热喷涂金属阶梯涂层钢结构防腐新技术

随着西气东输、南水北调工程的实施，水工钢结构的使用迅速增加，开发一种新型的水工钢结构防腐技术对降低工程造价、延长工程寿命十分重要，为此将各种金属涂层优势互补的金属热喷涂金属阶梯涂层正在逐步运用到水工钢结构中，成为金属防腐新技术。     

热喷涂金属涂层(TSC)的厚度测量和控制

热喷涂金属防腐涂层(TSC)广泛应用于钢材的长效防腐领域(防腐年限超过15 a),其涂层厚度将直接决定涂层的防腐年限和涂层的附着力。重点介绍了美国SSPC、AWI和Nace协会对金属涂层厚度推荐的测量方法,以及金属涂层厚度的控制方法,从而确保热喷涂金属涂层的质量。     

热喷涂涂层孔隙率的降低方法

简述了解决热喷涂涂层多孔隙问题的几种途径，主要为热喷涂工艺的改进、重熔处理、新热喷涂材料的开发和封孔处理。     

热喷涂金属阶梯涂层钢结构防腐新技术

随着西气东输、南水北调工程的实施，水工钢结构的使用迅速增加，开发一种新型的水工钢结构防腐技术对降低工程造价、延长工程寿命十分重要。为此将各种金属涂层优势互补的金属热喷涂金属阶梯涂层正在逐步运用到水工钢结构中，成为金属防腐新技术。     

超疏水涂层在金属防腐方面的研究进展

超疏水表面由于其在自清洁、耐久性和稳定性等方面的优势而被广泛应用于防污、油水分离和防腐等领域。超疏水表面微纳米结构可以减少液体与金属表面的接触面积,因而提供了优异的耐腐蚀性能。本文介绍了在不同金属基板上制备超疏水涂层,分析其表面的制备和对金属防护方面的应用情况与潜在优势。     

金属热喷涂涂层耐蚀性评价方法与应用

介绍了金属热喷涂涂层耐久性试验方法、检测评价方法以及研究进展情况,对现有研究应用成果、存在的争议进行了总结分析,探讨了检测技术存在的问题,期待取得新的技术进展。     

热喷涂金属覆盖层防腐技术

采用热喷涂工艺,将锌、铝及其合金丝喷涂到钢铁构件表面形成金属覆盖层,可以长期保护工业大气区、海等严酷腐蚀环境中的钢铁构造物。在腐蚀介质中,喷锌或铝涂层对于钢铁来说是作为阳极而提供可行的阴极保护。并且将腐蚀介质与基体隔离开来对钢铁进行机械保护。喷锌涂层在钢铁基体上结合状况好,易于喷涂,涂层内的氧     

自动沉积涂层防护性能初探

本文通过自动沉积层的附着力，吸水率，耐酸碱盐实验，对涂层的防护性能进行了探讨。     

电弧喷涂长效防护涂层的发展应用和研究现状

介绍了电弧喷涂技术的原理和发展概况,并对电弧喷涂长效防护技术的研究和应用现状进行了详细的总结。在长效防腐涂层的工业应用中,通常采用电弧喷涂进行大面积喷涂,采用火焰喷涂进行局部的修补。电弧喷涂涂层对钢铁构件的防护作用主要基于物理覆盖作用和牺牲阳极作用的联合保护。在我国的石油化工行业中有着很大的应用空间。     

金属—液体复合涂层

近年来,在电镀或化学镀过程中使惰性微粒与金属共沉积的技术方兴未艾.此项技术的发展,使表面处理的应用领域有新的开拓.科技发达国家,尤其是日本、英国、比利时和美国进行了大量的研究工作,力图对镀液中悬浮粒子共沉积的机理作确切的解释.已经能与金属共沉积的固体物质,包括粉状的或纤维状的,品类相当繁多,一些体系如Ni-SiC,Ni-PTFE(聚四氟乙烯)以及CoCr_3C_2H已经达到工业生产应用的水平(表1).     

改进金属阳极涂层制备工艺 提高阳极涂层性能

通过对金属阳极制备工艺的改进，针对金属阳极的不同种类，采用相应的工艺，以提高阳极涂层性能。     

金属热喷涂的涂层检查

介绍了金属热喷涂的材料选择、表面清洁度和粗糙度要求、附着力测试和表面封闭层的质量控制要求。     

金属防腐热喷涂技术在油田的应用前景

在原油处理过程中,有很多用于油气水处理的金属管线、容器及储罐,如何延长这些设施的使用寿命,提高经济效益,一个很重要的课题就是如何的保护这些金属设施延缓腐蚀。本文着重分析金属防腐热喷涂料技术在油田中的应用前景。     

涂层金属耐腐蚀性的电化学测定方法

涂层金属耐腐蚀性的电化学测定方法简便，快速，比盐雾试验和大气曝露等常规方法提供较多信息。叙述了涂层金属耐腐蚀性的几种电化学测定方法，例如直流电阻法、交流阻抗法、电位时间法、充电曲线法。     

热喷涂陶瓷涂层

综述了陶瓷涂层的热喷涂制备方法、工艺特点、性能评价以及陶瓷涂层在各领域中的应用,分析了热喷涂陶瓷涂层存在的问题和解决方法,并对其发展趋势进行了展望。     

含唑硅烷偶联剂有机金属涂层的制备及性能

以异氰酸丙基三乙氧基硅烷、2-氨基噻唑和咪唑为主要原料,合成了（2-噻唑脲基）丙基三乙氧基硅烷（TUP）和咪唑酰胺基丙基三乙氧基硅烷（IAP）两种唑硅烷偶联剂。再分别以TUP和IAP为主成膜剂,采用浸涂法在铜箔表面固化成膜制备了具有高频印制电路（PCB）应用价值的有机金属涂层,并与棕化膜和甲基三乙氧基硅烷（KH132）、巯基丙基三乙氧基硅烷（KH580）有机涂层进行对比。利用FTIR、SEM、AFM和接触角测量仪对涂层的结构、表面形貌、平整性和疏水性进行了表征。通过电化学、盐雾和盐水浸泡实验对涂层的防腐性能进行测定,并分析了压合后铜面/环氧树脂层间附着力。结果表明,TUP和IAP唑硅烷偶联剂均成功接枝到铜基表面,形成了一层相对平整光滑且致密均匀的有机保护膜。TUP含量为3%（以乙醇和水总质量为基准）形成的有机金属涂层平整性较好,算术平均粗糙度（Ra）和均方根粗糙度（Rq）均低于21 nm,疏水性较优,水接触角高达142°,耐腐蚀性较强,缓蚀效率可达99.2%,耐盐雾可达14 d,压合后铜/树脂层间剥离强度为5.97 N/cm,满足印制电路内层板附着力要求。     

金属阳极涂层评价试验

测定了钌钛、钌钛锡、钌钛铱３种氧化物涂层电极的氯电位、析氧电位,强化寿命和强化失重等电化性能,综合考虑氯碱工业中隔膜电解用阳极可选择钌钛或钌钛锡涂层。     

金属阳极涂层制作工艺改进

通过金属阳极涂层组成的优化及其制备工敢的改进，全面提高金属阳极涂层性能，进而达到降低阳极电压之目的，并通过理化检验和氯碱生产用户的运行数据证明：改进后涂层性能优良，阳极电压平均降低０．０５Ｖ，吨碱节电４０ｋＷ·ｈ。