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对5052H32状态铝合金板带不同生产工艺进行了探析,针对不同的装备、产品厚度、表面质量性能要求,可利用最佳的工艺生产5052H32状态板带,满足用户要求。 相似文献
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针对厚度≥1.95 mm的5052合金H32状态成品存在的生产周期长、成品率低等问题,通过设计新工艺路线,采用H12工艺替代传统的H32工艺,确保达到同等性能且更加稳定,使得产品更具竞争力。试验结果表明,新工艺通过调整优化冷轧压下量,获得最佳的压下数据后,再通过有效控制冷轧开坯粘伤缺陷,在确保性能指标保持稳定的前提下,减少一个冷轧道次和一次退火工序,最终有效地缩短了生产周期,不仅大幅提高了成品率,也降低了生产成本。 相似文献
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工业纯钛板材生产工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了进一步提升纯Ti板材加工的产量和质量,努力降低车间生产成本,本文着重研究了Ti板加工的工艺路线优化以及Ti板的加热工艺、轧制工艺、热处理工艺、碱酸洗工艺并结合生产现场实际情况进行了分析,探索出了较为可行的Ti材生产工艺,为全年Ti材加工量突破3000吨大关提供了强有力的技术支撑。 相似文献
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2Cr13冷作硬化板开发的难度主要在硬度要求及板形控制两方面。通过对轧制工艺的优化,在生产中成功地解决了这两大难题.该产品的成功开发,在创造可观的经济效益的同时,也为我厂2Cr13板材的生产开辟了新的途径,具有较好的市场前景。 相似文献
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铝板带材清洗工艺探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
简要论述了清洗工序对提高铝合金板、带、箔材表面质量的重要作用,重点介绍了水清洗和油清洗两种铝板带箔材清洗技术的工艺流程、工艺装备及特性对比,指出油清洗工艺在多方面具有一定优势,越来越受到加工业的关注。 相似文献
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5052H19合金薄板中间退火工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了5052铝合金薄板最终冷变形之前的中间退火工艺。实验结果表明,当板材厚度为1.0mm时,在400℃下进行的软化退火并不能使其顺利轧至成品厚度0.14mm,而必须轧至0.25mm于230-260℃进行不完全退火,这样既能满足轧制工艺塑性的要求,又能通过组织遗传获得σb=305MPa、δ=4.0%的力学性能,达到百叶窗用材要求的H19使用状态。 相似文献
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研究了电弧增材制造(WAAM)工艺参数、旋转摩擦加工(RFP)转速对7075铝合金堆积气孔率的影响,以及时效处理温度对堆积金属组织与性能的影响,采用优化的电弧增材制造工艺参数、旋转摩擦加工转速与时效温度,进行大型7075铝合金运载火箭过渡端框架的电弧增材-旋转摩擦复合制造及热处理强化。结果表明:保护气流量较高时引起的气体紊流现象会降低保护效果,增大堆积气孔倾向;提高负极性模数可增强丝材阴极雾化,有效清除氧化膜,减少熔池中[H]含量以降低堆积金属气孔率。通过二次回归通用旋转组合实验优化出电弧增材制造工艺为:保护气流量20 L·min-1,负极性模数9,电弧枪行进速度592 mm·min-1,送丝速度7.2 m·min-1;该工艺下堆积金属成形良好,气孔率为7.03%。旋转摩擦加工通过引起7075铝合金堆积金属塑性变形及动态再结晶消除气孔,优化出1800 r·min-1加工转速使堆积金属气孔率进一步降低至4.32%。对堆积金属进行高于120℃的时效热处理易导致α-Al晶粒与η-MgZn2相粗化,降低堆积... 相似文献