碟式分离机及其在脂肪酸分离中的应用

本从碟式分离机分离机理及乳化分离原理入手，介绍了国产碟式分离机在脂肪酸分离中的使用情况，报工艺与设备的关系，阐述了碟式分离机的使用要点。     

碟式分离机自动化仿真分析研究

有限元方法是碟式分离机应力和变形计算的有效方法,但要求较高的专业基础。大部分仿真软件无法实现与CAD的无缝连接,造成了大量的重复劳动,研发人员对仿真自动化的要求越来越高。针对碟式分离机仿真的现状,对碟式分离机的各种工况进行了详细地分析,基于VB的接口技术和ANSYS Workbench平台,开发出了碟式分离机的自动化仿真分析软件AutoSim。详述了自动化仿真分析方案的实施,并通过具体优化实例,验证其方法的可靠性与高效性。     

碟式分离机向心泵流体仿真分析

针对碟式分离机向心泵进行流体动力学分析研究。通过建立碟式分离机向心泵有限元模型,利用数值计算流体动力学软件(CFX)模拟研究了向心泵结构对碟式分离机性能的影响。通过样机实验验证,表明利用数值计算流体动力学(CFD)可以有效指导向心泵的结构设计。     

碟式分离机重液出口影响因素及参数关系图

碟式分离机在分离物料时,通过更换不同的碟片来实现对不同密度物料的分离,这种长期使用的操作方式既复杂又耗时。通过对碟式分离机重液出口环内径计算的影响因素的分析,并从关系图上发现重液出口环等参数的变化规律,找到一个新的方法,来代替更换碟片的繁琐方法,使得碟式分离机的分离过程既简单又经济。     

基于COSMOSWorks的碟式分离机转鼓体强度研究

介绍了碟式分离机的分离原理,并依据离心力场的基本特性,对碟式分离机中最主要的零件转鼓体进行受力分析,通过有限元分析软件COSMOSWorks对转鼓体进行静强度计算,得到转鼓体的应力水平,为转鼓体的结构优化设计提供依据。     

分离机的减振降噪技术研究

通过采用谱分析、声强测量分析、试验模态分析等先进的测试分析技术,对碟式分离机进行系统研究,分析诊断产生振动和噪声的原因并进行有效合理控制,以达到减振降噪的目的,这对降低碟式分离机的噪声会有一定的参考价值。     

碟式分离机在NaY滤液处理中的工业应用

采用离心分离技术,可以有效的使NaY滤液中的细晶粒NaY分子筛和无定形SiO2、水等有效分离,提高产品收率,降低硅滤渣排放。本文主要通过碟式分离机中试和在NaY滤液处理中的实际应用,论证了碟式分离机处理NaY滤液的工业应用效果,适宜NaY滤液的处理。     

碟式分离机转鼓强度计算软件开发

转鼓是碟式分离机的关键部件之一,其结构强度是用户十分关心的问题。针对碟式分离机转鼓部件的强度问题进行了研究,提出了考虑预紧力和接触情况的应力计算分析方法,所研究的方法基于ANSYS分析软件进行二次开发来实现。最后通过算例验证了方法和程序的正确性。     

离心分离型碟式分离机转鼓内部流场数值模拟

针对离心分离型碟式分离机,利用ICEM CFD软件完成转鼓内部流场三维几何模型的建立和六面体网格的划分。选择Fluent软件中的Mixture多相流模型、Realizable k-ε湍流模型和SRF动区域计算模型进行数值模拟。结果表明:离心分离型碟式分离机油水两相分离效果明显,油相出口含油率达99. 96%;油相体积分数分布、压力分布和切向速度沿径向分布符合碟式分离机转鼓内部流场基本理论规律;提升转鼓转速能够显著提高分离机的分离效率,增大水相粒径在一定程度上可以提高分离效率。     

碟式分离机碟片冲孔模结构设计及原理

主要阐述碟式分离机碟片冲模设计计算、结构特性以及工作原理。     

碟式分离机在油脂化学工业中的应用

工业技术的现代化，必须采用先进高效的生产工艺和设备。高速碟片分离机利用转筒高速旋转产生强大的离心力能使被处理的混合液、悬浮液分别达到澄清、分离、浓缩和提纯的目的。碟式分离机已广泛应用于食品，制药，化工，轻工，纺织，机械等国民经济的各个部门。在油脂化学工业的各种最先进生产工艺中，碟式分离机的应用也很重要。（见图1）     

湿法分级超细粉过程初探

机械法超细粉制备中，超细粉的分级是一项关键技术，本文对湿法分级超细粉过程进行了综述，以特陶领域中的重要原料α－Ａｌ２Ｏ５的超细分为对象，借鉴碟式分离机的薄层分离原理，通过模型试验研究了采用碟式分离机分级超细粉的过程，并进行了工业化的初步试验。     

碟式分离机碟片加工问题探讨

碟片是碟式分离机的主关件,直接与物料接触、参与分离过程,并对分离机的分离效果起着决定性的作用,碟片的加工精度是分离机生产厂家非常重视的问题.通过介绍碟片加工中的主要工序:强力旋压和抛光工序,简述了碟片加工中需要重视的问题.     

碟式分离机在燃油、滑油净化系统中的应用

介绍燃油、滑油碟式分离机的结构原理以及在燃油和滑油净化系统中的应用情况     

碟式分离机分离效果的分析研究

碟式分离机分离效果主要是受到分离机的自身结构、使用工况以及过程工艺参数等因素的影响,通过对各影响因素进行分析研究,提出了解决问题的办法,实践证明选择合理的参数,才能获得最佳的分离效果。     

碟式分离机简述

<正> 一、碟式分离机概况 转速为4000～10000转/分的碟式分离机能高效迅速地分离二种液体与一种固体,它已广泛地用于化工、医药、石油、交通、食品、轻工以及生物等行业。 分离机是由瑞典工程师GUSTAF DELAVAL于1878年首创的,首先应用于牛奶分离,1896年始又用于发酵工业。     

碟式分离机转鼓应力的有限元计算

一、前言 碟式分离机是利用离心力,进行液—波—固分离的高效设备。它在食品、油脂、发酵、环保等行业中有着广泛的用途,是许多新工艺流程不可缺少的先进装备。转鼓是碟式分离机的关键部件,它由转鼓本件、顶盖、活塞、锁紧环、碟片组等主要零件装配而成。由于转鼓工作转速高,零件自身质量引起的离心力和分离液体与操作液体的离心     

碟式分离机功能分析及其应用分工会议在沪召开

<正> 根据1987年全国分离机械科技情报网工作计划,碟式分离机功能分析及其应用课题分工会议于1987年2月26月～2月27日在上海举行。会议由机械工业部通用机械研究所主持,全国11个单位的14名代表参加了会议。 会上首先由俞如友工程师就研究上述课题的目的和意义作了简单汇报,同时对碟式分离机当前一些急待解决的技术问题进行了粗略的剖析。 接着与会代表对本课题的具体内容进行     

悬吊转子碟式分离机动态性能研究

建立悬吊转子碟式分离机主轴系统的几何模型,导入ADAMS机械动力学分析软件,通过定义载荷及各相连接零件的约束关系,生成虚拟主轴系统动力学模型,在此基础上对分离机启动过程中质心加速度及固有频率等特性进行综合分析,并讨论了影响系统运转稳定性主要因素.     

几种高速沉降离心机的发展及应用

根据螺旋卸料沉降离心机和碟式分离机的特点,开发了一种将碟片与螺旋离心机复合的全新沉降离心机——立式碟片螺旋卸料离心机,并在工业生产中得到了应用。