一次管柱机械找堵水采油技术研究与应用

针对传统机械堵水工艺施工过程复杂、措施成本高和堵水成功率较低的问题,研制了新型的堵水滑套开关,同时对配套的堵水封隔器等工具进行了改进,并优化了管柱结构,改进完成了新式的一次管柱机械找堵水采油工艺技术.该工艺集采油、找水、堵水为一次管柱,在正常的抽油生产中完成对油井各小层含水状况的认识,同时封堵高含水层位,生产含油饱和度较高的油层.该技术的实施有效降低了找水措施的费用,提高了生产时率,取得了较好的经济效益.该项技术在断块复杂、油水分布状况不明确的非均质油藏开发中具有较好的稳油控水作用.     

机械找堵水一体化工艺管柱

针对目前油田找堵水工艺存在作业工作量大、效率低、找水不明确、堵水不准确的问题,研究了2类机械找堵水一体化工艺管柱——QSC桥塞带泵找堵水管柱和液压调层找堵水一体化管柱。QSC桥塞带泵找堵水管柱通过专用插管的插、拔,实现找水、堵水,并可验证管外窜槽,配套的固定阀可拔式悬挂泵使找水、堵水一体化和采油融为一体;液压调层找堵水一体化管柱可连找4层,在不动管柱的情况下,采用套管加压方式进行调层生产,液控找堵水开关器可往复调层,性能可靠,调层成功率高,减少了作业工作量,提高了油井生产时率。     

插管式三层机械找堵水技术研究与应用

油田开发后期,综合含水率达到90％以上,为了进一步挖潜,层段划分越来越细,由于地下情况复杂,对油层需要逐步认识,找堵水工作量越来越大。介绍了插管式三层机械找堵水工艺技术,插管刹三层机械找堵水工艺管柱主要由密封筒封隔器、密封延伸筒、定位接头、密封插管、筛管及导锥等组成,利用生产管柱管尾所带的密封插管与密封筒封隔器配合,通过上提下放生产管柱使不同的密封插管与密封筒封隔器密封,实现三层之间任意找堵水调层生产。在河南油田56口井的现场应用,调层75次,成硎率达到98．7％。取得了良好的增油效果。     

一种新型分层可调找堵水工艺管柱

针对传统的机械找堵水工艺存在找水开关不灵活、丢手、重复作业次数多、施工量大、效率低等问题,研制了一种新型不动管柱可连找3层的机械找堵水工艺管柱。这种管柱的特点是在不起出井内工艺管柱的情况下,采用过泵阀在地面过油管打压方式进行分层找水,在验证某层为水层后找水管柱即可转变成堵水管柱。     

投球式多功能抽油泵研制与应用

稠油生产井在冲砂、堵水、蒸汽吞吐等措施作业中需多次起下管柱,存在措施成本高、生产时率低的问题。为此,结合现场实际需要,研制了投球式多功能抽油泵。在常规管式抽油泵的基础上,研制了开放式固定凡尔总成,对滑块套、支撑弹簧、固定凡尔座等核心部件结构进行优化设计,形成了3种规格的投球式多功能抽油泵。投球前带泵管实施油井相应措施,措施后投入固定凡尔球,下抽油杆及活塞即可直接转抽生产,省略了起管柱再次下泵这一作业环节,满足了油井注汽、冲砂、堵水等工艺一次管柱完成的现场需求。该工艺累计应用29井次,成功率为100%。投球式多功能抽油泵可有效简化作业施工工序,降低作业成本,提高油井生产时率,可为稠油油井高效生产提供技术支持。     

机械式滑套开关多级找堵水技术研究与应用

针对常规插管式多级找堵水管柱不能实现Ⅰ、Ⅲ层合采的问题,以及在封上采下时不能进行反洗和监测动液面影响了部分井生产资料录取的难题,研发了机械式滑套开关多级找堵水技术。该技术工艺管柱主要由Y441-114封隔器、滑套、开关工具、丢手接头及泄压球座等配套工具组成,通过下放或上提管柱使开关工具打开或关闭对应油层的滑套,实现多层之间分层开采或合采。现场12井次的应用结果表明,该工艺开关控制灵活,地面显示明显,调层成功率100%。机械式滑套开关多级找堵水技术为中浅油藏找堵水一体化工艺提供了新的技术支持。     

用于堵水的专家系统的研制

精确诊断及处理堵水问题常常既花钱又困难，尽管有许多堵水材料及处理剂可用，但由于诊断有误，处理设计选择不当或发生了某些操作故障，都使满足水要求的成功率很低。     

液压调控找堵水一趟管柱的研究与应用

针对目前堵水工艺存在找水不明确和堵水不准确、封隔器验封工艺复杂、丢手堵水管柱易下滑而造成工作寿命短等问题 ,研究出一种用于油田高含水期机械找堵水的液压调控找堵水一趟管柱。详细论述了该管柱及其关键配套工具 :自验封平衡式堵水封隔器、液压滑轨式调层开关器和强力支撑器等的结构和工作原理。这种液压调控找堵水一趟管柱用于现场堵水施工共 12井次 ,封隔器密封可靠 ,验封方便、直观 ;坐封压力 18～ 2 0MPa ,有效工作寿命达 1a ;封隔器防撞能力强 ,无中途坐封现象 ;管柱工艺成功率 10 0 % ,堵水效果明显 ,累计增产 2 374t。     

井下智能找堵水分层采油技术

介绍了一种井下智能分层采油技术,一趟管柱实现井下找水、堵水、生产、调层、测试等多项功能。用封隔器将井下各层位封隔,管柱上对应的每一个目的层段安装一套智能开关器。找堵水过程中井下智能开关能按照设定的时间顺序自动打开或关闭油层,实现油井的找水、堵水措施,达到任意选层开采,降水增油的目的。同时在生产过程中,内置压力计可连续监测分层压力资料,分析油层分层参数(分层压力、渗透率、污染系数)等资料,为精细掌握油藏动态特性提供依据。     

陈堡油田找堵水一体化技术研究与应用

陈堡油田非均质油藏多数油井含水高、井斜大、多层合采,传统的找堵水工艺工作量大,作业效果不明显。开展了找堵水一体化工艺技术研究,主要进行了找堵水一体化工艺管柱的设计、多级封隔器组合优化和分层找堵水工具的引进与完善。在陈堡油田4口井的现场应用中,找堵水一体化技术实现了大斜度油井生产状态下的分层求产和分层测压,一趟管柱可完成多层找水、堵水,取得了良好的增油效果。     

油井堵水工艺管柱的研制

采用常规Y221型封隔器封堵高含水层和套管漏失段,易出现油管与抽油杆偏磨加剧、缩短检泵周期、封隔器内通径过小不能满足现场需要、封隔器受压差影响解封困难等问题。研制了油井堵水新工艺管柱,主要由Y221型大通径堵水封隔器和能传递转矩的油管补偿器等组成,封隔器可分别在抽油泵下部和上部配套使用,油管补偿器可避免油管弯曲造成的管杆偏磨加剧和缩短检泵周期的问题。现场应用表明:该工艺管柱能够延长堵水有效期,对于油田高含水开发后期的长效开发具有重大的现实意义。     

油水井分层挤堵工艺技术

根据中原油田油层埋藏深、地层温度高、地层水矿化度高等实际情况,研制了分层挤堵工艺技术管柱。介绍了分层挤堵工艺的管柱结构、工作原理、主要技术指标和技术性能。经过１０口油水井的实际应用,分层挤堵工艺效果良好。     

稠油油藏边水封堵实践与效果评价

以氚水和35S作为示踪剂进行的监测结果表明,边水垂直于等高线由外向内连续侵入,在边部中间其侵入速度大于边部两边;通过室内试验,对堵剂构成和施工参数进行优化,利用超细水泥-粉煤灰进行稠油油藏边水封堵现场实验,对延缓边水内侵起到了积极作用,同时具有一定的增油效果,但不能阻止边水内侵。     

油井深部堵水技术的研究与应用

针对常规油井堵水增产幅度低、有效期短等问题,提出了一种油井深部堵水技术,该技术是将强度由’弱到强的油井堵剂依次注入欲封堵的高渗透条带的远井地带、过渡地带和近井地带,从而达到深部堵水、延长堵水有效期、增油降水的目的。室内研究表明,油井深部堵水可以更高提高水驱波及系数,进而提高原油采收率,并且堵剂放置的位置存在一个最佳深度,此时单位体积堵剂的采收率增值最大。矿场试验也证明了油井深部堵水技术是一项经济效益可观的,控水稳油、提高采收率的可靠、可行的技术,值得重视和推广。     

连续油管过油管堵水工具研制与现场试验

目前,国内以筛管完井的水平井过油管堵水作业主要受制于关键工具—大膨胀率小直径膨胀封隔器的技术突破。为了填补国内连续油管过油管堵水管柱工艺空白,开展了大膨胀率及较好恢复率小直径膨胀封隔器的试验研究,成功研制出膨胀率达2.5倍、?49 mm的小直径膨胀封隔器,并配套了过油管堵水管柱工具。通过不同排量下小直径膨胀封隔器与节流器的模拟试验,建立了不同喷嘴当量直径下节流压差与排量图版,为现场施工提供了指导依据。经过井下多次重复坐封解封现场试验后,小直径膨胀封隔器的恢复率仍能达到85%,证实了该工具的有效性、合理性与可行性,满足了筛管完井水平井不动管柱情况下最小过?73 mm油管最大封隔?139.7 mm筛管的堵水工艺要求,实现了一趟堵水管柱可完成多次环空化学封隔器分段封隔和地层分段化学封堵,且作业后过油管可回收,对国内过油管堵水工艺技术的推广应用具有参考和借鉴意义。     

超细水泥用于油田堵水技术

对超细水泥的粒度分布及在45℃下的初,终凝时间和抗压强度,流变性,稳定性进行了实验研究,指出了超细水泥粒度小,稳定性高,塑性粘度及动切力低,可用于现场堵水,报废油层作业,为满足现场要求,必须加入相配伍的缓凝剂,并控制初,终凝时间在4－10h之内,超细水泥用于堵水作业的最佳配比1．3：1．0的水泥浆＋2％的添加剂,最后,介绍了现场应用情况。     

不动管柱换层堵水工艺技术研究与应用

针对机械找、堵水施工后换层需再次上作业和封隔器多级使用无法逐级验证封隔器及管柱的密封性等问题 ,研究开发了不动管柱换层堵水工艺技术。它通过自验封封隔器和液控找、堵水开关器等井下配套工具 ,组配成机械找、堵水工艺管柱 ,实现了不动管柱换层和逐级验证管柱及多级封隔器的密封性能的工艺 ,提高了机堵工艺的有效率和可靠性。介绍了该技术的组成、原理、主要技术参数、现场应用等     

保护高含水油井剩余油富集层段的多种堵剂组合堵水技术

江汉王场潜四段中区南部油藏高温(80～95℃)高矿化度(300～350g／L)厚油层油井已经或接近水淹。但一些层段仍有富集剩余油，为此开发了题示堵水技术。介绍了所选择的各种堵剂：有机冻胶JG-1，75℃下3～4h破胶。前置暂堵剂；无机／有机凝胶颗粒悬浮液，在地下48h内形成高强度耐盐(300g／L)耐温(130℃)整体凝胶。主体堵剂；聚合物铬冻胶(用于中温油藏)或耐温耐盐树脂冻胶(用于高温油藏)，与主体堵剂交替注入可提高堵剂在裂缝中的充满度。介绍了用中子寿命法测定的4口井厚产层纵向上剩余油分布。现场堵水施工中采用多段塞注入工艺：暂堵剂-颗粒凝胶-树脂冻胶-颗粒凝胶-树脂冻胶-清水。在含水分别为92．0％和98．1％的2口油井注入各种堵剂共126和115m^3，处理半径5．20和7．75m，作全井段堵水。堵后复射含剩余油为51．69％和38．6％的层段。投产后获得显著的增油减液减水效果。图2表3参3。     

碳酸盐岩岩溶缝洞型油藏驱油及堵水机理探讨

塔河油田碳酸盐岩岩溶缝洞型油藏的地质特征和缝洞系统具有复杂性、严重非均质性的特点,在综合分析油藏试采动态、单井出水特征、生产测井等动态资料的基础上,探讨了该油藏可能的水驱油机理、卡堵水机理。