镁合金表面处理工艺及有机防护涂层耐腐蚀性能

为提高镁合金的耐腐蚀性能,研究了镁合金的化学转化膜技术原理、有机防腐涂装层次结构及其涂膜防腐性能。结果表明该化学转化膜可以提高镁合金与有机涂层的结合力,同时配套复合有机涂层体系对镁合金有较好防护及耐腐蚀性能。     

锌粉对环氧树脂防腐涂层改性的研究

通过添加纳米锌粉研究环氧富锌防腐涂层的工艺性能,分析了腐蚀电化学行为、涂层附着力及耐腐蚀性能.结果表明纳米锌粉的加入对涂层防腐性能有显著影响,随着纳米锌粉含量的增加,环氧富锌涂层的电化学性能明显提升,电阻值增加2～3个数量级,当纳米锌粉的加入量为20％时,涂层的防腐性能最佳.     

聚氨酯丙烯酸酯结构对光固化涂层防腐性能的影响

低聚物树脂作为光固化涂料的主要成膜组分，其结构直接影响着涂层的化学结构。研究其化学结构与光固化涂层防腐性能之间的关系具有重要的意义。本文通过二异氰酸酯和聚醚二醇扩链后再用丙烯酸羟乙酯封端合成了一系列不同化学结构的聚氨酯丙烯酸酯树脂。通过增质量法和失质量法研究了聚氨酯丙烯酸酯的化学结构对涂层吸水率的影响，通过电化学阻抗谱和耐中性盐雾研究了涂层的耐腐蚀性能。研究发现：聚氨酯丙烯酸酯分子链中醚键含量越高，涂层吸水率越高，防腐性能越差；通过在醚键附近引入疏水性的甲基能够降低涂层的吸水率，从而提高涂层的防腐性能；此外，相比于醚键结构，软段为酯键结构时涂层的吸水率更低，防腐性能更高；相比于直链硬段结构，含有环状硬段结构的聚氨酯丙烯酸酯光固化涂层吸水率更低，防腐性能更好。     

镁合金件有机防护涂层的耐腐蚀性能研究

为提高镁合金的耐腐蚀性能,利用复合有机涂层技术在ZM5铸镁合金表面制得防腐涂层。研究了镁合金的前处理、有机防腐涂装以及装饰性涂装工艺条件及其涂膜性能。利用化学转化膜对镁合金进行表面处理,再用复合有机涂层提高镁合金的防腐性能。结果表明:该有机涂层体系对镁合金有较好的腐蚀防护作用,化学转化膜可以提高镁合金与有机涂层的结合力并提高其耐腐蚀性。     

AZ31镁合金表面防腐胶粘涂层的研制

胶粘涂层法是有效提高镁合金耐腐蚀性能的表面处理技术之一.以E-44环氧树脂、低分子量650#聚酰胺、云母氧化铁等为主要原料,制备了适用于AZ3l镁合金基体的防腐胶粘涂层.研究了填料含量对涂层外观、施工性和耐蚀性能的影响.结果发现,当填料质量分数为60%、涂层厚度为180～220μm时,防腐胶粘涂层具有良好的外观及施工性,附着力为1级,耐盐雾时间168 h.     

热喷涂金属涂层(TSC)的厚度测量和控制

热喷涂金属防腐涂层(TSC)广泛应用于钢材的长效防腐领域(防腐年限超过15 a),其涂层厚度将直接决定涂层的防腐年限和涂层的附着力。重点介绍了美国SSPC、AWI和Nace协会对金属涂层厚度推荐的测量方法,以及金属涂层厚度的控制方法,从而确保热喷涂金属涂层的质量。     

碳钢表面磷酸镁防腐涂料的制备及改性研究

磷酸镁水泥(MPC)涂料对碳钢具有良好的防腐能力,但需要对金属基体进行磷酸盐转化等预处理,影响其实际应用。本研究用氢氧化镁部分替换MPC原料中的重烧氧化镁,涂覆Q235钢表面。采用扫描电镜、X射线衍射表征涂层形貌与成分,通过线性极化法、电化学阻抗谱、中性盐雾试验和动电位极化法分析涂层的耐腐蚀性能及其防护机理。结果表明:添加6%(质量分数)氢氧化镁的MPC涂层能够有效抑制涂层-金属界面析氢,且具有更好的耐腐蚀性能。试样浸泡在3.5%NaCl溶液中14 d涂层性能保持稳定,线性极化电阻维持在104Ω·cm²数量级,耐盐雾超过2 400 h。动电位极化曲线表明,MPC涂层具有物理隔离与化学缓蚀双重防护机制。     

超疏水涂层在金属防腐方面的研究进展

超疏水表面由于其在自清洁、耐久性和稳定性等方面的优势而被广泛应用于防污、油水分离和防腐等领域。超疏水表面微纳米结构可以减少液体与金属表面的接触面积,因而提供了优异的耐腐蚀性能。本文介绍了在不同金属基板上制备超疏水涂层,分析其表面的制备和对金属防护方面的应用情况与潜在优势。     

石墨烯光固化涂料的制备及防腐性能研究

为了提高光固化涂料的耐腐蚀性,将不同质量分数的石墨烯添加到光固化涂料中,制备了石墨烯复合光固化防腐涂层。对不同含量石墨烯复合光固化防腐涂层的硬度、耐冲击性、附着力等物理性能进行测试,并通过极化曲线、电化学阻抗谱等对其电化学性能进行了研究。最后,采用盐雾试验对不同石墨烯添加量的光固化涂层的防腐性能进行了评价。结果表明：当石墨烯的添加量为 0.1%时,涂层的硬度、耐冲击性以及附着力等物理性能得到显著增强,此时涂层的腐蚀电位最高,腐蚀电流密度最低,具有优异的耐腐蚀性能。     

化工贮罐环氧树脂肪腐涂层

本文主要简述了性能优良、应用广泛的复合型环氧树脂粘合剂，在化工贮罐、防腐涂层的工艺和方法。这种粘合剂对金属有很好的粘合力，因此，应用在化工贮罐防腐方法是行之有效的方法之一。     

涂层防护对金属耐腐蚀性能影响的研究

在不同的溶液中浸泡不同时间后,表面有涂层和没有涂层的活性金属基材表现出不同的极化或钝化现象,以此对试样的腐蚀行为特性进行研究。试样的耐腐蚀性能随着浸泡时间的进行表现出不同的IE曲线和EIS谱图,有涂层的试样表现出对金属的防护性能,由此可见涂层对于金属的耐腐蚀性能具有极为重要的影响,而且采用不同的涂层种类和工艺可以达到不同的防腐效果,并对本领域的研究提出了展望。     

改性GO/SiO2环氧涂层在模拟地热水中的防腐性能研究

为提升复合涂层的防腐性能，采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)改性氧化石墨烯(GO)及纳米二氧化硅(nano-SiO₂)，利用红外光谱(FT-IR)、X-射线衍射谱(XRD)和扫描电镜(SEM)表征改性前后的结构变化，制备得到改性GO/SiO₂复合涂层。分析不同填料配比下涂层的硬度、接触角及在酸碱条件下的起泡、脱落现象。通过旋转挂片、扫描电镜(SEM)、极化曲线(Tafel)等手段分析涂层在模拟地热水环境中的腐蚀行为，测试其耐腐蚀性能。结果表明：在最优配比时，复合涂层的硬度、附着力、耐酸碱等各项性能优异，制备得到的复合涂层在模拟地热水环境中的防腐性能显著提升。     

SiO_2/聚硅氧烷纳米复合防腐涂层的制备与性能(英文)

以有机改性硅烷甲基三乙氧基硅烷为前驱体,以 SiO2溶胶为纳米相,采用溶胶–凝胶法合成纳米复合溶胶,并通过旋涂法在冷扎钢表面制备防腐涂层。通过电化学阻抗谱、X 射线衍射、扫描电子显微镜、差热分析等考察不同纳米 SiO2 含量对涂层性能和结构的影响。结果表明:随着纳米SiO2 含量增多(SiO2 溶胶质量分数从 0 到 15%),涂层的耐蚀性能先大幅增加(在低频区阻抗达到 107 数量级),但当 SiO2 溶胶含量进一步增加达到 30%时,涂层的耐腐蚀性能恶化,比未添加纳米 SiO2 的涂层更差;涂层的耐热性能则随着 SiO2 含量的增加而提高;太多的纳米 SiO2 造成的相分离是高SiO2 纳米粒子涂层耐腐蚀性能恶化的主要原因。     

卡拉胶改性三聚磷酸铝对水性环氧涂层防腐性能的影响

通通过卡拉胶（KC）对三聚磷酸铝（ATP）进行接枝改性获得KC-ATP改性填料,再将其添加到水性环氧树脂（WEP）中制备复合防腐涂层。采用FTIR、XPS、TG、SEM对ATP改性前后的形貌、结构进行表征。结果表明,KC成功地接枝到ATP表面,改善了ATP的水溶性。采用电化学阻抗谱（EIS）和盐雾实验考察了复合涂层的防腐性能。结果表明,复合涂层的防腐性能明显优于纯水性环氧涂层,且当KC-ATP功能填料含量为1.0%时（以水性环氧树脂的质量为基准,下同）,涂层的耐腐蚀性能达到最佳,浸泡48 h后涂层的极化电阻Rp为8.183×107 Ω∙cm2,远高于ATP改性复合涂层和纯环氧涂层。     

热喷涂金属阶梯涂层钢结构防腐新技术

随着西气东输、南水北调工程的实施，水工钢结构的使用迅速增加，开发一种新型的水工钢结构防腐技术对降低工程造价、延长工程寿命十分重要，为此将各种金属涂层优势互补的金属热喷涂金属阶梯涂层正在逐步运用到水工钢结构中，成为金属防腐新技术。     

海洋环境下船体的长效保护技术

论述了喷涂Zn、Al和Zn/Al合金涂层及富锌涂层的防护性能、涂装配套体系,并以实例验证了通过优选金属热喷涂材料和封孔涂料及无机富锌涂料,制备可靠复合涂层对海洋环境下钢结构件实现长效保护的技术途径.     

金属腐蚀与涂层防护

金属处于不稳定状态会发生腐蚀现象，采用防腐蚀涂层是最有效、最经济、应用最普遍的方法，本文介绍了金属发生的电化学腐蚀反应现象。目前对涂层防护机理的研究现状及评定涂层防腐性能的方法，指出涂层防护机理的深入研究，对研制性能更优的防腐蚀涂料和涂装技术具有重要指导意义。     

环氧云铁防腐涂层的研制

讨论了环氧云铁防腐涂料的组成、配方设计、制备工艺及性能测试。并分析了涂层的防腐机理,以及硅烷偶联剂处理金属基体对涂层性能的影响。     

SBA-15改性石墨烯环氧复合涂层制备及其防腐性能

用γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）将SBA-15分子筛接枝到石墨烯上制备功能填料，并将其填充到水性环氧树脂中制备复合涂层。采用红外光谱（FTIR）、氮气吸附脱附和透射电镜（TEM）对填料进行表征；采用电化学阻抗谱（EIS）、盐雾试验和附着力测试等方法对不同填料添加量涂层的防腐性能及力学性能进行表征。实验结果表明，当功能填料添加质量为1.0%时，涂层具有最佳的电化学性能、耐盐雾性能、以及附着力性能。复合涂层的防腐性能明显优于纯环氧涂层，因为功能填料的孔/片协同结构有效的延缓了腐蚀粒子到达金属基材表面的时间。     

海工两栖设备长效防腐设计方案

海洋环境腐蚀条件苛刻,海工设施腐蚀速度极快,必须采取长效防腐措施来延长其使用寿命。为确保海工设施的长效防腐,本文设计了金属伪合金涂层、氟碳重防腐涂层长效防腐体系,并运用了陶瓷喷涂等先进技术。