球基面圆柱滚子加工工艺

对加工滚子球基面的方法作了分析,认为用磁轴外径驱动磨削较套筒式和磁盘驱动式磨削效果好,在磨削球基面前先加工滚子两端可保证其质量及提高生产效率。对有关参数的测量作了介绍。     

圆锥滚子球基面跳动误差分析

对影响圆锥滚子球基面跳动误差的诸因素进行了分析,这些因素有圆锥滚子的圆形偏差,滚动表面直线度超差,隔离盘推力面磨损,砂轮中心与滚子中心不等高,以及磁盘工作面磨损。按图表可判断砂轮圆弧曲率半径的大小。对磁盘工作面修磨机作了介绍。     

圆锥滚子球基面加工工艺的探讨

圆锥滚子球基面加工的形状与质量直接影响了轴承的润滑效果及轴承的使用寿命,探讨了圆锥滚子球基面磨床调整误差对基面形状的影响。     

贯穿式圆锥滚子球基面磨床定位误差分析

对贯穿式圆锥滚子球基面磨床的定位误差及产生原因进行了分析,并提出了对现有磁盘工作表面形状不合理性的改进方法.附图6幅.     

容易被忽视的“烧伤”——圆锥滚子轴承滚子球基面和挡边烧伤现象分析

当今，人们对轴承的可靠性、耐久性、高速性、高载荷性等方面都提出了许多苛刻的要求，所有这些要求在很大程度上取决于零件的加工精度。在圆锥滚子轴承中，内圈滚道、外圈滚道和滚子外径3个表面主要承受径向负荷，工作时处于纯滚动状态。滚子的球形端面(通常称为滚子球基面)与内圈的大挡边主要承受轴向负荷，     

圆锥滚子球基面磨削力模型及实验研究

为实现圆锥滚子球基面优质高效的磨削加工,以滚子球基面磨削原理为基础,建立圆锥滚子球基面磨削力的数学模型,提出了基于静刚度和功率来验证法向和切向磨削力的方法,系统地分析了夹持圆锥滚子的导轮盘转速差、圆锥滚子自转线速度和砂轮线速度对磨削力的影响,同时基于球基面磨削力数学模型优化磨削工艺参数。研究结果表明：所提出的磨削力模型的计算值与实验结果一致;导轮盘转速差降低、圆锥滚子自转线速度降低和砂轮线速度升高都会减小磨削力;优化后的磨削工艺参数可有效降低圆锥滚子球基面半径散差,从而再次验证了球基面磨削力模型的正确性。     

提速铁路客车轴承滚子球基面的加工与测量

介绍了提速铁路客车轴承滚子球基面的加工和测量方法。用控制弦高的变化来控制滚子球基面的曲率半径的原理对R343仪器进行改进，以标准件对比测量，提高了测量的准确性。     

万向轴承公司滚子球基面曲率半径SR测量方法获专利授权

近日,万向轴承公司"滚子球基面曲率半径SR测量方法",被国家知识产权局授予发明专利。滚动体是影响轴承使用寿命的重要附件,圆锥滚子球基面曲率半径SR值的大小则关系到滚子与轴承内圈挡边的接触面,直接影响轴承承载能力和疲劳强度。以往,测量     

使用QUICKPOINT 5000／50 S磨床进行滚子轴承滚动体的磨削

使用勇克公司的高速磨床QUICKPOINT5000／50S可以在一次装夹的情况下将滚子轴承上所有的外圆和端面轮廓磨削到技术要求的最终尺寸。带有1个或2个磨削主轴的磨削主轴箱（B轴）可以被自由编程进行旋转。该磨削方案的吸引人之处是其低廉的工具成本和长久的工具耐用时间。此外,该柔性的加工方式可以完成对各种批量大小和工件类型的磨削。     

圆锥滚子贯穿磨削方法研究

在磨削圆锥滚子外径表面时,采用精度好的夹具定位,因其定位精度较高,装夹方式合理,故在滚子外径生产加工中起到了重要的作用。如果所用T装精度不好,导致工人频繁修整砂轮,既造成了环境污染,又造成了砂轮极大的损耗浪费,影响了T人的身体健康,严重影响滚子产品质量,也影响了滚子的生产周期,这是一个需要注意的问题。     

圆锥滚子轴承内圈双端面磨削的工艺研究

轴承内圈端面是轴承的安装基准，同时也是内圈磨加工各工序主要的工艺基准之一。端面的加工误差对后续工序的加工误差以及产品的加工质量有直接的影响。