轧线活套技术的研究与应用

依据中小型应用的SZ型活套扫描器以及活套控制系统,结合活套在轧线中的套高控制模型,针对中小型轧线出现的故障和问题,指出活套维护和故障处理办法。     

宝钢公司1420酸轧工段除尘系统抽风能力的改造

介绍了宝钢冷轧1420酸轧工段现有除尘系统设备抽风能力改造情况，改造后的除尘风机提高了抽风能力，解决了开卷机激光焊机和拉矫机因沉积氧化铁皮损伤辊子表面、划伤带钢表面等质量问题，提高了产品的质量，取得了很好的经济效益。     

热轧工艺对Al-Cu-Mg合金组织及性能的影响

本工作探讨了几种热轧工艺参数对合金晶粒组织、超声波探伤噪音及力学性能的影响。研究结果表明:热轧道次及终轧温度对合金的晶粒组织、超声波探伤噪音都有一定的影响。经15道次热轧处理,终轧温度越高,合金的晶粒尺寸分布越不均匀,力学性能偏低,超声波探伤噪音严重。经35道次热轧处理,终轧温度较低时合金可获得细小均匀的晶粒,力学性能较优,提高终轧温度后晶粒不均匀长大,合金力学性能变差且出现超声波探伤噪音问题。由此可知,大尺寸铸锭经多道次热轧(终轧温度为300℃)后,经固溶淬火、2.5%预拉伸、自然时效96 h处理后,晶粒尺寸变得细小均匀,获得较高的力学性能,并且未出现超声波探伤噪音问题。     

宽带头部板形质量的研究与控制

本文结合莱钢工艺和设备特点，对加热炉炉门密封性进行改造，对粗轧增加液压AGC缸，开发了人口推床对中功能、粗轧头尾短行程功能和F1异步短行程投入，优化了负荷分配、精轧工作辊辊形和平直度仪采点时刻，修改了冷轧料凸度目标值，通过系列优化措施的实施，头部板形质量得到大幅度提高。     

热轧窄带精轧液压AGC改造及应用

受钢材市场及国家宏观调控影响,窄带钢企业生产形势较为严峻,为了能更好的提高产品质量,生产高附加值的带钢产品,取得良好的经济效益,精轧窄带改造已成为各个窄带线发展的必然趋势。本系统通过对精轧后4辊轧机由电动压下改为液压压下、立辊轧机液压改造,实现AGC及AWC功能,提高带钢宽度质量及厚度质量。     

铸流跟踪系统的优化

对安钢第二炼轧厂铸流跟踪系统进行分析,结合实际情况,提出优化改造措施,系统得到改善,取得满意的效果.     

采用BIM技术实现大型轧机整体离线组装推移安装工艺研究

炉卷轧线宽带板主要用于汽车、船舶和家电行业。本文介绍的"采用BIM技术实现大型轧机整体离线组装推移安装工艺研究"成果是国内首推三连精轧机组,针对1800mm炉卷轧线的自动化系统进行升级改造,在既有轧线上完成大型轧机整体离线组装、推移安装工艺,即采用"两次停产整体推移法"的施工方法,形成的成套施工技术,在节能、环保、少员、节效等方面都有极大的提高和改善,具有显著的经济效益和社会效益。     

热轧摩根润滑系统维护探讨

介绍了邯钢2250热轧摩根润滑系统维护经验。针对现场出现的问题,采取了及时有效的措施,保障了生产线顺利运行。     

首钢京唐热轧2250mmR1工作辊传动侧锁紧装置改造

由于首钢京唐钢铁的一次油膜轴承的漏油事故,引起了对此设备进行全面的分析改造,本文简单介绍了粗轧工作辊油膜轴承传动侧的结构,油膜轴承漏油的原因分析,以及设备改造。     

大包气动长水口机械手液压改造

本文介绍了唐钢一钢轧厂把气动长水口机械手改为液压机械手的背景，以及改造过程中考虑的因素和相应制定的方案。     

高线水箱改造及效果

本篇论文就新钢高线水冷箱的原理及水冷箱得改造对线材工艺的改进做一个介绍。本文首先阐述了高速度轧制必须实行控轧冷却，其次，对高线水箱改造及效果进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。     

冷轧酸轧线圆盘剪区域物料跟踪优化

物料跟踪(MTR)是酸轧线控制系统非常重要的一项功能,贯通整个酸轧线,通过物料跟踪功能可以准确地知道线上带钢的位置和状态情况,从而确保带钢进入相应的区域,区域的设备做出相适应的动作,在实际生产过程中,冷轧酸轧线圆盘剪区域带钢物料跟踪带钢位置出现不准确的情况,针对这种情况通过对物料跟踪程序消化吸收并且优化,使带钢焊缝定位准确,较好地解决了这个问题。     

连铸机电磁搅拌及轻压下电气系统优化

针对宣钢第二钢轧厂连铸机电磁搅拌及轻压下系统在生产运行中出现的问题进行优化改造,对原有系统程序和监控画面进行了重新设计。自主设计、施工了宣钢第一座电磁搅拌试验台,主要用于模拟生产模式对未上线和下线的电磁搅拌系统线圈进行检测。把动态轻压下系统油缸控制方式改为网络控制,使用Device Net网络控制油缸的位移,同时对油缸的位移传感器专门设计了直插式全密封接头,对设备进行全面防护,提高设备稳定性,降低故障率。     

1000吨冷剪改造

轧钢工区对一轧冷剪安装后存在的以下四个问题：1．1000T冷剪压辊压钢位置距离剪刃较远,剪切时压钢效果不好,剪切后的钢材有额头弯降低钢材等级．2．原冷剪上剪刃是V型剪刃,剪切大规格材时剪体震动偏大,对剪体使用寿命构成很大危害。3．冷剪润滑系统存在缺陷t4．冷剪主传动为皮带传动,极易出现皮带断裂伤人,进行了有针对性的改造,通过对1000吨冷剪改造,大大减少冷剪的故障时间,提高了冷剪得作业率,为轧钢生产顺序提供了强有利的保证。     

带钢卷取助卷辊的人工智能和模糊技术控制实现

热轧带钢轧制速度和带钢厚度不断增加的情况下,容易出现打滑,卷取失败,轧废,压痕,松卷或塔尖等现象,主要采用助卷辊AJC自动踏步控制技术解决这些问题。     

高线主电机励磁控制系统改造

通过对电控系统PLC控制程序,及HMI人机界面的改造更好的检测设备的故障产生原因,制定更好的处理办法,来解决轧线电机励磁发生故障所带来的影响。     

涟钢CSP线二级控制系统升级改造

精轧二级控制系统是整个控制系统核心,是负责物料跟踪、模型设定控制以及产品质量保证的关键设备。文章以涟钢CSP线二级控制系统为研究对象,针对原二级控制系统设备老化、产品关键工艺指标控制精度低等问题,通过升级硬件和软件,应用新的控制模型,优化模型参数,改进控制功能等方法对原二级控制系统进行升级改造。实践结果表明,改造优化后的二级控制系统运行稳定,产品关键工艺指标控制精度大幅提高,取得了很好的效果。     

酮苯装置加热炉改造及运行后的问题分析与应对措施

酮苯脱蜡装置加热炉在09年进行标准示范炉改造,针对加热炉改造后,在实际运行中出现的烟气一氧化碳和氧含量超标、排烟温度过低以及空气预热器腐蚀等主要问题,进行分析并简要介绍在解决加热炉改造后出现的问题后所采取的应对措施。     

实时监控系统在宝钢冷轧轧机厚度检测网络改造中的应用

轧机X射线测厚仪测量数据传输的准确高速,直接影响带钢厚度控制,具有十分重要的意义。宝钢某冷轧轧线,于2005年开始三电系列改造。改造内容主要涉及过程控制网络、基础自动化控制网络的升级等。设备升级调试的过程中,为实时监视高速控制网络的使用情况,及时诊断设备通讯异常与故障,技术人员在改造开始至生产线投产的连续3个月中,     

1810线轧机改造规格减薄与钢种扩展的快速高效实现

本文以唐钢第一钢轧厂1810轧机生产线为背景，研究并实现将原控制系统中，习惯的操作方法、已优化的控制参数和工艺参数、已积累的生产运行经验，应用于改造后的系统，大大缩短调试周期，实现热试后所有钢种快速达到稳定生产、快速恢复改造前的品种规格、快速实现产品减薄。