含氢硅油固化剂的固化性能研究

研究了甲基含氢硅油和乙基舍氢硅油的不同用量、不同固化温度对乙烯基甲基苯基硅油固化性能的影响。研究发现,甲基含氢硅油作为固化剂使用时,活性高,但是条件控制不当时易导致固化不均匀,其使用性能没有乙基含氢硅油稳定．     

甲基含氢硅油表面改性无卤膨胀阻燃剂研究

甲基含氢硅油与无卤膨胀型阻燃剂混合处理后,对聚丙烯材料进行阻燃改性,通过测试材料的拉伸强度,悬臂梁缺口冲击强度,氧指数,燃烧级数,热重分析和疏水保持率,并且利用方差分析和多重比较方法处理测试数据,研究甲基含氢硅油的加入对阻燃剂及阻燃改性材料性能的影响。结果表明:甲基含氢硅油的加入可以增加材料的韧性,降低材料的拉伸强度,显著提高处理后阻燃剂的疏水性。     

含氢硅油和聚醚硅油中含氢量的测定

采用龙氏氮素器对含氢硅油和聚醚硅油中的含氢量进行了测定。其原理是利用Si-H键与NaOH溶液反应产生氢气,通过准确测定生成氢气的体积,由气态方程式即可计算出含氢量,并与化学法进行了对比,结果表明两者间相对偏差均小于3.3%,取得了满意的效果。     

DL—丙交酯与甲基含氢硅油共聚反应研究（Ⅰ）

研究了丙交酯与含氢硅油在辛酸亚锡催化下的共聚反应,对催化剂用量、反应温度对共聚物得率的影响进行了考察。     

甲基高含氢硅油安全生产措施与防治

甲基高含氢硅油生产所用原料是甲苯、一甲基二氯硅烷、二甲基二氯硅烷和三甲基一氯硅烷和浓硫酸。甲苯、一甲基二氯硅烷、二甲基二氯硅烷和三甲基一氯硅烷具有闪点低,是A易燃液体,又是A可燃液体。浓硫酸具有强腐蚀性。是危化品建设生产单位。原料在生产、储运等过程中发生的介质泄漏问题,严重影响生产安全、污染环境。所以,生产,运输和贮存都要有严格的安全生产管理制度。     

含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响

近年来随着我国社会经济的飞速发展,对于橡胶的应用频率不断增加,这就在一定程度上带动了橡胶领域的不断深入发展。目前加成型硅橡胶产品的应用范围已经极为广泛,如电子电器、汽车垫片、计算机键盘等领域。加成型液体的广泛应用很大程度上是因为加成型硅橡胶有着多方面的优点,在加成型橡胶的硫化过程中并不会产生副产物,并且能够进行深层次硫化,不仅如此,加成型硅橡胶硫化速度比较快、生产效率高以及在生产的过程中不会产生异味等特点都是缩合型硅橡胶所不具备的。也正是因为这一系列的优点所在,加成型硅橡胶越来越被业内人士所看好。加成型液体硅橡胶的交联剂是由多种不同分子结构的低含氢硅油合成,同时还可以了解分子结构中硅氢基的数量及其分布状况。     

含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响

合成了几种不同分子结构的低含氢硅油作为加成型液体硅橡胶的交联剂,采用橡胶加工分析仪系统考察了含氢硅油的活性氢质量分数、分子结构中S—iH基的数量及分布对加成型液体硅橡胶硫化过程和最终产品性能的影响。结果表明,随含氢硅油中活性氢质量分数的提高,硅橡胶的硫化速率加快,模量和硬度增加,较佳活性氢质量分数为0.3%~0.5%;随含氢硅油分子中S—iH基数量的增加,硅橡胶的硫化速率先加快而后稍有减慢,模量和硬度先增加而后趋于稳定,较佳S—iH基数量为10个左右;活性氢封端的低含氢硅油具有相对高的反应活性。     

LED封装用甲基苯基含氢硅油的制备

以甲基苯基环四硅氧烷（D4^ph）为单体,含氢双封头（MMH）为封端剂,酸性阳离子交换树脂为催化剂,通过开环聚合的方法制备了LED封装用甲基苯基含氢硅油。研究了反应温度、反应时间对含氢硅油黏度的影响,及甲基苯基环四硅氧烷含量对含氢硅油折射率和黏度的影响。进行了^1H—NMR、红外光谱性能表征。结果表明,反应温度、反应时间能显著影响硅油的黏度;苯基摩尔分数越高,折射率也越大。最佳反应温度110℃,反应时间10h。以此方法合成的含氢硅油为主要原料,制备了折射率1．54,透光率95％的LED灌封胶,适合用于LED封装。     

制备甲基部分含氢硅油的简易计算法

在多年研发经验和生产实践基础上,总结归纳了一套计算公式,可对甲基部分含氢硅油配方进行简便而精准的计算.     

含氢硅油生产中凝胶物的组成及产生原因分析

对含氢硅油生产过程中产生的凝胶物进行了分离、检测,确定了该凝胶物为含有部分T链节的支链状含氢聚硅氧烷包裹摩尔质量较低的含氢聚硅氧烷构成,且支链含氢聚硅氧烷中含部分羟基。凝胶物中羟基的残余可能是高分子缠绕现象造成的,支链含氢聚硅氧烷的形成原因可能是甲基氢二氯硅烷水解过程中生成长链高分子产物,或Si—H键断裂形成支链含氢聚硅氧烷,包裹了低摩尔质量线性含氢聚硅氧烷。     

添加硫酸铵调整磷酸一铵产品质量的可行性研究

介绍了硫酸铵和磷酸一铵2种化学肥料的特性,从二者的掺配性、土壤和农作物的吸收性、添加方式的可选性、生产装置的适配性和添加的经济性5个方面分析,研究了添加硫酸铵调整磷酸一铵产品质量(主要是降磷、提氮、降低总养分)的可行性。     

磷酸铵镁除磷脱氮技术

氨氮和磷酸盐是水质富营养化的重要来源。对含磷和氨氮的废水采用镁盐作沉淀剂可同时去除废水中的氨氮和磷酸盐,生成可用作肥料的沉淀物——磷酸铵镁,简称MAP,去除率均可达90%以上。     

溶剂萃取法制备磷酸二氢钾

研究溶剂萃取法制磷酸二氢钾过程中萃取剂种类、萃取剂浓度、相比、时间、温度对萃取效果的影响.结果表明,使用三辛胺-环己烷混合萃取剂（c（三辛胺）=1.1 mol/L）,在30℃、相比为1时,经过5次错流萃取（每次萃取5 min）,所得磷酸二氢钾w（KH2PO4）为97.66％,达到了HG2321-1992规定的农用磷酸二氢钾一等品的标准.     

普钙厂联产磷酸二氢钾工艺研究

研究了以普钙和硫酸钾为原料制备磷酸二氢钾的工艺条件。普钙厂联产磷酸二氢钾的最佳工艺条件为:普钙与水投料比为1∶2.5~3,反应温度为20℃~60℃,反应时间为120 m in,除杂pH值控制在5.5~6。     

萃取法制备磷酸二氢钾

以氯化钾和磷酸为原料,利用有机溶剂萃取法制备磷酸二氢钾的新工艺。选择了萃取率高、易回收的有机萃取剂三正丁胺作为萃取剂。考察了原料液中加水量、萃取时间、萃取剂用量、萃取温度对产品产率和纯度的影响。实验结果表明：较好的工艺条件为萃取剂用量为40 mL,萃取时间为40 min,用水量为20 mL,萃取温度为30℃,得到的磷酸二氢钾产品的产率高达96.426%和纯度高达98.252%。     

磷酸二氢钾市场投资现状分析

着重就磷酸二氢钾市场投资现状进行分析,认为磷酸二氢钾市场投资前景远大,是一种应当引起企业足够重视的精细磷酸盐产品。     

磷酸二氢钾的制备方法

阐述了磷酸二氢钾(KDP)的主要生产技术(中和法、直接法、结晶法、复分解法、离子交换法、电渗析法及萃取法);并认为用湿法磷酸代替热法磷酸是有利的。     

萃取法生产磷酸二氢钾工艺

对用萃取剂取湿法磷酸生产磷酸二氢钾的工艺进行了介绍,利用该方法进行工业化生产具有较好的经济效益。     

Superfine Spherical Hollow Ammonium Dihydrogen Phosphate Fire-Extinguishing Particles Prepared by Spray Drying

Superfine spherical hollow ammonium dihydrogen phosphate fire-extinguishing particles are prepared by spray drying and modified in situ with silicon oil emulsion. The results show that the amount of rough particles increased observably when the proportion of silicon oil emulsion is increased from 9 to 15 wt%, while no significant difference is detected when the proportion of silicon oil emulsion was varied from 0 to 9 wt%. The flowability of particles is improved with an increase in the proportion of silicon oil emulsion; 9.0 wt% is the optimal proportion of silicon oil emulsion for improving the hydrophobic performance of particles. Fire-extinguishing tests show that the fire-extinguishing capability of spray-dried superfine spherical hollow ammonium dihydrogen phosphate fire-extinguishing particles is much better than the two varieties of existing superfine dry chemical fire-extinguishing agents.     

喷雾干燥-固定床法制备碳化钨粉末

采用喷雾干燥-固定床法制备碳化钨粉末,研究了喷雾干燥和碳化反应温度对制备偏钨酸铵前驱体以及碳化钨的影响,前驱体粉末呈现均匀的球状形态,平均粒径为10~20μm,喷雾温度对影响粒径大小和分布影响小;400℃的进口温度下进行喷雾干燥,喷雾粉末仍然保持偏钨酸铵原来的基本组成不发生分解。以H2/CO为还原碳化介质,在900℃的温度下还原碳化前驱体,制备得到碳化钨粉末,粒径为0.5~2.0μm,比表面积为6.5 m2/g;比较传统的制备碳化钨的实验方法,降低了制备碳化钨的反应温度;颗粒比表面积大,可作为催化剂应用于加氢反应、烷烃裂解、催化重整以及燃料电池等领域。