FA201型梳棉机的几项改进

我公司于 1 999年购置了 35台FA2 0 1型梳棉机 ,生产中针对存在的问题进行了几项小改小革 ,并且已经全面推广使用 ,效果很好 ,现介绍如下。( 1 )盖板斩刀臂滚轮的改造FA2 0 1型梳棉机盖板大毛刷组合件的斩刀臂滚轮轴承 (采用单只轴承 ,孔径 1 8mm)外加钢套与大毛刷偏心轮表面接触 ,由于接触面积小 ,造成偏心轮局部磨损严重 ,斩刀片与盖板间隔距在传动时不稳定 ,经常造成斩刀与盖板条相碰或隔距偏大 ,且盖板挂花 ,盖板花剥取不均匀 ,甚至损坏盖板 ,维修费用较高。改进方法 :将FA2 0 1 380 2小轴接长 2cm ,原摆动臂单滚轮改同型号双滚轮轴…     

FA108E型锯齿辊筒开棉机除尘刀的改进

我厂的清梳联机组除杂效率很低,对半制品生条棉结、杂质质量影响较大。为此,我们进行了多次落棉试验,发现FA108E型锯齿辊筒开棉机除杂效率低,所以对其除尘刀进行了改进。具体方法见图1:拆除第一除尘刀及三个托棉板;用FA201型梳棉机的旧除尘刀改装而成新除尘刀,将其固定在分梳板上;将除尘刀与辊筒的隔距调为1.5mm即可。改造后FA108E型机单机除杂效率明显提高,由改前的8.9%提高到21%。生条棉结、杂质合计数由改前的114粒/g降到95粒/g,提高了生条质量,而且改造费用较低,便于安装维修,对提高成纱质量起到了很好的作用。图1　除尘刀改装前后…     

A186型梳棉机斩刀传动部分的革新

我公司在A186型梳棉机上纺27.8 tex纱时,根据原棉性状及配棉工艺的调整及时调快了盖板速度,增强了盖板的分梳效果.但由于斩刀臂固定在盖板传动轴上,致使剥棉斩刀速度骤增,造成斩刀刀片、斩刀臂轴承与斩刀轴磨损大,降低斩刀剥棉效果,且使盖板花不易被剥除掉,容易在分梳工作区损伤盖板、锡林针布,增加生条棉结杂质粒数.为此,我们对A186型梳棉机斩刀传动部分进行了革新.     

A092A型棉箱机械拉耙式传动机构的改进

清棉工序Ａ0 92Ａ型双棉箱给棉机后部的拉耙式传动给棉机构原是靠偏心盘带动滑轴在滑槽内滑动使摆臂杆摆动 ,通过连杆拨动棘轮使给棉罗拉进行给棉。在使用中我们发现由于长时间运转 ,滑轴在滑槽内连续滑动 ,使摆臂杆上的滑槽壁很快磨损便不能使用。根据这种情况我们对其进行了改进 (见图 1 )。将滑轴在滑槽内进行滑动改成在偏心盘滑轴上装一轴承 ,用轴承来推动摆臂杆使其摆动 ,减少了接触部分的摩擦阻力。同时取消摆臂杆上的滑槽 ,在其上焊结一块钢板 ,延长了其使用寿命。在摆臂杆上端挂一拉簧 ,使摆臂杆下端滑面紧贴滑轴轴承 ,经上车使用后…     

海得堡胶印机着墨辊偏心套的改装

<正> 海得堡胶印机四根着墨辊传动面一端分别固定在四个偏心套内(见图A)。着墨辊传动面一端的轴承一旦缺油,势必造成轴承的外套磨偏心套,导致偏心套磨损,胶辊的一端在偏心套内跳动,而严重影响产品质量。因偏心套无备品备件,必须要到德国定货,周期长,价格昂贵,而且拆装非常麻烦。 为了解决偏心套磨损,严重影响产品质量这一头痛问题,我们对     

FA251A型精梳机两项小改进

一、毛刷轴皮带盘改进 FA251A型精梳机毛刷轴与皮带盘间采用平键连接,运转中皮带盘、轴和键易磨损,造成毛刷打顿,锡林清洁不良,易挂花,严重时导致停台。我们对皮带盘进行改进(如图1)。先将皮带内孔改为锥孔,再在毛刷轴与皮带盘之间加一锥套,用两左旋螺母紧固锥套,把皮带盘和毛刷轴连接起来。     

FA201 B型梳棉机盖板传动齿轮箱的革新

我厂有24台青岛纺机厂生产的FA201B型梳棉机,自安装使用以来,发现盖析传动齿轮箱中蜗轮轴头内的轴承经常发生严重磨损现象,导致内箱体频繁出现磨损故障,因维修困难,易造成整套齿轮箱的报废.     

梳棉机皮辊剥棉的齿轮传动

梳棉机斩刀剥棉改为皮圈或皮辊剥棉,由于传动皮辊剥棉的导棉辊是在道夫左侧,借原斩刀油箱过桥绳轮用三角皮带过桥。皮带易松,剥棉牵伸和棉网张力牵伸不稳定,启动和停车时棉网会产生不匀。我厂对1181F型梳棉机进行改造时,自行设计了皮辊剥棉的齿轮传动,装在道夫右侧道夫轮系安全罩内。结构简单,效果很好。传动路线如图1。     

FA201型梳棉机盖板传动装置的改进

我厂自1989年开始,陆续安装了青岛纺机厂生产的FA201型梳棉机共42台。在这几年的运转生产中,我们发现该机的盖板传动装置存在两个问题。1.盖板传动变速齿轮箱内,在轴(FA201-3707)上安装的一对943/25滚针轴承易出现发热烧死和轴被磨损的现象。2.盖板传动变速齿轮箱的密封装置不够理想,特别是盖板传动皮带轮(FA201-3710)与变速齿轮箱盖(FA201-3709)结合处,仅仅靠轴上的绒毡圈起密封作用,机油经常从此处溢漏出来,使锡林上粘有油污,直接影响生条质量。     

改进进口零部件提高盘纸分切质量

1零部件的改进1．1卷纸辊轴承托架（传动侧）的改进分切机工作时，卷统辊轴承纵向不准移动，而轴承是交卡在轴承托架上。经过无数次的上下辊装卡轴承，势必造成轴承托架卡槽磨损，即卡槽宽度大于轴承外套宽度。当卷纸辊瞬间转动和减速停止时，卷纸辊与底刀轴相对纵向移动，造成盘纸凸凹不平（或称凸层）。由于该托架结构特殊，加工困难，故将其由图1改为图2分体式结构。将原轴承托架易磨损的半圆轴承卡孔创去，再用螺栓将创掉的部分镇上，这样就可根据磨损情况随时更换。此方法加工简单，且能保证精度，是解决盘纸出印的有效方法。臼1原技动…     

FA261型精梳机钳板闭合调节方式的改进

我公司于 1 994年安装投产的FA2 61型精梳机经过 1 0年的高速运行 ,致使钳板出现了不同程度的变形 ,主要表现对纤维层咬合不均匀 ,影响了精梳条质量。针对这一情况 ,我们对控制钳板闭合的结合件进行了改进。具体方案是将导杆从结合件上拆下 ,在螺纹上端对称铣 8mm厚、1 0mm长的形状 (如图 1所示 ) ,以便装配时呆扳手操作。图 1　导杆改造示意图钳板闭合的调节步骤为 :( 1 )将导杆螺母与轴套拧紧 ;( 2 )在钳板钳口左中右咬合处 ,放置一0 0 8mm厚、2 5mm宽的纸条 ,盘动手轮 ,使锡林上第一列梳针对准钳唇下方 ,用呆扳手微调导杆 ,以纸条抽不…     

FA331型条卷机传动主轴的改进

FA331型条卷机传动主轴结构如图1所示。其电动机的轴头装入一根特制的短轴轴孔内,用10mm键和M8螺丝固定,中间由轴承和短轴托座支承固装在机架上,短轴末端装配皮带轮以传动整台条卷机。这种连接形式,在生产运转中,经常产生电动机轴头和短轴轴孔的磨损,造成停台故障,而且维修也存在一定的困难。为了解决这个问题,我们改变这种联接方式为联轴器连接,联轴器结构如图2。此时,原     

村田№363型倍捻机夹盘部位的改进

我公司从日本引进的 2 3台村田№ 363型倍捻机 ,在使用过程中发现 ,其筒架上的夹盘部位为轴承式 ,在翻改品种时 ,每次都必须拆下固定螺钉 ,拆下轴承 ,换上新夹盘 ,再固定上螺钉才能上车 ,费时费力 ,致使停台时间长 ,影响产质量。为此 ,我们对夹盘部位进行了改进 ,将原来的轴承式夹盘改为万向球形夹盘 ,将原夹盘轴承取消 ,设计一新型夹盘 (见图 1 )及夹盘轴 (见图 2 ) ,在原夹盘位置上前后各上一个新垫片 ,用夹盘轴将前后两垫片固定 ,将夹盘用力装在夹盘轴上即可使用。生产实践证明 ,改进后的万向球形夹盘具有下述优点 :(1 )万向球形夹盘可在…     

FA502型细纱机生产试验

FA502型细纱机是以A513型为基础,改进原机存在的缺点并综合了A513型和A512型细纱机的优点。1983年7月对FA502型细纱机组织通过了生产鉴定,同年投入批量生产。为验证FA502型细纱机的机械性能,还同时对该机进行了对比试验,今一并介绍于后。一、FA502型细纱机的结构特征 1.牵伸传动部分为斜齿轮传动,传动平稳,噪声小。 2.罗拉每节为6锭,罗拉加压时弯曲变形小,轴承寿命延长。 3.罗拉轴承采用ISO标准轴承。采用国际     

FA201型梳棉机油箱轴承的改造

FA201型梳棉机油箱蜗轮轴左端的滚针轴承及其外套含油轴承用于减轻蜗轮轴向负荷,平衡支撑蜗轮的正常转动.在实际生产中,因含油轴承存油量少,无法满足周期维修内的正常润滑,而且由于蜗轮、蜗杆的传动比大,蜗轮轴转速高,造成滚针轴承易发热且散热慢,使滚针轴承、含油轴承、蜗轮轴、蜗轮、蜗杆磨损,不仅严重浪费机物料而且增加了维修工人的劳动量.同时,使蜗轮的传动平稳性遭到破坏,传动效率降低,甚至影响蜗杆的正常运转,导致梳棉机分梳质量及其生产效率下滑.     

FA261型精梳机钳板的改造

我公司于 1 996年和 2 0 0 0年先后购置了两套FA2 61型精梳机 ,生产过程中我们发现钳板给棉齿轮磨损严重 ,常常因为给棉齿轮磨损造成不给棉而停台 ,严重影响了精梳机的生产效率。我们通过对FA2 61型精梳机钳板组件分析 ,认为磨损原因是给棉罗拉齿轮局部重复接触 ,致使给棉齿轮磨损。我们走访了机器制造厂家并与其合作对FA2 61型精梳机钳板组件进行改造试验 ,将其给棉传动方式由齿轮传动改为棘轮传动 ,同时对原钳板进行修磨。通过 2 0 0 2年 7月至 2 0 0 3年 6月一年时间两套精梳机的运行情况 ,证明改造效果十分明显。改前Uster条干CV值 …     

A186D型梳棉机斩刀传动改造

A186D型梳棉机斩刀传动是由盖板齿轮箱主轴(A186C-3713A)带动偏心连杆(A186D-3704),由传动摇动臂(A185-3728A)来实现斩刀的上下摆动.由于此处设计上存在一定缺陷,生产中经常出现小偏心键槽、连杆螺孔、摇动臂芯轴、含油轴衬等相关部件损坏现象,造成机物料消耗大,影响生产等问题.     

A186型梳棉机盖板托盘组件的改造

Ａ1 8 6型梳棉机盖板中间托脚、支撑托脚与圆盘的转动部分原设计为圆盘镶轴套后套装在中间及支撑托脚肩部 ,圆盘与托脚间为滑动摩擦 ,再加上两托脚为铸铁件 ,硬度较低 ,这样就引起了托脚肩部及圆盘轴套易磨损的弊病 ,造成圆盘转动不灵活 ,甚至卡死停转 ,从而导致盖板的运转负荷加重 ,链条易伸长 ,盖板齿轮箱传动部件严重磨损 ,经常出现故障。针对以上原因 ,我们对托脚及圆盘进行了改造 ,由圆盘内衬轴套改为内装轴承 ,变滑动摩擦为滚动摩擦。经过一段时间的使用 ,证明效果良好。( 1 )改进后 ,圆盘转动灵活。改前约有 50 %的圆盘转动不灵活 ,…     

FA251型精梳机分离过桥芯轴的改进

FA251型精梳机分离过桥芯轴(FA251-1211)是车头传动部分的易损件。由于随机的分离过桥芯轴在维修更换时,必须将分离罗拉座(FA251-2400-4)拆下方可将轴取出进行更换,维修保养很不方便,为此我厂将原轴进行了改进,改进后的过桥芯轴如图1所示。完成改造后,在维修更换时,只需将车头内内托座(FA251-1106)拆下,即可将分离过桥芯轴取出进行维修,不必去拆分离罗拉座,从而减少了维修工作量。同时,可结合揩车给分离罗拉过桥齿轮内的两只2016滚针轴承加油,减轻轴的磨损现象。图1　改进后的过桥芯轴FA251型精梳机分离过桥芯轴的改进$安徽省淮南永生纺…     

N642拉幅烘干机主传动的改装

N642拉幅烘干机原设计的主传动是整流子电机──伞齿轮减速换向──蜗轮减速器,再传动主滚筒链条针板。该传动装置由于蜗轮减速器的蜗杆是立轴传动,存在以下缺点: (1)蜗杆立轴封闭不好造成机内油污过多,尤其是最上边一个蜗轮温度高,易缺油磨损,轴承易坏; (2)正伞齿轮减速箱噪音大; (3)检修次数多劳动强度大。 为了改进这些缺点,我小组对该机主传动进行了改装,采用一只相当WHX型40:1,模数为 8的蜗轮减速箱,通过1″滚子链条及链轮传动三个主滚筒(如下图所示:)。 改装后,速度指示器也相应的进行改造以适应新的传动。电机转速、主滚筒转速与坯…