锥形接头电极

电炉炼钢电极所用的圆柱形电极接头,在使用过程中,往往因电极表面氧化严重而导致尾部电极丝扣外露而不得不把剩余短电极敲掉,这就使电极消耗增加。上钢五钢厂采用锥形接头代替圆柱形接头,主要特点是电极根部阴螺纹处壁厚增加近三分之一。这样当电极接头处表面氧化变细,但仍有相当壁厚可以继续支持尾部电极使其不致掉扣脱落,尾部电极也不用敲掉;或者在刚通电时不易震断,从而改善电极使用性能,可以继续冶炼1—2炉钢。但采用锥形接头必须与     

法兰连接中的螺栓预紧力

法兰连接中螺栓的预紧力,要满足法兰接头在操作时不发生泄露。叙述了螺栓从预紧状态到操作状态过程中法兰接头的变化。预紧力应是考虑了内压作用和垫片在升压过程中松弛的综合结果。     

厚板矫直机传动系统联接方式改造

济钢厚板矫直机传动系统的轴端接头、法兰与万向联轴器之间均采用健及内嵌螺栓的联接方式,致使内嵌螺栓易断裂,且不易维修。对辊端接头、法兰、十字万向联轴器进行改进后,传动系统故障率降低,维修周期缩短,年创效益54万元。     

采用锥形电极接头栓降低电极消耗

重庆长江钢厂有10t、5t两座电弧炉、冶炼过程中、由于电弧冲击、机械冲击、以及操作不良等因素,电极接头连接部分经常出现松动脱扣,致使电极折断或脱落,增加了电极消耗和电耗,也恶化了操作条件、为了解决这些问题。电炉车间采用了锥形电极接头栓,它具有耐热冲击和机械冲击,能提高电极的强度。锥型电极接头栓的材质基料由苯酚衍生物与甲醛反应制取,包含有机填料,经固化处理。使用方法是,     

管道法兰接头安装及螺栓扭矩值的计算

为降低管道法兰接口泄漏事故的发生,本文介绍GB/T 38343-2019《法兰接头安装技术规定》中计算螺栓扭矩值的方法,并举出实例。成功解决螺栓扭矩值计算的难题,为以后处理类似问题提供经验。     

钢包精炼炉电极横臂裂纹的焊接修复工艺

钢包精炼炉电极横臂端部电缆连接板与横臂本体之间的角接接头焊缝出现裂纹,通过分析电极横臂材质的焊接性,制定了合理的焊接修复工艺,获得优质的焊接接头,较好地解决了紫铜板与铜钢复合板间焊接裂纹修复的技术难题.     

高炉液压泥炮部分设备改进实践

针对抚顺新钢铁高炉液压泥炮回转接头密封处易漏油、吊挂机构连接螺栓强度降低、丁字拉杆固定轴易窜出、打泥机构泥塞帽螺栓易断裂等问题进行了改进,从而减少了泥炮故障,保障了高炉正常生产.     

电阻点焊接头力学性能的优化

利用正交试验法对CR820/1180DP钢电阻点焊电极压力、焊接电流和焊接时间3个主要因素进行了优化,并对点焊接头力学性能进行了研究.正交试验结果表明,影响点焊接头力学性能因素的优先顺序为电极压力、焊接电流和焊接时间;优化后的焊接工艺组合为:电极压力4.1 kN,焊接电流8.6 kA,焊接时间240 ms.优化焊接工艺...     

3000KVA电炉的无半环电极把持器

我厂二车间有四台固定式电炉,机械、电气装置和炉体等都是自己设计的。其中三台粗炼电炉,一台精炼电炉,机械设备都是相同的,电极都是φ600m/m 的自焙电极,电极把持器采用了钳链复合式结构,如图一所示。每根电极上装六块铜瓦。铜瓦与电极接触的电流密度:粗炼为δ=1.4A/cm~2;精炼为δ=0.9A/cm~2。铜瓦是通过吊杆吊在把持筒上的。这六块铜瓦是由三对(左、右)铜瓦组成,经三个销子和三个螺栓间隔相连起来。三个销子插在左、右的铜瓦间,使两铜瓦形成铰链。三根螺栓相切于电极的断     

专利名称：一种可提高使用寿命的组合式钼电极等

本实用新型涉及一种电极结构,提出的一种可提高使用寿命的组合式钼电极,由螺纹连接柱和发热体构成;其特征在于：所述的发热体具有螺纹连接的两段发热体,其中发热体Ⅱ的一端具有外螺纹接头并使外螺纹接头位于发热体Ⅰ的空腔内,所述发热体Ⅰ的空腔为内螺纹结构,所述发热体Ⅱ的另一端为向外渐扩径的圆锥台。本实用新型提出的组合式钼电极,在使用过程中,直径方向上的热损通过钼电极一端所具有的圆锥台结构补偿,而长度方向的热损通过螺纹连接的两段发热体进行调节,从而使钼电极的使用寿命得到大幅度提高。     

减少LF石墨电极折损的措施

联合特钢炼钢厂LF在冶炼过程中出现电极折断事故,不仅造成精炼炉生产中断,影响钢水成分,还显著增加电极消耗。通过对滑电极平台改造、加大电极接头规格、优化起弧送电规程、完善接电极操作规程等措施,减少了LF在冶炼过程中的断电极事故,为整个炼钢工序的稳定生产创造了条件。     

HC340LAD+ZM锌铝镁镀层钢板点焊接头组织与性能研究

采用正交实验确定了锌铝镁镀层钢板HC340LAD+ZM的最佳点焊工艺,利用拉剪实验、显微镜、SEM、硬度计等方法研究了焊接接头组织、性能的变化.结果表明,焊接参数对拉剪力影响的顺序分别为焊接电流、电极压力、焊接时间,最优点焊工艺为焊接电流10 kA、电极压力2.6 kN、焊接时间14 cy-cles;此工艺下焊接接头组...     

一种可提高使用寿命的组合式钼电极

正专利申请号:CN201120269917.3公开号:CN202150275U申请日:2011.07.28公开日:2012.02.22申请人:洛阳高新四丰电子材料有限公司本实用新型涉及一种电极结构,提出的一种可提高使用寿命的组合式钼电极,由螺纹连接柱和发热体构成;其特征在于:所述的发热体具有螺纹连接的两段发热体,其中发热体Ⅱ的一端具有外螺纹接头并使外螺纹接头位于发热体的空腔内,所述发     

DP780冷轧板电阻点焊工艺研究

通过测量点焊接头的熔核直径、熔透率,检测接头抗剪力、硬度,分析接头显微组织构成及形态,评价DP780冷轧板电阻点焊性能,并给出试验条件下的可焊工艺范围,以及最优工艺参数。结果表明:DP780冷轧板点焊性能良好,当电极压力为3 k N时,焊接电流可取8~10 k A,焊接时间可取200~400 ms,但焊接电流10 k A,焊接时间400 ms不可取;电极压力为4 k N时,焊接电流可取8~9 k A,焊接时间可取200~400 ms,但焊接电流9 k A,焊接时间400 ms不可取;最优工艺参数为焊接电流9 k A,焊接时间300 ms,电极压力4 k N;熔核区显微组织为粗大板条状马氏体+铁素体,马氏体呈现柱状晶形态,热影响区显微组织为块状马氏体+铁素体;母材硬度(HV)为240,熔核区硬度(HV)为420。     

石墨电极是直流电弧炉炼钢生产进步的一个关键因素

直流电弧技术已经炼钢工业中获得经济进步的主要驱动力，所需要的前所未有的高电流密度，只能通过采用现代设计方法，使整个系统优化来获得。在石墨电极材料特性方面的突破，是满足提高电流承载能力所需要的一个先决条件，需要重新设计生产工艺，重新考虑原的使用。为了保证电流从一根电极有效地传导到下一根电极，也必须全面地检查电极接头的设计。     

热镀锌DP780电阻点焊工艺研究

研究了热镀锌DP780电阻点焊性能,并优化其点焊参数。通过测量焊接接头的熔核直径、熔透率、压痕深度,观察焊接接头显微组织,检测焊接接头硬度、抗剪力及正拉力等参数,综合评价热镀锌DP780点焊性能。结果表明:DP780热镀锌板因其合金含量高的特点,点焊性能良好,但焊接工艺窗口较窄。当电极压力为3.5 k N,焊接电流为9.5 k A时,最佳焊接时间为300~400 ms,当焊接电流为10.5~11.5 k A时,焊接时间在200~400 ms均可。DP780热镀锌板点焊接头显微组织为马氏体和铁素体,这种焊接接头的组织决定了其塑性比仅有8%~30%,接头硬度值稍高。焊点的失效形式均为熔核剥离失效。     

石墨电极接头连接区热应力分布计算

用有限元计算了石墨电极在炼钢时接头连接区的热应力分析，同时对电极热膨胀两头受阻头工况下的热应力分布作了计算，并对计算结果进行了分析和讨论，指出炼钢时电极折断的原因。     

腐蚀类型——电化学腐蚀（缝隙腐蚀）

1前言 当金属表面暴露于腐蚀性液体中时，缝隙中和其他未遮蔽的部分常常会发生严重的局部腐蚀。这类侵蚀通常与孔洞、垫片表面、搭接接头以及螺栓和铆钉头下的缝隙存有少量不流动的液体有关，也可以由于灰尘堆积、腐蚀产物、涂膜刮伤等等引起。     

用“爆炸焊接”焊接铜铝过渡板

爆炸焊接在我国还是一种新的焊接方法,它可以将两种大面积的金属板焊接成双金属板。我厂大电流石墨化炉导电母线和铜铝母线接头,原先采用螺栓直接压接,经过几年运行接触面电腐蚀严重。我们采用爆炸焊接新工艺,爆炸成300×300×20mm铜板与300×300×3mm铝板的双金属过渡板。现在已用于石墨化炉,解决了铜铝直接压接电腐蚀严重的问题。铜铝过渡接头的接触电阻为铜铝直接压接电阻的四分之一;稳定性好,经一年的运行,接触     

Q235管线钢焊接接头微区电化学行为

研究了燃气旧管道Q235管线钢焊接接头各个微观区域在土壤模拟溶液中的电化学行为.测量了各个微区的极化曲线,测定了相关的电化学参数.结果表明,各区域的E_corr由低至高和i_corr由大至小的顺序依次为:熔合线,不完全正火区,过热区,正火区,回火区,母材,焊缝区.同一个焊接接头的七个不同热经历区域暴露于同一电解质时,也将构成一个多电极体系.其中,熔合线和不完全正火区将成为复杂多电极体系形成的原电池中的阳极,最可能遭受到优先的腐蚀溶解;焊缝区和母材区则是原电池中的阴极,腐蚀敏感性低且在一定程度上受到阴极保护.