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高炉矿渣以玻璃体为主,活性较高,可磨至比表面积>350m2/kg,具有很高的潜在水化活性。目前,几乎所有水泥厂都是熟料和矿渣等物料混合粉磨,易磨性较差的矿渣很难磨得较细,粒度粗,掺矿渣的水泥用水筛法做细度时,筛余粗颗粒矿渣更多,其潜在水化活性远远未能被充分利用。因此,矿渣很有必要单独粉磨,在水泥出厂前或配制混凝土时混合。本文就这方面的试验作一介绍。1 试验内容1.1 试验材料 立窑熟料:小池水泥厂机立窑生产的熟料,化学成分等见表1。 高炉矿渣:三明钢铁厂的粒化高炉矿渣,化学成分见表2。 石膏:二水石… 相似文献
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掺粒化高炉矿渣微粉混凝土的性能 总被引:2,自引:0,他引:2
1 前言粒化高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁时的副产品 ,它是熔融高炉渣经水急冷后得到的一种粒状物。由于经水急冷 ,矿物质来不及结晶 ,因此大部分为玻璃质 ,保持了较高的潜在活性。粒化高炉矿渣长久以来 ,一直作为水泥混合材使用。由于水淬矿渣比水泥熟料难磨 ,所以在水泥中矿渣粒度较粗。除了较细的颗粒活性得到发挥外 ,较粗颗粒矿渣活性没有得到发挥 ,仅起到微集料的作用。本世纪 50年代以来 ,南非、英国、美国、加拿大、日本等先后单独用细磨的粒化高炉矿渣粉取代一定量的水泥作为混凝土掺合料用于混凝土中。近代的高炉矿渣粉的概念不同于粒… 相似文献
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1 介绍 辊式磨具有结构紧凑、粉磨效率高和操作容易等优点,因此近十年来,在粉磨水泥生料和煤粉方面应用越来越广泛,在粉磨高炉矿渣和水泥方面也有成功的使用实例。墨西哥某厂海拨2000m以上,有1条3000t/d熟料生产线和2条水泥粉磨生产线,生产CPO水泥和火山灰水 相似文献
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1995年月第一台粉磨粒状高炉矿渣的LM35.2+2S型莱歇磨在法国南部Marseille的FossuMer水泥厂投入使用。这座隶属Lafarge集团的水泥厂正好靠近一个提供粒状高炉矿渣的当地高炉厂。这台LM35磨机具有粉磨熟料和矿渣的莱歇2+2技术,粉磨比表面积为350~450m2/kg的粒状高炉矿渣。磨机自投入使用一直连续运行,目前已生产出200多万吨高炉矿渣。第一台具备2+2技术的莱歇磨1994年12月在中国台湾投入运行。LM46.2+2磨机的最初设计只是粉磨熟料,但是到1995年幸福水泥厂开始用其粉磨高炉矿渣。目前它每年大约可粉磨50万t水泥和大约20~30万t矿渣,比表… 相似文献
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(接上期)4 立磨粉磨水泥和高炉矿渣需具备的技术改进 在新型干法水泥厂的建设中,我国已比较广泛地采用立磨粉磨原料和煤,不仅简化了流程,并显著降低了电耗取得了有益的经验。目前天津水泥工业设计研究院和合肥水泥研究院、海螺水泥集团正在研究开发与2500t/d、5000t/d生产线配套的立磨原料和煤磨,本文中不再赘述。近年来由于推广采用高强度混凝土和高性能混凝土,要求对水泥熟料和矿渣进行高细粉磨,比表面积预达到450~500m2/kg以上。过去采用立磨作为熟料预粉磨(CKP磨)和球磨机组成的圈流粉磨系统等,由于电耗降低不多,国 相似文献
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矿渣是高炉炼铁的废渣,我国年产量在数千万吨,绝大部分用作水泥混合材。矿渣的矿物成分在CaO-SiO2-Al2O3三元系相图上处于C2AS、CAS2、CS和C2S的结晶区。如果将高炉水渣与其他组分物料一起加到熟料粉磨系统中共同粉磨,由于各种物料易磨性的差异, 相似文献
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立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。 相似文献
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CK-260立磨用于超细矿渣粉磨 总被引:3,自引:0,他引:3
近几年来,在我国水泥厂中,立磨应用于原料制备和水泥粉磨越来越广泛。由于物料的易磨性各异,把不同的物料单独粉磨,然后进行混合而制造水泥已成为一种新的粉磨工艺。为了充分利用矿渣资源,变废为宝,改善环境,我公司在2001年同武汉钢铁公司合资兴建了年产100万t的粉磨站,引进日本川崎重工设计生产的CK-260矿渣立磨,对武钢五号高炉矿渣进行粉磨,制成比表面积为470~500m2/kg的超细矿渣粉,再利用华新水泥股份有限公司生产的优质熟料,粉磨成比表面积为470~500m2/kg的超细熟料粉,把超细矿渣粉和超细熟料粉按一定的比例(最大比例7:3),送入搅拌机… 相似文献
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1细磨矿渣粉的市场需求和经济效益 过去,通常将高炉水淬矿渣用作生产水泥的混合料,掺入水泥熟料中的矿渣在球磨机中难以被磨细,影响到其水化与强度的发挥。相当部分的矿渣只能用作惰性填充料。近年来,国内外的大量实践表明,将矿渣磨细至勃氏比表面积≥450m2/kg,矿渣的潜能将会获得充分发挥,可以大量替代普通硅酸盐水泥,由其配制的高性能混凝土(HPC)在早期强度足以满足施工要求的前提下,对混凝土的后期强度、塌落度、流动度、密实性、耐久性等均有显著的改善,是当今高性能混凝土生产中不可缺少的高级掺合料。 据悉,… 相似文献
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2009年,为满足市场需求,我公司利用TRMS31.31立磨矿渣微粉生产线粉磨熟料.但在生产初期,水泥立磨料床不稳定,一直困扰着正常生产.
1 矿渣立磨粉磨熟料料床不稳定的原因
(1)由于矿渣的入磨粒度要求小于10mm,而熟料的粒度范围在20mm~50mm,熟料相对矿渣粒度较大且含水量较低,导致物料颗粒之间以及物料与磨盘之间的相对摩擦力较小,难以形成相对稳定的料床. 相似文献
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1水泥中矿渣掺量误差剖析
山东鲁碧建材有限公司采用分别粉磨方法生产矿渣水泥,即将熟料和干矿渣分别粉磨成规定细度和比面积的熟料粉和矿渣粉。即旋窑熟料+石膏一熟料粉;干矿渣+石膏+粗粉煤灰一矿渣粉。然后经微机计量后拌和制成水泥。 相似文献
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粒化高炉矿渣粉的生产技术及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
通过介绍矿渣和矿渣粉的基本性能。并运用大量的资料和实验数据,说明了矿渣粉在水泥和混凝土中的应用效果。实践证明:球磨机开流、圈流以及立磨生产工艺皆可生产合格的矿渣粉;通过磨细高炉矿渣,激发其潜在活性,可增加水泥和混凝土中的矿渣掺量,减少熟料和水泥的用量,降低生产成本,提高经济效益,对发展循环经济,建设资源节约型、环境友好型社会具有重大意义。 相似文献
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1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2 2S”立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立 相似文献
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矿渣属于工业固体废料的一种,是高炉炼铁过程中排出的废渣,产量随冶炼技术和矿石的品位不同而变化,一般为生铁产量的25%-90%,按此估计我国矿渣年产量在6000万吨左右,矿渣主要用作水泥的混合材,而且主要采用与水泥熟料混合磨工艺。一般说,矿渣掺量〈35%可以采用混合粉磨。 相似文献
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<正>瑞昌水泥有限公司是年产100万吨矿渣水泥生产企业,生产过程采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺,熟料粉磨系统采用辊压机+球磨机+O-Sepa高效选粉机+气箱脉冲袋收尘器组成的闭路半终粉磨水泥系统。最近熟料系统运行效果 相似文献
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研究了水淬矿渣的特性,检测了不同细度、掺量的矿渣微粉与P·Ⅰ熟料或P·O配制的P·S或复合硅酸盐水泥的性质。认为矿渣与熟料分别粉磨然后混拌在技术上是可行的,适宜的矿渣细度、掺量与熟料或P·O可配制成系列P·S或复合硅酸盐水泥。 相似文献
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矿渣的易磨性比熟料差,但在辊压机预粉磨系统中,对粒度小于熟料的矿渣是否要经过预压处理,进行了针对性的试验研究。结果表明:(1)颗粒相对较小的矿渣填充于颗粒较大的熟料中,提高了料床的密实性和稳定性,并提高了辊压机的挤压效果,且使矿渣的易磨性得以改善;(2)矿渣与熟料共同经过辊压机挤压后再入磨的流程,其水泥颗粒级配和水泥性能均要优于单压熟料的预粉磨流程。 相似文献
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水泥熟料和矿渣分别粉磨再混合制成水泥的工艺,可以解决传统的混合粉磨工艺中水泥熟料和矿渣的易磨性与水化速度的矛盾,是"从新的粉磨技术中获得水泥性能"的重要实践,因此,国内钢铁和水泥生产企业建设了大量矿渣粉的立磨或球磨生产线[1],国家也颁布了矿渣粉的产品标准。矿渣粉不仅可以在水泥厂与P.I型硅酸盐水泥混合制成普通硅酸盐水泥、 相似文献