可控制弯曲角度的磁性角度定向器

<正> 常规弯曲形件的不同的弯曲角度通常是不易制控的。图示这种带有磁性底座的简易角度定向器为此提供了很大方便。如要将板材弯曲成60°V形件(如图),则角度定向器应调整至30°(为所要求角度之半)。操作时,把磁性表座放置在板材上,再把板材放在压床的下V形模上,然后开动压床,磁性角度定向器随之到达适当的位置,并由指示器检测角度,直至得到符合要求的角度。这种方法可大大节约时间。     

曲轴弯曲疲劳试验的自动化控制

本文介绍曲轴弯曲疲劳试验自动测控系统运用微处理机技术,实现了恒应变、恒转速试验的自动控制和试验参数的数字测量。文章着重分析了恒转速和恒应变控制的双闭环、三闭环结构及数学模型,并对功能模块化的软、硬停结构作了简介,最后总结了系统的特点,给出了有关试验结果。     

可变角度的弯曲模具

这种模具有两个标准尺寸的矩形嵌块,嵌块的四个棱边做成不同角度的斜面,可以任意组合。只要翻转两嵌块,更换冲头,调整挡块7,便可弯曲各种不同角度和臂长的工件。要增加角度时,可另制备一些嵌块用     

板料激光弯曲过程中弯曲角度的预测

本文基于双链量子遗传(DCQGA)算法对BP神经网络的权值和阈值进行了优化,提出了BPN-DCQGA算法,建立了板料激光弯曲中弯曲角度的预测模型。利用实验结果作为样本数据对网络进行训练和校验,结果表明该算法能有效解决网络的收敛速度慢和易陷入局部最优解的问题。基于新的算法建立了板料激光弯曲工艺参数优化系统,该系统具有较好的鲁棒性和较准确的工艺参数优化和变形角度预测功能,为实际生产和加工提供了实用途径,同时推动了板料激光弯曲技术的实用化进程。     

弯曲制件回弹的控制

弯曲回弹是弯曲成形时常见的现象,也是弯曲件生产中不易解决的问题,回弹往往会影响制件的形状和尺寸精度,造成工作量和次品的增加。根据回弹的表现形式和影响因素,可从弯曲件的结构设计、生产工艺及模具结构等方面采取相应措施,减小回弹现象。     

关于焊接接头的弯曲试验

五十年代初,就有人对焊接接头弯曲试验的目的以及合理性提出异议,至今尚未得到统一。最初,人们用弯曲试验来测定焊接接头的塑性及焊缝与母材的结合强度,因此它被认为是一种机械性能试验方法。在压力容器制造中,筒身和封头需冷卷,冷压或冷冲成形,往往采用弯曲试验来测定焊接接头的冷变形能力,这样它又被作为一种工艺试验方法来应用。然而,在一些焊接工艺评定标准中,基本上将焊接接头的弯曲试验作为一种揭示接头     

曲轴弯曲疲劳试验的方法

着重介绍曲轴弯曲疲劳试验机的工作原理和特点及运用实例。     

钢丝绳弯曲附加应力试验

钢丝绳在弯时张产生的附加应力至今没有准确的计算方法,已经作过的计算都是近似计算,必须通过试验进行验证。本文介绍有关试验的工作程序、试验设备,以及钢丝绳附加应力计算参数的测定方法。     

起重钢丝绳弯曲疲劳强度试验

我们经过约四年的时间,就起重机用钢丝绳的轮/绳径比及安全系数对钢丝绳弯曲疲劳寿命的影响进行了试验,现将试验的阶段成果汇报一下 一、概述 起重机用钢丝绳根据用途不同,应用符合GB1178—74规定的特号、I号光面钢丝或镀锌钢丝制造。钢丝绳的构造型式和种类是很多     

可旋转角度高压套管弯曲试验装置设计浅析

各种类型套管广泛应用在电网系统中,在悬臂负荷试验中高压套管与地面的水平夹角在0°～30°可调是相关国家标准规定的重要参数之一,为解决试验布置周期长、套管与地面的水平夹角为一固定值且不可调、试验过程不安全因素多等问题,本文设计、制作了一种可旋转角度的高压套管弯曲试验装置,实际应用达到试验要求,符合标准规定、操作便捷的目的,提高了试验效率。     

管材激光弯曲成形的试验研究

进行了管材激光弯曲的试验研究,确定了工艺参数范围及扫描方式。通过单因素试验法研究了不同的激光参数(激光功率、扫描速度、离焦量和扫描包角)、扫描次数和管径对弯曲角度的影响规律,从而得到了单因素条件下的最佳工艺参数,为激光弯曲成形零件提供了应用基础。     

高表面质量弯曲件的试验研究

弯曲件成形时弯曲毛坯和凹模之间的相对摩擦是表面擦伤原因。通过对弯曲工艺及模具的试验研究,确定组合模具及其工艺参数,避免弯曲件的擦伤,减小弯曲回弹,保证产品质量,降低生产成本。特别是弯曲一些艺术性要求高、外表面必须保证美观的弯曲件时,这种弯曲件模具结构,更显示出技术经济优越性。     

防止弯曲试验试样移位的方法

压力容器焊缝的机械性能通常由与之同时施焊且探伤合格的试板来代表,试样的拉伸、弯曲、冲击测试数据被视为容器的机械性能指标。对试样的机械性能测试尤其是弯曲试验必须予以充分的重视。我厂生产的各类消毒器,属于一类压力容     

轮毂弯曲疲劳试验的仿真分析

通过仿真分析和经验总结，找到了轮毂能通过弯曲疲劳试验的极限应力。在产品的设计阶段就可以判断出不能通过试验的薄弱位置，进而通过修改产品设计预先避免不合理的应力分布，并且在实际的应用中，证明了此方法的可行性。     

高强度齿轮单齿弯曲疲劳强度试验

对两种低碳合金结构钢制成的实际齿轮,选择渗碳淬火加喷丸这种典型的表面强化工艺进行强化,通过试验发现现有设计手册存在的一些问题,研究高强度齿轮经表面强化后材料疲劳特性的变化情况。     

中厚板弯曲模试验与数据分析

通过中厚板弯曲成形试验，获取典型样件弯曲成形试验的回弹数据，并对数据进行整理、分析，为中厚板弯曲成形模的设计提供可靠的依据，提高其设计水平和弯曲成形质量。     

钢丝绳弯曲疲劳寿命试验研究

首先介绍了钢丝绳弯曲疲劳试验机的基本功能,然后分析了钢丝绳的受力特性,计算了滑轮弹性模量与钢丝绳最大接触应力的关系,最后计算钢丝绳弯曲疲劳寿命与钢丝绳受力、绳径比之间的关系,并进行了钢丝绳弯曲疲劳试验,试验结果验证了计算结果的正确性。     

圆弧齿轮单齿弯曲疲劳试验

本文设计了圆弧齿轮单齿弯曲疲劳试验夹具,成功地在高频疲劳试验机上进行了圆弧齿轮弯曲疲劳强度试验,为提高圆弧齿轮弯曲强度开劈了新的试验研究途径。