退刀系统

介绍了一种适应工业生产中大批量孔类、套类零件加工的自动进退刀设备，说明了其结构设计、工作原理，及其在实际系统中的具体应用。     

高精度镗刀微调机构

在镗床上加工或修理高精度内孔时,普遍存在刀具调整难、效率低、加工精度难以保证的问题。提出了一种高精度镗刀微调机构,该机构利用大传动比轮系传动,通过微调镗刀的径向移动量,其孔径加工精度可达1μm以下。     

超声波振动镗孔镗刀的设计

设计了一种满足超声波振动镗孔要求的镗刀。阐述了设计方法,介绍了镗刀的结构形式、刀具材料、切削刃几何参数等的选用方法,并对结构尺寸进行了计算。     

改造普通车床为镗孔专用车床

对普通车床拖板进行改造,装上镗孔装置,并在车床主轴孔中装上镗刀杆,将普通车床改造为镗孔专用车床.不仅保证了工件的加工精度要求,扩大了车床的使用范围,并且较好地解决了生产中的技术难题,取得了明显的经济效益.     

镗槽刀

我厂产品300g注塑机部件蜗轮箱体,有两处装轴承限位块的内孔槽(图1)。原在T68卧式镗床上加工,镗孔后再镗槽,镗槽工时每件需4h,操作麻烦,工效低,测量困难,尺寸不易控制,质量差。为此,我们设计了内孔镗槽刀(图2)。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离三十尺寸,一次性调定,只