H13热作模具钢的应用

H13(4Cr5MoSiV1)热作模具钢是首钢特殊钢公司根据美国标准钢号H13开发的一种使用温度在600℃以下的中碳中铬热作模具钢。H13既具有3Cr2W8V钢的高温性能,又具有5CrMnMo钢高韧性的特点,也具有一般热作模具钢要求的较高的热硬性、热强性、抗回火稳定性、耐磨性、抗冷热疲劳性等。现已在锤锻模、挤压模、压铸模、模锻模等     

高强韧性热作模具钢4Cr3MoWVSiRE的性能

通过试验,本文对高强韧性热作模具钢4Cr3MoWVSiRE的室温、高温性能及使用结果进行了较全面的介绍,并与老钢种3Cr2W8V作了对比。结果表明该钢种综合性能,优于3Cr2W8V钢,用该钢制造的齿轮锻模,使用寿命较3Cr2W8V钢锻模提高一倍以上。     

新型热作模具钢的试验研究

对新型热作模具钢4Cr2Mo2MnVNbB作了全面性能试验,并与老钢种3Cr2W8V进行对比及应用考核,证明本钢种的综合性能较高,使用寿命长,可以更替3Cr2W8V钢,其应用价值显著,可供有关部门选用。     

新型特种模具钢

HM 1热作模具钢　该钢种已纳入GB12 99- 85的国家标准模具钢号。具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能,是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种。适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模、高强度和高热强钢的精密锻造、铝和铜合金压铸模、热挤压摸具等。使用寿命可比3Cr2W 8V提高1～4倍。在高温性能方面明显优于H13钢。HM 3热作模具钢　该钢种与HM 1为同一系列产品,其高温强韧性能和热疲劳性能非常突出,特别适合于冲击载荷…     

一种新型高耐模具钢中的碳化物分析

介绍新试制模具钢9Cr_6W_3Mo_2V_2(简称GM钢)的碳化物分析,并与Cr_12MoV及D_2钢进行了分析对比。数据证明,试制钢的工艺性能不低于基体钢,硬度和强度有大幅度提高,与Cr_12Mo_2V相比,耐磨性提高了1倍。     

陶瓷型精铸热作模具钢组织与性能的研究

研究证实，铸造热作模具钢具有明显的网状“光亮组织”，虽对钢的机械性能不利，但提高了模具的耐磨性，因此模具寿命提高。此外，铸造热作模具钢的晶粒度比非铸造模具钢细２级以上，有利于两次效应，提高了钢的热稳定性和强韧性。     

4Cr2WMoVSi热作模具钢的研究与应用

以多元少量的合金化原则设计的4Cr2WMoVSi钢是一种经济型热作模具钢,研究了4Cr2WMoVSi钢的热处理工艺及性能,并与3Cr2W8V钢的热处理工艺和性能作了对比,用4Cr2WMoVSi钢制作了热剪刃,进行了装机使用试验,其使用寿命与3Cr2WSV剪刃的寿命相当,而是5CrW2Si剪刃寿命的3．4倍。     

奥氏体热作模具钢的研究

本文针对目前常用的马氏体型热作模具钢尚不能满足使用温度超过700℃的要求,提出了把奥氏体钢作为700～850℃之间使用的热作模具钢的设想,并对高锰-钒系奥氏体钢进行了初步的研究与探讨。 研究指出:该钢经最佳工艺固溶与时效后具有高的高温强度与硬度,尤其是在700℃以上显著地高于一般热作模具钢3Cr2W8V,同时也具有较好的韧性与塑性。作铜合金热挤压模具的初步使用表明,模具寿命可比3Cr2W8V钢提高5～6倍,经济效益显著。 研究结果表明:高锰-钒系奥氏体钢是一种在700℃以上高温下使用时很有发展前途的热作模具钢。     

新型Cr-Mo-V精铸热作模具钢的研制

在研究热作模具钢主要成分合金化原理的基础上,用250 kg中频感应炉熔炼研究新型精铸热作模具钢,并采用MG2000高温摩擦磨损试验机对试验钢进行400℃磨损试验。研究结果表明,根据V/C 3.0,C_余0.1%~0.2%,Cr/(Cr+Mo)0.68~0.85,Cr/C_余>16.6,Mo/C_余>16原则,设计的新型精铸热作模具钢(%:0.32C,3.54Cr,2.41Mo,1.02V)具有高的高温耐磨性,其400℃高温磨损率为H13钢(%:0.45C,5.3Cr,1.4Mo,0.83V)的30%,3Cr2W8V钢(%:0.37C,2.48Cr,7.82W,0.41V)的20%~25%。     

3Cr_2W_8V钢中心疏松的分析

3Cr_2W_8V 钢属高合金模具钢,出厂检验时虽然不要求横向低倍检验,但对断口检验要求得比较严格。我们分别在φ300mm 的锻材、φ230mm 的轧材发现了如图1、图2所示的缺陷,评定为中心疏松。     

RW40钢结硬质合金热挤压模具材料的研制

本文介绍了RW40钢结硬质合金热挤压模具材料的组成范围、制取工艺及物理机械性能;讨论了淬火、回火温度对合金组织和性能的影响。使用结果表明,该材料用作铝合金异形型材热挤压模具的寿命比传统的热作模具钢3Cr2W8V提高多倍,效果良好。     

H13热作模具钢圆铸坯的水平连铸工艺

随着我国模具工业的快速发展 ,模具钢产量增长极快 ;新型热作模具钢Ｈ1 3以高质量、高性能的特点得到大力推广开发[1] 。本文叙述了北满特殊钢公司双流水平连铸机连铸Φ1 5 0Ｈ1 3模具钢电渣母材的主要工艺参数和铸坯质量。1　技术条件和工艺流程Ｈ1 3钢是近 1 0余年应用最广、综合性能最好的中合金铬系热作模具钢[2 ] ,化学成分见表 1。表 1　热作模具钢Ｈ13的化学成分 %Ｔａｂｌｅ 1　Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｈｏｔｗｏｒｋｉｎｇｄｉｅｓｔｅｅｌ %ＣＳｉＭｎＰ ,ＳＣｒＭｏＶＣｕ0 .34～0 .450 .80～1.2 00 .2 5～…     

新型热作模具钢—TM钢的应用

新型热作模具钢——4Cr2Mo2WVMn(简称TM钢)是由抚顺钢厂和洛阳铜加工厂合作试制的一种新的通用型热作模具钢。它综合了近几年来国内外所研制的热作模具钢的优点,采用以钒的碳化物为主要的第二强化相,从而较好的发挥了合金元素在性能     

用于铝合金的两种热挤压模具材料的比较

H13模具钢(4Cr5MoSiV)是我国近年来从国外引进的新钢种,作为铝合金热挤压模具材料得到广泛应用。但是H13钢与国内自五十年代以来就一直沿用的铝合金热模材料3Cr2W8V钢相比较,究竟哪种钢的工作性能优异,目前尚无定论。本文根据铝合金热挤压模的服役要求,对H13钢和3Cr2W8V钢的工作性能进行全面分析,系统的比较,从而得出明确的结论:H13钢的综合性能较3Cr2W8V钢为优,更适合作铝合金的热挤压模具材料。这为推广H13钢的应用提供了理论依据。     

国内热作模具钢发展概况

前言 随着国内外工业技术的迅速发展和不断提高，模具的应用越来越广泛，如金属材料制品、塑料制品、陶瓷制品、橡胶制品、建材制品、耐火材料制品等大部分都采用模具成型。采用模具成型具有生产效率高、材料利用率高、降低产品生产成本等特点。目前模具钢已发展成三大系列即冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢，本文仅对热作模具钢的发展概况进行阐述。     

冷作模具钢X45NiCrMo4的热处理工艺

冷作模具钢作为模具钢体系中的一个重要分支越来越受到人们的重视。在不锈钢餐具冷成型模具的材料选择时，常采用Cr12和6CrW2Si冷作钢，但由于Cr12钢强度较高而韧性不足，图案刻蚀冷冲成形性能很差，而6CrW2Si钢虽然韧性好，但冷作成型强度较差。所以，用户迫切要求有高性能的冷作模具钢来代替传统的6CrW2Si和Cr12型的冷作模具钢。经过对国外近期有关冷作模具资料的综合分析研究，结合我国市场对不锈钢餐具冷作成型模材料性能的要求，上海五钢集团公司开发了一种高性能冷作模具钢X45NiCrMo4，并对其热处理工艺进行了研究，取得了成效…     

H13型热作模具钢表面改性技术研究进展

 在工业中,模具的变形、磨损和疲劳失效普遍存在,严重影响了生产效率和产线安全。为了更好地了解和分析模具失效的原因,改善模具的性能,提高其使用寿命,通过介绍国内外H13型热作模具钢的表面改性技术及研究现状,总结了激光加热处理、热喷涂处理、化学热处理3类表面改性技术的特点及在改善热作模具钢表面性能方面的研究成果。探讨了不同表面处理工艺对该热作模具钢表面性能的影响,对不同处理技术应用于该热作模具钢表面改性的优缺点进行了分析,并对该热作模具钢表面改性技术的发展方向进行了展望。     

IMP 70热镦机模具材料及工艺

对比和试验了Y4,CH95,H13 3种模具钢的热处理、表面氮化处理和性能,得出Y4(成分%0.36～0.42C,0.90～1.30Mn,2.2～2.7Cr,2.0～2.5Mo,0.9～1.3V,微量B,Nb)比较适合作IMP 70热镦机的模具材料.     

技术研发中心成功开发出H13热作模具钢

H13热作模具钢为美国牌号，主要用于制作较高温度下的模具材料，具有优良的综合力学性能，良好的抗热疲劳性能、热稳定性、抗氧化和耐液态金属冲蚀性能，以及良好的淬透性，是制造热作模的首选材料。国内模具钢主要生产厂家为长城特钢、辽特集团、上钢五厂，这三家钢厂的热作模具钢产量占到全国热作模具钢产量的50％。H13模具钢自今年以来，市场价格大幅上扬，为进一步拓宽莱钢产品市场，     

高热强性热作模具钢SDH3的研究

根据热作模具钢的服役条件,基于成分均匀设计方法设计出一种高硅低钼型热作模具钢SDH3钢(专利钢),并与H13钢进行了室温冲击韧性、回火稳定性和热疲劳性能的对比试验研究,结果表明:热处理后,两种钢冲击韧性相当;620℃下保温22 h后,SDH3钢的硬度值大于35 HRC,比H13钢高4 HRC左右;SDH3钢具有比H13钢更优良的抗热疲劳性能。