略谈蒸发系统一些技术问题

<正>蒸发系统是将浓混合油分离成毛油与溶剂的过程。在过程的操作及运行中常会遇到一些问题,下面将根据理论知识与实践经验作一些探讨。1问题与原因1.1 浓混合油进入一长、二长后不升膜 （1）冷混合油进入长管蒸发器后,离沸腾的温度较远,故这一段时间内,蒸发器的下部分实为加热段,必须达到沸腾的温度后,方可升膜。     

浅析长管蒸发器结垢原因及清除方法

浅析长管蒸发器结垢原因及清除方法辽宁铁岭市银州区植物油厂陶玉刚１长管蒸发器的结垢原因我们植物油厂的混合油蒸发设备，采用的是二台长管蒸发器和一台六层碟式汽提塔。长管蒸发器具有操作简单，混合油在管内加热时间短，连续蒸发效果好等优点。其缺点是：长管蒸发器内...     

浸出油厂清理蒸发设备长管结垢的方法

混合油蒸发是浸出法制油的重要工序,在平转式浸出油厂中所用的蒸发设备有第一、第二长管蒸发器、管式汽提塔等。蒸发中混合油走管内、蒸汽走管外,在热交换过程中,长管内壁上要粘结油垢。随着蒸发时间的增长,油垢愈结愈厚,浸出桐油时这种现象更为严重。所以《油脂浸出工厂(车间)生产技术操作规程》中指出,“汽提塔要定期清理,生产中发生汽提效果降低,必     

蒸发汽提组合塔的设计及其应用

蒸发汽提组合塔是浸出油厂的第二蒸发器与层碟式汽提塔的组合。 蒸发汽提组合塔主要由分离室、蒸发汽提段、毛油冷却段、裙座等四个部分组成。 在分离室内套有一个第二蒸发器的小分离室,将分出的混.合油流入汽提塔内进行汽堤,而溶剂气体则和汽提塔出来的气体混合在一起进入冷凝器。在蒸发汽提段,使用一个法兰兼第二蒸发器管板来连接内外筒体。外筒体与内筒体之间以圆周均匀排布列管,作为第二蒸发器,在内筒体装有分液盘和直接蒸汽喷嘴,作为汽提塔。毛油冷却段装有蛇管,,以便冷却毛油。裙座则采用圆筒。 蒸发汽提塔组合塔其特点是:结构紧凑,占地面积少,投资省,热能利用充分,操作方便,能保证产品质量达到工艺指标。 经过二年多的生产实际使用,证明蒸发汽提组合塔适用于棉籽、菜籽、大豆、米糠等油料浸出后的混合油的蒸发,其出来的毛油含溶及水份能够达到第二蒸发器,汽提塔分开使用的工艺效果。     

浸出车间溶剂蒸发系统长管蒸发工艺改革情况

在油脂浸出工艺中,如何增加蒸发系统的蒸发量、降低毛油色泽、避免闪发罐冒油以及降低浸出毛油的含溶剂量等,这些都是浸出工艺中相当重要的环节。它对溶剂损耗、饼粕残油、油品质量都有很大影响。 近一年来,我们在第一期米糠浸出生产时,在蒸发系统中第二道长管蒸发器底部加装了直接蒸汽,以助蒸发。经过几期来的棉籽、米糠浸出生产实验,证明有如下效果: 一、增加了溶剂的蒸发量。混合油通过第一道长管蒸发器时,有65％左右的溶剂得到回收,然后,混合油再进入第二道长管蒸发器,这时的混合油浓度为30～35％左右。未加装直接蒸汽前,第二道长管蒸发器中混合油通过闪发罐后浓度只能达到95％左右。现加装后混合油浓度可达99％左右,这样就减轻了汽提塔的蒸发负担。     

混合油水化工艺在浸出车间的应用

从浸出器出来的毛油含杂使蒸发器和汽提塔结垢快、易液泛、毛油残溶高等.为解决上述问题,在混合油蒸发和汽提过程中增设混合油水化工序.在一蒸和二蒸之间增加自制的喷射式水化器和油脚分离器,将一蒸作为预蒸发器,把从浸出器出来的毛油浓度提高至50%左右,温度为70～75℃后,再进行水化.实践表明,该工序运行稳定,性能可靠,还具有改善厂区环境,降低炼耗等优点,经济效益显著.     

影响混合油蒸发、汽提效果的因素

浸出油厂用溶剂浸出料胚或预榨饼后,得到了浓度为10～30％的混合油。将混合油经过适当处理使油脂与溶剂分离,分离的方法常采用蒸发和汽提,获得含溶剂量很低的浸出毛油。混合油蒸发、汽提效果如何,直接影响浸出车间的溶剂消耗、工艺指标和经济效益。本文就影响混合油蒸发、汽提效果的因素作一探论。     

蒸发器结垢的防止及清洗

混合油的蒸发是一种传热过程,蒸发器结垢后对其传热过程有相当严重的影响。由于蒸发器的结垢,就会出现下列情况:原设计计算上采用的标准化方法很可能与实际情况不符而产生误差;在蒸发器的结构上,形成死空间,出现流速不均及走短路等现象;在温度测量上,也易出现误差。因此,蒸发器的结垢使其热阻增大,传热系数大幅度下降,不仅增大了操作难度,而且还造成混合油蒸发不彻底、油中残溶增高、汽耗增大,从而导致溶耗、煤耗也相应增大,增加了企业的加工成本,影响了企业的经济效益。1蒸发器结垢的防止(1)降低混合油中的杂质。将分散在混合油中无数不规…     

混合油旋液分离器的设计及探讨

在浸出法制油工艺中,混合油的过滤是每个浸出油厂(车间)十分注意的一个工艺环节。它不仅关系到浸出毛油质量的好坏,而且还直接关系到混合油蒸发、汽提工序的正常进行。倘若经常蒸发含渣量过多的混合油,那么不需很长时间,蒸发器内就会被粕末堵塞,设备就不可能维持正常运行。     

长管升膜蒸发器用于荻浆黑液的蒸发

长管升膜蒸发器浓缩全获浆黑液,采用大、小循环间断出浓黑液的方式生产浓度45％左右的浓黑液是可行的。但是对于长管升膜蒸发器要达到较高的蒸发强度和蒸发效率,减少管垢的形成,必须控制适当的黑液流量,尽可能的提高黑液在蒸发管内的流速,同时保证进效黑液温度高于操作压力下的沸点温度。     

对混合油蒸发的蒸汽压力的调整

混合油的蒸发是利用油脂沸点高,几乎不易挥发,而溶剂的沸点低,易于挥发。在蒸发时,溶剂大部分汽化蒸发,从而使混合油中油脂的浓度经一蒸至二蒸到汽提,大大提高。 为了提高蒸发的效果,我们认为:稳定蒸汽压力,控制混合油浓度,保持流量均匀,定期进行清洗,是提高蒸发效果的途径之一,我们的办法是:     

浸出溶剂回收设备结垢分析

油脂浸出生产中的溶剂回收,一般采用长管蒸发器、层蝶式汽提塔、列管式冷凝器或喷淋式冷凝器。这些蒸发汽提、冷凝设备使用一定时期结垢比较严重,影响传热效果,降低设备使用效率,增加毛油残溶,增加蒸汽、冷却水和溶剂的消耗,同时也不利于油脂浸出的安全生产。 从长期的生产实践观察,油脂浸出蒸发、汽提和冷凝设备污垢沉积主要有粕屑垢、磷脂垢、铁锈垢和水垢等几种。结垢主要部位为长管蒸发器的管程,层蝶式汽提塔蝶     

混合油脱胶试验研究

混合油脱胶即在混合油阶段进行水化脱胶，从而在较低的温度下得到浓缩磷脂与脱胶油，避免经过二蒸，汽提，由于高温而使磷脂色泽加深，进而使脱胶油色泽变暗影响磷脂及油品质量。在小试中采用一定浓度的混合油水化脱胶，得出搅拌强度，温度，时间，水分最佳工艺条件，然后针对不同浓度的混合油脱胶进行了研究。     

油脂浸出设备的节能

油脂工厂中应重视节约能源。浸出粕的脱溶是消耗能源最多的工段。为了充分利用蒸烘机的蒸汽,建议采用图1所示的新工艺流程。 浸出粕由浸出器进入蒸烘机(1),蒸烘机内的蒸汽温度一般达160℃。如温度上升,则蒸汽的消耗随之增加。这些多余的蒸汽可用于第一长管蒸发器,用它加热和蒸发混合油。蒸发器(2)是一个在真空条件下     

低位冷凝混合油负压蒸发工艺的设计和探讨

本文根据在连通器中静压头和位压头之间存在相互转换关系原理,设计了低位冷凝混合油负压蒸发工艺流程。该工艺提出了现有浸出油厂(车间)在不升高冷凝设备及第一长管蒸发器高度和不增加定量溶剂泵的情况下,进行混合油负压蒸发的生产方法。     

关于混合油蒸发与汽提工艺中几个问题的探讨

论述了一、二蒸发器和汽提塔各自的工作任务和分工 ,阐明了严格控制工艺条件的重要意义 ,对混合油蒸发、汽提工艺中存在的问题进行了分析探讨 ,并提出了解决问题的方法和措施。     

板式精馏塔在油脂浸出车间的应用

板式精馏塔用于植物油浸出车间混合油汽提工艺,当蒸汽与混合油逆向接触时混合油中的溶剂汽化分离后随蒸汽一起被带出精馏塔。板式精馏塔应用于大豆混合油汽提工艺实践表明,其具有汽提有效时间长、汽提温度低、毛油质量好、节能降耗等优点。     

混合油负压蒸发工艺探讨

浸出毛油的品质随着加热温度的升高和时间的延长显著降低,混合油负压蒸发工艺是使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作,同时,利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源.一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触;另一方面可以降低混合油中溶剂的沸点,以达到降低蒸发温度的目的.可以节约能源、节省钢材、提高毛油质量.在负压蒸发工艺设计中要注意合理配备冷凝面积,降低冷却循环水的温度,防止蒸脱机气相产生正压,控制蒸脱机二次蒸汽量,合理操作第二蒸发器,使用湿式粕末捕集器,加大第一蒸发器面积,列管适当加长加大,并选用不锈钢材质,选择蒸汽喷射泵,合理选择真空度,搞好余热利用和尾气回收.     

关于混合油蒸发与汽提工艺中几个问题的探讨

论述了一、二蒸发器和汽提塔各自的工作任务和分工，阐明了严格控制工艺条件的重要意义，对混合油蒸发、汽提工艺中存在的问题进行了分析探讨，并提出了解决问题的方法和措施。     

采用风钻清理长管蒸发器

在油脂加工厂浸出车间,混合油中溶剂的分离多采用长管蒸发系统。在正常的工艺条件下,油和溶剂的分离效果相当好。但是,蒸发器经长期工作之后,由于蒸发管内逐渐会产生油垢沉淀,从而使管径逐渐趋小,甚至出现阻塞现象,严重影响蒸发系统的功能,因此长管就需要经常给予清理。