浅谈降低平转浸出器的粕残油率

分析影响平转浸出器粕残油的几个主要因素,介绍了在生产实际中改进平转浸出器结构, 调整工艺参数以降低粕残油的几点措施。     

浅谈平转浸出器固定式筛网密度对喷淋渗透效果的影响

介绍了浸出车间固定式浸出器筛网密度与喷淋渗透效果之间的相互关系，总结了安装生产调试中取得的一些提高浸出效率、减少混合油中的含杂、降低溶剂损耗的经验。     

单层固定栅板平转式浸出器浸出工艺效果实验报告

我厂对活动假底平转浸出器进行技术改造、率先应用推广于单层固定栅板平转式浸出器,具有动耗小、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。该厂对原有浸出器进行改造后,推广应用了单层固定栅板平转式浸出器,获得了事故率低、溶耗小、处理量大、出油率高的好效果。     

谈平转浸出器的喷淋程序

平转浸出器的喷淋程序，是根据溶剂溶解植物油脂的特性和原理，将喷头、料格、油斗、泵等机合理组成成制油机械的灵魂。20多年来，油脂工业的广大学者、专家消化吸收，设计制造了上千台平转浸出器，取得了可喜的成绩，在全国广泛推广和使用。目前全国数十家主机供货厂商出产的平转浸出器各有千秋，但还存在一些不完善之处，我们撰写此文员和感兴趣的同志进行探索，以便生产出结构合理、指标可靠、设计完善的主机，为油厂的大型化作一点贡献。     

拖链式浸出器技术改造实践

拖链式浸出器存在分料不均、筛板容易破损、部分壳体腐蚀严重、主拖链张紧行程不足、混合油前导量不稳定等问题。通过对进料斗、头尾部壳体、张紧装置、筛板、混合油前导进行技术改造,降低停机率,延长稳定生产周期,使浸出大豆坯片(白饼)残油从0. 8%～1. 0%降到0. 36%～0. 46%,湿粕含溶从33%～35%降到26%～28%。     

环Ⅲ型浸出器喷淋装置剖析与改进

对环Ⅲ型浸出器的4种喷淋装置(喷淋器)的构造、性能作了剖析与评价,重点分析了常用的V形底溢流槽式喷淋器存在的问题和产生原因.介绍了改造改进后的圆形底溢流槽式喷淋器.生产实践表明,该喷淋器结构简单,便于制造组装,性能得到改善,强化提高了浸出效果.     

大型平转浸出器应用实践

讨论了平转浸出器的设计和应用 ,对国产大型平转浸出器存在问题 ,如喷淋与料格的配合 ,料格和集油斗的配合 ,混合油泵配置和进料密封绞龙进行改进 ,降低粕残油在 0 7%— 0 8%。提出加强设计理论研究 ,如喷淋和料层渗透 ,工厂化制做 ,现场组装 ,组织测定 ,调整参数 ,改进结构等。     

平转浸出器改造后对溶剂喷淋量的控制与调整

针对平转浸出器改造后溶剂喷淋方面出现的问题进行分析和探讨。     

对YFCH—Ⅲ型浸出器应用结构改进

本文介绍的是针对YJCH一Ⅲ型浸出器在大豆一次浸出加工过程中存在如浸出器进料口处物料,混合油产生逆流;浸出器主轴密封溶剂渗漏;混合油喷淋量小;尾部弯曲段堆料;喷淋管堵塞等问题,进行部分结构改进,从而提高浸出效果的措施,对同类浸出厂设备改进具有一定借鉴作用,同时也为设计,机械制造单位令后改进提供依据.     

卫星式油脂浸出器的应用与改进

叙述了卫星式油脂浸出器几年来的应用及改进情况，使其更合理，效果更好。     

环Ⅲ型浸出器部件设计和安装方面的一些改进

对环形浸出器研制和应用情况作了简要回顾。在多年生产实践的基础上对50t／d环Ⅲ型浸出器在零部件设计、安装等方面提出了一些改进意见，以供从事设计和生产制造、管理等方面的同行们参考借鉴。     

平转浸出器喷淋程序设计及有关问题的探讨

论述了平转浸出器喷淋程序的设计方法 ,阐明了喷头个数和浸出时间的确定依据 ,对自循环、前导等有关问题进行了探讨 ,并提出了一些新的观点。     

钢丝清洗喷嘴的改进

化学镀铜CO2 气保焊丝生产线上的清洗喷嘴是比较重要的部件。介绍钢丝清洗喷嘴的作用。针对原清洗喷嘴存在的问题 ,对其进行了改进 ,并对改进后的情况进行了理论分析。喷嘴改进后钢丝表面质量得到了明显改善     

薄板烘丝机旋转接头改进

薄板烘丝机在生产过程中出现了出口含水率波动较大的问题,不能满足出口含水率标准偏差≤0.17%的要求.经对烘丝机蒸汽管路和疏水管路分析,发现旋转接头密封磨损是出口含水率波动的主要原因.为此,将旋转接头的压紧螺母内径扩大并安装一个压紧弹簧,使密封填料一直处于压紧状态,使蒸汽不能进入回水管路.改进后出口含水率的标准偏差从0.26%下降到0.12%,滚筒蒸汽压力和回水温度波动明显减小,年节约蒸汽527 t,节约资金6.85万元.     

SHL35-2.45/400型锅炉的改造

０前言 赵光糖厂自备电站装机容量３０００ＫＷ,装配两台 ＡＺＤ２０－ ２５／４００型（简称 １＃、２＃炉）和一台ＳＨ１３５－２．４５／４００型锅炉（以下简称 ３＃炉）,其中１＃、２＃炉为反转炉排抛煤机炉,其特点是对煤质适应能力强,汽负荷波动大时应变灵活,但热效率低,经济性较差;３＃炉是 １９９２年增容时新上炉,为正转炉排层燃炉,特点是热效率高,煤质好（发热量５００大卡以上）时运行平稳产汽量大,但对煤质要求高,并且由于本身结构特点,遇有发热量低、且灰熔点低的煤质,炉膛受热面及风烟道极易结渣,产汽量急剧下…     

基于S400残烟机的烟丝回收工艺优化

为提高卷包车间残烟烟丝回收率,采用响应面试验设计,对S400残烟机处理回收残烟丝的关键工艺参数进行了优化。结果表明:(1)带输送机频率、Ⅰ级风机频率、Ⅱ级风机频率等因素对烟丝回收率具有显著影响;(2)最佳工艺条件为输送机频率25Hz,Ⅰ级风机频率53.4 Hz,Ⅱ级风机频率35Hz;(3)工艺改进后,S400残烟机烟丝回收率由47.1%提升到56.1%,且回收烟丝整丝率没有显著变化,质量稳定。