钢铁材料蒸汽处理的研究

蒸汽处理是一种高温化学表面处理方法,旨在金属表面上生成一种结合性强、硬度高而又致密的氧化物保护膜,以达到防腐蚀、提高耐磨性、气密性及表面硬度的目的,具有成本低、尺寸精度高、氧化层结合牢固、外表美观、对环境友好等特点.在自行设计的蒸汽处理炉中,对常用的普通碳素45#钢进行蒸汽处理工艺研究,采用划痕法、X-ray、SEM等手段研究蒸汽处理表面氧化膜的结合强度、厚度、成分及相关特性,结果表明:最佳的蒸汽处理工艺是加热温度570℃,保温3h,滴水量0.175mL/min.基体与膜的结合力较传统的发黑工艺强,但蒸汽处理氧化膜的致密度较发黑的差,临界载荷在相同加热温度和滴水量的情况下,随着保温时间的增加却降低.     

铁基粉末冶金零件的蒸汽处理

铁基粉末冶金气门圈座需进行蒸汽处理,要求处理后工件增重率为2.25%±0.1%,增重率偏差±0.25%。采用新型BBF-600氧化炉对铁基粉末冶金气门圈座进行了3次蒸气处理试验,最终达到了气门圈座的质量要求。     

一种实用工艺——蒸汽处理

蒸汽处理能提高钢铁及有色金属零件的表面质量和外观质量。蒸汽气氛能使高速钢工具表面产生一层附着力强的紧密氧化物薄膜,能充分渗透切削油,从而减少摩擦热,延长工具寿命,还具有抗蚀性和防止切屑粘着于工具表面的能力。烧结材料蒸汽处理能使其表面形成致密的附着力很强的氧化物层,能提高耐压强度和硬度。另外,蒸汽处理还可提高铸铁件的抗蚀性。低密度零件的处理工艺为482～566℃×1～1.5h。青铜、     

蒸汽凝结水供暖系统腐蚀的原因分析及其处理

介绍了蒸汽凝结水供暖系统中CO2和溶解O2对系统内尤其是对钢制散热器的腐蚀;论述了腐蚀的主要机理,并提出了既经济又便于管理的解决方法,基本上解决了这一问题。     

蒸汽喷射泵的钢液炉外真空处理

近年来,国内外炼钢新技术有飞跃的发展,真空技术的采用成为减少钢中气体和非金属夹杂物的有效措施。目前世界上最大的真空处理设备能力可一次浇铸钢锭达350吨,就真空度而言,一般在真空处理时都稳定在10－1~1托之间。真空处理的技术关键在于如何获得真空,     

过热蒸汽集汽联箱管座裂纹处理

京能热电石热电厂4#炉为哈锅HG 670/140-13型锅炉,最大蒸发量670 t/h,过热蒸汽压力13.73MPa,温度540℃,过热蒸汽集汽联箱的材质为12Cr1MoV钢,规格为(φ)377 mm×50 mm,安全门导汽管的材质为12Cr1MoV,规格为(φ)133 mm×16 mm×100mm;对流导汽管的材质为12Cr1MoV,对流导汽管管座规格为(φ)159 mm×18 mm×120 mm.     

重新开发蒸汽处理——一种低消耗的工艺

在一些工业中技术发展得相当迅速,以致一些受过检验的工艺和技术也常常被人们所忽视。在金属加工领域中,零部件的蒸汽处理就是一例。在生产成本不断上长的现实情况下,这种工艺值得重新提倡。蒸汽处理对于很大范围的金属零部件,在生产费用,劳动量和质量方面有明显的效益。例如,它可以提高工具寿命、防腐蚀、封闭材料中的微孔和提高外观质量。它还能增加耐磨性,减少清洗和消除或减少污水处理等。     

蒸汽管道剩余寿命评估方法评述

概述了主蒸汽管道和注蒸汽管道剩余寿命预测方法的发展状况,主要介绍了主蒸汽管道蠕变曲线逐步外推法和蠕变损伤及裂纹扩展寿命预测法。还对注蒸汽管道灰色预测方法、人工神经网络方法两种腐蚀剩余寿命预测方法进行了探讨。     

板坯连铸机排蒸汽风机选型方法

通过对板坯连铸机的冷却水量、气量的估算,逐步阐述蒸汽冷却密封室内需排出气量的计算,进一步讨论了排风装置的选型设计.     

工具钢的处理方法

本发明是关于含碳大于0.3％和含合金碳化物形成元素:铬、钼、钨、钒、钛、硼、锰、钻、硅、氮的工具钢的处理方法。该方法可用于制造切削工具和模具,如拉延模、镦锻模及压铸模等。曾报导过不周类型合金钢的处理方法,其中高速钢在900～1000℃碳氮共渗,深度0.3～0.5毫米,     

石油焦的处理方法

本法是美国大湖炭素公司的一項专利,是叙述从石油焦制造煅燒后的粒状焦或炭球的生产方法。本法适合于連續大批生产由延迟焦化法所获得的延迟焦。本生产方法很方便,效率高而經济,且能获得很高的粒焦产率,很适用于磷工业、电石工业或鋁工业。在磷和电石工业中,炭粒系作为反应物使用,在鋁工业中则用作生产連續自焙阳极糊。     

蒸汽一空气两用锤结冰问题的解决方法

分析了蒸汽一空气两用锤在用压缩空气作为工作介质时容易产生结冰现象的原因,提出了几个解决结冰问题的方案,最后指出了要从根本上解决结冰问题必须改为使用蒸汽作为工作介质.     

蒸汽—空气两用锤结冰问题的解决方法

分析了蒸汽－空气两用锤在用压缩空气作为工作介质时容易产生结冰现象的原因，提出了几个解决结冰问题的方案，最后指出了要从根本上解决结冰问题必须改为使用蒸汽作为工作介质。     

蒸汽处理对羟基磷灰石/壳聚糖复合材料抗水性能的影响

针对压实的羟基磷灰石/壳聚糖复合材料在水中会发生崩裂,采用水蒸汽处理方法,利用XRD、FTIR和SEM对处理前后块体复合材料的组成、结构和断面形态进行分析,考察了温度和处理时间对复合材料压片抗水情况的影响。结果表明,水蒸汽处理可以促进复合材料分子间氢键的形成并有利于HA的Ca2+与壳聚糖的-NH2和-OH离子间络合作用的增强,从而防止羟基磷灰石/壳聚糖复合材料薄片遇水时发生崩裂,抗水性能得到提高,在这一过程中水蒸汽压或温度是主要影响因素。     

赤泥处理方法

本发明是将氧化铝等工厂产生的赤泥浆经过处理而取得铝、氧化铁等物质的处理方法。氧化铝等工厂产生的赤泥浆一般含有铝、铁以及其他重金属盐类等成份。可是从赤泥中能有效地回收铝、铁等成份,要做到无公害化,是很困难的。如不经处理便予废弃,又会     

废碱处理塔纯镍蒸汽分布器失效分析

通过材料化学成分分析、扫描电镜、能谱分析、金相检验等手段,对废碱处理塔蒸汽分布器失效原因进行了检验和分析,认为蒸汽分布器失效是由高温硫腐蚀及流体冲刷联合作用所致。为防止事故的重复发生,建议选择耐硫腐蚀的高铬含铝稀土合金或使用专用涂层、改进分布器结构设计等。     

蒸汽焊接

过去人们一直认为,在焊接电弧区城内若有水蒸汽存在,会引起焊缝产生气孔,有时甚至产生裂缝,使焊接头强度降低。苏联某工厂的经验证明,如果使焊接电弧区域内的水蒸汽含量增加,能消除水蒸汽对产生气孔(多孔性)的有害作用。这样,就可利用水蒸汽来保护电弧区域及熔化的金属,防止空气的有害影响。于是就出     

喷丸处理对Super304H钢抗蒸汽氧化性能的影响

研究了喷丸与未喷丸处理的Super304H钢在650℃/27 MPa的超临界蒸汽中的氧化行为。氧化1000和2000 h后,用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)分析氧化膜表面及横截面形貌、微观结构和元素分布,用X射线衍射仪(XRD)对氧化膜物相进行表征。结果表明:喷丸处理试样的抗蒸汽氧化性能要远优于未喷丸的试样,喷丸处理可显著提高Super304H钢的抗蒸汽氧化性能并提高表面氧化膜的抗剥落性能。对Super304H钢施以喷丸处理,可使材料表面晶粒细化,引入的晶界、亚晶界和位错等缺陷,加速Cr原子在高温氧化过程中向表面扩散,促进材料表面致密富Cr氧化层(Cr_2O_3)的形成和生长。     

蒸汽爆破处理对竹纤维复合摩阻材料摩擦学性能的影响

天然竹纤维在增强树脂基复合材料的应用中存在与憎水性的树脂界面相容性差等问题。通过对竹纤维进行不同工艺蒸汽爆破处理,探索其对增强复合摩阻材料界面和性能影响。结果表明,竹纤维蒸爆处理使复合材料冲击强度提高10%以上,其中压力变化影响较小,而保压时间延长使材料冲击强度增大;蒸爆处理可改善材料高温摩擦系数,提高材料制动稳定性、抗热衰退性能和耐磨性。竹纤维在蒸爆压力2 MPa时保压240 s,摩阻材料具有较佳摩擦学性能。经蒸爆处理后竹纤维外表呈棉絮状,具有更明显的细小沟壑,比表面积增大,有利于提高竹纤维与树脂基体界面结合能力。未处理样磨损表面的竹纤维在高温时炭化烧蚀严重,基体在外力作用下被撕裂剥落,而蒸爆样表面仍有大量竹纤维存留并起增强作用,周围形成较稳定摩擦表面膜,保证了材料在高温下的摩擦学性能。