数控加工中刀具半径补偿的应用

在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。本文就刀具半径补偿在数控加工中的应用进行探讨。     

数控机床的刀具半径补偿功能及应用

在数控加工中刀具半径补偿功能是应用很广的一项功能,应用此功能可以减少大量繁复的尺寸计算,而且可以省掉零件粗、精加工时反复编写相似程序的麻烦,灵活应用刀具半径补偿可以起到事半功倍的效果。     

浅谈FANUC系统数控铣床刀具半径补偿的应用技巧

在数控铣床上进行轮廓加工时,因为铣刀有一定的半径,所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑刀具半径,直接按照工件轮廓编程是比较方便的,而加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈（加工外轮廓时）,或大了一圈（加工内轮廓时）,为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿功能时,只需按工件轮廓轨迹进行编程,然后将刀具半径值输入数控系统中,执行程序时,系统会自动计算刀具中心轨迹,进行刀具半径补偿,从而加工出符合要求的工件形状,当刀具半径发生变化时也无需更改加工程序,使编程工作大大简化,同时便于加工操作。     

刀尖圆弧半径补偿在数车加工中的分析及应用

文章以数控车床刀尖圆弧半径补偿为研究对象,分析了刀尖圆弧对加工精度的影响,较为系统地阐述了刀尖圆弧半径补偿的相关知识,并结合FANUC0i系统,以实际例子说明了刀具半径补偿在数控车削加工中的应用。     

数控铣床孔口倒圆角的方法

在机械加工中,为了去毛刺、便于装配或是实现它的功用(如穿过线缆等),孔口一般都要进行倒角,孔口倒圆角因是空间曲面,在数控铣床上用普通的通用指令无法加工,所以要通过用户宏程序进行编程来实现。该文主要讨论了用立铣刀时采用定半径补偿值加工和变半径补偿值加工(改变刀具半径几何补偿值和改变刀具半径磨损补偿值)以及球头刀加工时,如何用宏程序来进行编程的。另外也对如何选取刀具和影响加工质量的因素进行了分析。     

刀具半径补偿问题探讨与研究

本论文通过分析数控铣削加工中刀具半径补偿的建立和运用过程,说明正确、合理地使用刀具半径补偿对于复杂零件简化编程计算和提高零件精度具有举足轻重的作用。介绍刀具半径补偿原理,以实例说明刀具半径补偿如何实现粗精加工。     

螺纹数控铣削方法与编程、加工

叙述数控铣床螺纹的加工方法、螺纹铣削的铣刀类型,螺纹铣削方式,刀具半径补偿在螺纹数控铣削中的应用及螺纹编程与技巧。     

刀具半径补偿

刀具半径补偿正像使用了刀具长度补偿在编程时基本上不用考虑刀具的长度一样,因为有了刀具半径补偿,我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小了。刀长补偿对所有的刀具都适用,而刀具半径补偿则一般只用于铣刀类刀具。本文对刀具半径补偿的原理及其编程规格做简单介绍。     

数控加工过程中刀具的选择

快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多,数量庞大,往往令人眼花缭乱。现将有关数控刀具科普性知识和数控刀具材料、结构、应用等进行分类,并结合零件车加工过程中遇到的问题进行简要分析。     

浅谈数控机床刀具的分类特点及选择

介绍数控机床的常见刀具的种类及特点,数控加工刀具的选择原则及加工过程中切削用量的确定。     

应力环类薄壁零件的数控铣削加工

本文以典型应力环薄壁类零件为例,基于近年应用起来的高速加工制造技术,利用工厂现有的数控设备,研究航空发动机零件的切削加工过程,定位基准的确定、高速连续切削加工、数控程序设计、刀具磨损补偿等方法进行加工实验和实践,使加工全过程向着优质、高效方向发展。     

浅谈数控铣削加工中的过切现象及对策

简要阐述了过切现象，并从多个方面分析了机床加工中产生过切的主要原因，例如半径补偿、内圆弧半径小于刀具半径、尖角、棱角、内角交接处等原因，并提出了解决的对策。提高了铣削加工的精度，以及铣削加工的生产效率。也为数控加工时进行正确的工艺分析、合理的编制加工程序提供了可靠地依据。     

数控机床刀具补偿的应用

数控机床进行数控加工时必须使用刀具,那么就会涉及刀具补偿的问题。下面就不同数控机床的刀具补偿原理、方法及应用进行探讨。     

硬质合金刀具钝圆半径的仿真与实验研究

在切削过程中,合理的钝圆半径不仅可以保证加工零件的表面质量,而且也可以大大延长刀具的使用寿命。本文以前角5°、后角10°的刀具车削45#钢为例,针对硬质合金刀具刃口钝圆半径问题进行了研究,基于Abaqus仿真模拟其加工过程,分析了钝圆半径对于切削温度、切削力和工件表面加工质量的影响。同时完成了相应的车削实验,得出了钝圆半径与刀具寿命的关系。采用仿真分析与实验验证相结合的方法确定了硬质合金刀具合理的钝圆半径,对刀具的设计和生产加工具有重要的参考意义。     

数控车削加工中的刀具选择

目前,随着科学技术的不断发展,数控车削技术也开始逐步发展完善。与此同时,在进行数控车削技术的应用过程之中,对于刀具的选择将会直接关系到数控车削加工过程的加工质量和水平。针对这样的情况,本文将具体的对数控车削过程之中选择刀削刀具的选择方法进行描述,并分析影响到数控车削加工中的刀具选择的集中具体的因素,简要的对数控车削加工中的刀具选择进行总结和评价。     

基于信息融合的刀具磨损状态智能识别EI北大核心CSCD

采集声发射和振动加速度信号,搭建了数控车床刀具磨损状态多信息数据采集系统;用正交试验法采集相关数据并分析了不同切削条件、不同刀具磨损程度下数控车削加工过程中的声发射和振动信号;用小波包分解法提取了声发射和振动信号的最佳特征频段作为识别刀具磨损的特征参量,采用BP神经网络将数控切削过程中刀具磨损的声发射与振动信号特征信息进行融合,研究了数控车削刀具磨损状态的智能识别技术。     

设计凸凹配合,掌握刀具补偿的应用实例

根据需要,设计了配合零件实例,通过修改刀具长度补偿和半径补偿,实现多层铣削,并去除余量,保证尺寸精度,灵活的掌握了刀具补偿的应用。     

基于信息融合的刀具磨损状态智能识别

采集声发射和振动加速度信号,搭建了数控车床刀具磨损状态多信息数据采集系统;用正交试验法采集相关数据并分析了不同切削条件、不同刀具磨损程度下数控车削加工过程中的声发射和振动信号;用小波包分解法提取了声发射和振动信号的最佳特征频段作为识别刀具磨损的特征参量,采用BP神经网络将数控切削过程中刀具磨损的声发射与振动信号特征信息进行融合,研究了数控车削刀具磨损状态的智能识别技术。     

细长空心涡轮轴加工工艺研究

低压涡轮轴是典型薄壁空心长轴,该零件材料为GH4169,切削工艺性差,难加工,刀具易磨损,加工硬化现象严重,加工过程中零件转速不能太高。零件大头锥面直接过渡到轴身及深孔结构特点,需要设计、制造特殊结构的专用深孔钻头、深孔铰刀等专用工装、数控机夹刀具。寻求最佳的走刀路线和接刀点位置,调整、优化数控程序,摸索最佳切削参数,通过切削试验来验证数控程序的正确合理。     

浅谈数控车床刀尖圆弧半径补偿应用

数控车床加工中,为了提高车刀的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度,一般车刀刀尖部分为一圆弧,构成假想的半径值即车刀刀尖半径。本文结合实际,系统介绍了刀具半径补偿的的原理及应用方法。