切边加工中的随动夹紧

批量生产大尺寸矩形工件的切边加工,目前通常采用整体框形夹具夹紧,夹具结构庞大,动力源为气、液、电源。而我厂采用的随动夹紧机构为机械夹紧,与前者相比具有结构简单,成本低,可靠性好的特点。夹紧装置用于切边专用机床中(图1)。工件材料是ABS塑料板,切边厚度3～5mm,切边尺寸为矩形1800×800mm,四边同时铣削。     

气液增压装置在闪光对焊机上的应用

针对U型钢专用闪光对焊机的连接工艺要求，设计了专用气液联控的传动机构和增压夹紧机构。介绍了闪光对焊专用夹具的加紧力计算和气液增压原理及其实现，最后介绍了利用气液联合驱动实现动夹具传动机构。     

加工175Ⅱ—185型气缸体挺杆孔的活动钻模

挺杆孔位于气缸体内腔,孔小而深(φ16_0~(0.027)×56)。精度要求高,加工难度大。如设计制造一台多工位加工气缸体挺杆孔组合机床,造价昂贵。我们采用一台卧式液压双面组合机床,活动钻模直接放在气缸体内,再由液压夹具夹紧气缸体。     

介绍几种气-液增压器

图1是一种结构简单,直接增压的气-液增压器,只适用于行程比较小的夹具中。不计弹簧压缩力和摩擦力时(下同),它的增压比为D~2/d~2,即P_液=P_气(D~2/d~2),夹紧力。图2是另一种结构形式的直接增压的气-液增压器。它适用于拉作用力的结构和行程比较小的夹具中。增压比为,夹     

国外机床夹具中气液转换器与气液增压器的应用

日本日产柴油汽车株式会社的上尾、群马等广,为适应多品种生产均采用了柔性制造工艺系统。在机床夹具方面广泛地采用气液转换器与气液增压器。这两种装置的应用,取代目前复杂的由液压泵组成的液压装置,结构简单、成本低、加之采用液压夹紧功能单元组件,易于实现夹具的柔性化和对多品种生产的适应性。本文就这两种装置介绍如下。     

气液增压-铰杆机构增力双工位高效夹具

本文介绍了一种气液增压-铰杆机构增力的双工位高效夹具的工作原理。该夹具仅采用一个驱动气缸,就能够实现二个工位的顺序夹紧,生产效率高,夹紧力大,而且不污染环境。     

一种新型液压夹紧机构

1　问题的提出数控步冲压力机原液压工件夹紧机构采用的是进口气液增压泵 ,增压比为 1∶6 0 ,是将低压空气压力 (0 .3Ｍｐａ)输入 ,自动地转换为高压油 (18Ｍｐａ)输出。国内气液增压泵最大增压比为 1∶30 ,所以无法采用。经过调研 ,找到大连组合机床研究所 ,他们决定为我厂开发研制气液增压泵 ,先后研制成二代气液增压泵 ,用在机床上都不能正常工作 ,主要原因是由于活塞上的密封圈材质承受不住高压 ,造成气缸和油缸相通 ,使输出的工作压力达不到 18Ｍｐａ ,从而导致液压工件夹紧机构夹不住钢板 ,国内对这种密封圈的材质也找不到相应地生产…     

一种双联式气-液复合传动增压装置

介绍了一种新型的双联式气 液复合传动增压装置,分析了其整个系统的工作原理,并给出了高、低压下输出流量和输出压力的计算公式。该增压装置以压缩空气为动力源,无液压站和高速泵,符合绿色制造的理念,并且成本低、结构简单、功能完善,与现有同类装置相比,工作效率提高了2倍。 关键词：气液复合传动;增压装置;双级压力;节能环保     

美国“TELEDYNE·特力得”气驱高压流体泵

应用场所 : 各种测试系统 各种独立场所及空间狭小场所作独立动力源 各种夹紧、保持、成型、剪切和冲压等机器提供便携式阀门等测试装置 气驱流体泵普通压缩空气驱动 ,工作介质水、油及各种腐蚀性流体 ,输出压力最高可达 2 3 1ＭＰａ ,输出流体压力可随输入气体压力变化而改变 ,体积小、易安装、噪音低、寿命长、不需专门维护、安全性好 ,可在各种危险场合使用。 气体增压泵气体增压可达 71ＭＰａ。美国“TELEDYNE·特力得”气驱高压流体泵     

液性塑料多件夹具

我厂是生产凤凰牌B型自行车中轴的专业厂。在中轴的两端两侧各有一槽要铣削加工,两槽的底平面要求平行,每年的生产量为3～4百万件。为提高生产率,我们设计一种液性塑料多件夹紧专用夹具,经几年来的应用,收到了良好的效果。一、夹具结构夹具由V形块、压紧块、夹具体、柱塞、夹紧系统和增压系统组成。其主要特点是:为保证6根中轴同时压紧,故必须在夹具体4内腔注以液性塑料,使6个压紧块5互相浮动,对工件进行压紧,增压系统     

气液泵及其应用

概述气液泵是以压缩空气为能源,以气动自控换向阀操纵差动式气缸往复运动,带动液压缸活塞运动,获得排出定值压力油的一种增力装置。因其供油形式是柱塞泵,动力源是压缩空气,故取名气液泵。目前我国已有的气液泵可分为:单缸单作用式气液泵,双缸单作用式气液泵和单缸双作用式气液泵三种形式。     

自动供油气动柱塞泵

自动供油气动柱塞泵(下称气液泵)是以压缩空气为动力源的气动往复式单柱塞液压泵,它可以输出不均匀的高压油,但流量较小,并具有自保护性能。气液泵是参照美国哈斯克尔(HASKEL)工程设备公司的AO·B型设计研制而成。由二汽技术装备部设计,     

气动“浮游”双向夹具

我们在为加工(钻孔)五铧犁四种主梁而设计的组合机床上采用了一种气动“浮游”双向夹具。 由于被加工主梁长在3米以上,如只采用单向(由上向下)夹紧,由于主梁有不直度偏差,钻削时将会产生孔位误差,影响质量。为此,在横向也要夹紧。同时,为了减少气缸和气动元件的用量,而采用了这种机构。 该夹具的结构如图所示。当压缩空气进入气缸左腔时,首先推动活塞2向右移动,带动拉杆3、滑块4及夹紧爪5向右移动,把工件预靠在定位钉6上,横向夹紧工件。这时,活塞2、拉杆3、滑块4、夹紧爪5、工件及定位钉6就构成为一整体。而后,压缩空气继续进入气缸,反过来…     

夹具用液性塑料新配方 聚甲基丙烯酸甲酯液性塑料

在机械制造行业中,液性塑料夹具已广泛应用于车、铣、磨、镗、钻、钳、齿轮加工和测量等方面。液性塑料夹具具有一系列优点:定心夹紧时能消除夹具定位元件与工件定位基准之间的间隙,可获得较高的定心精度和位置要求(同轴度、垂直度、对称度和跳动等);定位夹紧元件弹性变形均匀,接触面积大,使定心夹紧可靠;传递夹紧压力均匀适度,可实现多位和多件夹紧;夹紧机构简单,成本低。要充分发挥上述优点,液性塑料在夹具中作为传递压力的元件,它必须满足以下要求: (1)应具有一定的流动性,易于把液性塑料浇注到夹具腔室内,受压后如同液体那样,能把压力均匀地传递到夹具的夹紧元件上、且压力损耗较小。     

杠杆偏心轮通用快速机床夹具

这是一种新型的、具有通用性的机床用快速夹具,这种夹具是针对工程实践中对快速夹紧装置的需求,利用偏心轮机构和杠杆机构进行巧妙的综合设计出来的,主要用于那些工作台上具有T形槽的机床对工件的快速夹紧.这种机床夹具具有结构简单、夹紧快速、夹紧力大、通用性好等特点.     

滚齿机的自动化夹具

为了腾出车间面积,提高齿轮制造精度,缩短在滚齿机上安装、紧固、校正和松开被加工另件的辅助时间,研制了气液夹紧的自动化夹具。工作前,将夹具安放到滚齿机工作台16上,往容器 B 里注入润滑油通过。软管13、管接头14、把连接管12接到车间气压管路上。转动阀门11的手柄,向夹具(断面 A——A)Ж腔供给压缩空气。活塞20移至极右位置,并经单向阀19,以油液充满液压系统。在支     

气液增压器在柴油机连杆零件铣加工夹具中的应用

<正> 一、前言连杆盖与连杆体两侧面铣加工夹具,原先是采用手动夹紧,劳动强度大,效率低,现改为用气液增压器微型油缸夹紧,这不仅减轻了工人的劳动强度,提高了效率,同时微型油缸的采用,使夹具结构紧凑,与机床相协调,经过二年多生产使用,很受操作者欢迎。其中连杆盖夹具提高工效一倍半,连杆体提高工效1/3倍。     

气液增压器在柴油机连杆零件铣加工夹具中的应用

一、前言连杆盖与连杆体两侧面铣加工夹具,原先是采用手动夹紧,劳动强度大,效率低,现改为用气液增压器微型油缸夹紧,这不仅减轻了工人的劳动强度,提高了效率,同时微型油缸的采用,使夹具结构紧凑,与机床相协调,经过二年多生产使用,很受操作者欢迎。其中连杆盖夹具提高工效一倍半,连     

托板淬火变形的校正

托板是无心磨床上的一个重要零件,尺寸150×15×0.14公厘,用旧发条制造。这个工件技术要求很严格,除了磨削是个关键外,热处理、特别是淬火变形也是个关键。旧发条截断后用夹具夹紧进行退火。淬火的时候,先是用平板压着淬,结果工件弯成2～5公厘的弧形;用夹具夹     

平面磨床真空夹具

在平面磨床加工不导磁工件时,我们制成一套真空夹具。结构简单(见图)。夹紧力靠大气压力与真空夹其内的压力差产生,力的大小可近似计算为:P≈(1-p)·(F_1+(F_2)-F_1)/2)P——夹紧力(公斤);p——夹具内真空压力(公斤/厘米~2);F_1——夹具抽气孔面积(厘米~2);F_2——工件对夹具能盖严的面积(厘米~2)。直接影响夹紧力的是工件安装面大小,针对磨床工作特点,选用较小的真空泵,泵的容量为30升。为使吸力稳定,并防止