HW-XBY型细粉分离器气固两相流数值模拟研究

用CFX4.3软件对HW -XBY型细粉分离器进行气固两相流仿真模拟 ,得到了分离器内部的流场结构、压力分布以及在 15—12 0 μm之间正态分布颗粒轨迹 ,分析了模拟结果中影响分离效率及电耗的因素 ,认为CFX4.3为细粉分离器改型设计提供了一个良好的分析平台。     

不同抽气率下细粉分离器流场数值模拟

细粉分离器是中间储仓式电站锅炉制粉系统中的重要设备。传统细粉分离器效率低下,造成排粉风机磨损、汽温波动等问题。有关试验表明,在分离器底部抽取一定量的气体是提高其分离效率的有效途径。采用RNG k-ε模型,对下抽气细粉分离器进行了数值模拟,研究其内部气流流动特性,并与传统细粉分离器比较,分析抽气对分离器流场和分离效率的影响,模拟结果与试验结果吻合良好。     

火力发电厂细粉分离器分离效率的理论模型

本文对火力发电厂制粉系统中的细粉分离器进行了实验测试和理论研究,建立了细粉分离器分离效率的理论模型。     

黄岛电厂210MW机组细粉分离器改造

黄岛电厂原苏制细粉分离器一直存在运行效率低、乏气含粉量大的问题,经改造后,使其运行效率提高、乏气含粉量降低,效果非常显著。     

下花园发电厂1、2号锅炉细粉分离器改造

介绍了下花园发电厂1、2号锅炉制粉系统细粉分离器的改造选型和改造效果，通过改造，提高了细粉分离器的分离效率，降低了设备阻力，缓解了排粉机全压偏低对制粉系统出力的影响，并对降低制粉系统单耗起到一定作用。     

细粉分离器存在问题的原因分析及改进措施

:通过对现有火电机组细粉分离器存在问题的分析,提出相应的改进措施和建议。     

细粉分离器效率间接测算

电站锅炉细粉分离器效率测试通常采用直接测试方法.但该方法相对复杂,其准确性受天气、管道布置、测量位置等客观因素的影响.提出一种通过测量制粉系统投退前后锅炉热负荷的变化来间接测算细粉分离器效率的方法,该方法在巴陵石化热电事业部4号炉上进行了应用,结果表明该方法简单可行,其测算结果与标准推荐方法测试结果相近.     

HG-XBY-4250型细粉分离器存在的问题及改进措施

通过对ＨＧ—ＸＢＹ—４２５０ 型细粉分离器存在问题的分析,提出了相应的改进措施,并在细粉分离器的改进中得到了实施,取得了满意的效果。     

670t／h锅炉细粉分离器的改造及试验

针对锦州发电厂１号炉原细粉分离器分离效率低，乏气带粉量多，排粉机磨损严重，飞灰可燃物含碳量高等问题，设计了新型螺旋隔室双级分离式细粉分离器，并对锦州发电厂１号炉进行了改造，改造后分离器分离效率提高了２．６６％，乏气含粉量减少了２１％左右，达到了预期效果。     

670t/h锅炉细粉分离器的改造及试验

针对锦州发电厂1号炉原细粉分离器分离效率低、乏气带粉量多、排粉机磨损严重、飞灰可燃物含碳量高等问题,设计了新型螺旋隔室双级分离式细粉分离器,并对锦州发电厂五号炉进行了改造。改造后分离器分离效率提高了2.66％,乏气含粉量减少了21％左右,达到了预期效果。     

轴向型粗粉分离器特性的数值模拟研究

采用Fluent软件对轴向型粗粉分离器内气—固两相流体进行了数值模拟研究,并讨论了在不同挡板开度,不同通风量工况下粗粉分离器的分离特性。结合现场实验结果表明:改造后的粗粉分离器的效率有了明显提高,制粉系统出力增加,分离器阻力大大降低,分离后的煤粉细度达到设定标准,很好的满足了锅炉炉膛燃烧的高效、稳定性要求。     

循环流化床飞灰分离装置的数值模拟及计算

运用脉动频谱随机轨道模型（ＦＳＲＴＭＯＤＥＬ）计算循环流化床锅炉飞灰分离装置的Ｕ型分离器、下排气旋风分离器的颗粒运动轨迹，并且针对不同分离器的特点，采用了不同的数值模拟方法来计算分离器内气体流场分布。计算结果表明，采用的方法较好地模拟了不同类型分离器内气体流动与颗粒的运动轨迹，数值计算与试验值较为吻合。     

300 MW循环流化床锅炉旋风分离器超温控制研究

300MW循环流化床(CFB)锅炉在低负荷(60%负荷及其以下)运行时,经常出现旋风分离器的入口烟温处于超温运行(950～990℃),严重威胁锅炉风烟燃烧系统的安全稳定运行。在CFB锅炉低负荷时通过实际运行试验研究发现,随着一次风量/率的增加,炉膛内物料的流化状态变好,煤与空气的混合更均匀,炉膛内中下部的燃烧加强,能有效降低CFB锅炉旋风分离器入口烟温。     

磨煤机出口分离器结构改进

阐述了山西武乡和信发电有限公司新建2×600MW机组在投运之后锅炉效率较低,分析原因认为是由于磨煤机出口分离器结构不合理,使煤粉细度不合格而导致不完全燃烧热损失较大,从而造成锅炉效率偏低,经过技术改造后,解决了该问题,锅炉效率基本达到设计水平。     

旋风分离器中心筒筒体裂隙对分离效率的影响研究

分析了某50 MW循环流化床锅炉旋风分离器中心筒筒体裂隙产生的原因。数值模拟研究和飞灰取样结果显示裂隙破坏了分离器内的速度场和压力场,降低了分离器的分离效率。最终提出了提高分离效率的分离器改造方案。     

带入口加速段的方形分离器内气固两相流动数值模拟

分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一，其性能对锅炉的物料平衡、传热等有着重要影响。除运行工况外，结构参数决定着分离器的性能。为了研究结构参数对方形分离器性能的影响，采用雷诺应力模型(RSM)计算了不同结构参数的方形分离器内气相流场。结果表明：方形分离器内除外涡旋与内涡旋等主流外，还存在许多局部的二次流，这些二次流是影响分离器的分离效率的主要因素之一；结构参数的变化对二次流的强度及位置产生影响，进而影响分离器的分离效率。在气相流场的基础上，采用随机轨道模型计算了方形分离器内的颗粒运动轨迹，发现颗粒从入口越低的区域进入分离器，越有利于分离。     

电站锅炉细粉分离器性能分析仿真模型研究

建立了电站锅炉细粉分离器性能分析模型。在理论分析的基础上,引入了试验研究,加强了模型对实际工作状况的模拟。利用数学模型对分离器的性能进行了数值仿真研究,讨论了煤粉颗粒的特性、分离器的总体参数等对分离效率的影响。     

降阻条件下旋风分离器的性能

通过对旋风分离器阻力组成的分析,研制了降阻框架,在特定的位置安装降阻框架后,能使旋风分离器的阻力降低40%以上。根据降阻旋风分离器内三维速度分布的测试结果,分析了降阻框架能降低阻力提高效率的原因。     

下排气旋风分离器流场分析与结构优化

下排气旋风分离器具有压力损失低,易于布置和支撑的特点,在循环流化床锅炉和循环流化床烟气脱硫技术中得到应用.以模拟为手段,研究了下排气旋风分离器的流动特性.结果表明,分离器顶部气流存在上旋涡,部分气流流入排气管,剩余气流在灰斗内形成大尺度涡流:分离器内形成了Rankine复合涡.研究了进口形状、导流体和排气管对分离效率和...