大豆蛋白纤维织物的染整加工

大豆蛋白纤维织物前处理中烧毛条件要控制好，以达到最佳效果，又不损伤纤维；煮漂处理宜采用作用温和、对纤维损伤小，且失重少和强力损伤低的生物酶。染料选用弱酸性或活性染料；染浅色时选用弱酸性染料；染中、深色时选用活性染料。染色时应充分固色，以获得满意的色牢度。     

天丝棉斜纹弹力织物的染整加工

根据天丝棉斜纹弹力织物的特点和作者多年的生产经验，阐述了天丝棉斜纹弹力织物的技术关键和加工过程，并提出了加工的注意点．     

再生纤维素纤维弹力机织物的染整加工

介绍了再生纤维素纤维弹力织物的染整加工工艺及生产时的注意事项，根据纤维的各项性能分析了染整加工时的特殊要求，建议采用生物酶技术进行前处理，指出要得到这种织物的成品效果，用活性染料染色更理想。     

莫代尔织物的染整加工

莫代尔纤维是一种高湿模量的再生纤维素纤维，具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高、含水性低、碱稳定性好、对染料的亲和力好的特性。但存在表面易起毛、起球的缺点。采用烧毛、丝光、柔软整理的方法可解决起毛、起球问题。莫代尔织物可采用活性染料、直接染料进行染色，因其对染化料比较敏感，故在加工过程中，染料、元明粉、纯碱要分次加入。由于莫代尔织物染深色非常困难，所以采用片碱处理的方法可提高得色量。同时可根据莫代尔产品的要求进行相应的后整理(如柔软、抗静电、抗起球和抛光等)。     

醋酸/棉交织物退煮漂-浴工艺

根据醋酸纤维特征，设计了醋酸／棉交织物退煮漂一浴法工艺，在加工中要特别防止织物强力损伤，机械擦伤和保证织纹。为了保证手感，织物处理后还需进行柔软整理。     

大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整加工

大豆蛋白纤维与棉纤维混纺织物可采用活性染料染色，织物的光泽柔和，吸湿性、悬垂感好，能耗低。在大豆蛋白纤维的前处理加工中，由于织物不耐碱，不宜进行丝光，且烘干温度需严格控制，宜采用松式烘干。染色的最佳浴比为1：10或1：15，车速为130—150m/min，喷口压力0．5—0．9kg／m^2，加料速度先慢后快，可采用亲水性柔软剂进行柔软整理。     

亚麻/真丝纤维交织物的染整工艺

分析了亚麻/真丝纤维交织物的烧毛、前处理、染色和整理等工艺参数，采用净洗酶前处理，以降低损伤真丝组分；选用汽巴克隆LS染料，pH值为4—5，元明粉用量为30-40g／L，纯碱10g／L，70℃固色，以获得染色同色性。用纤维素酶后处理可提高产品的舒适感。     

蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整加工

根据大豆蛋白的特性,研究了蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整工艺,。应用酸性,中性,直接,分散和活性染料对蚕丝／大豆蛋白纤维交织物进行染色,并通过染料的选择,染色温度的控制及染浴PH值的调节,基本达到染色同色效果,也可染得双色效果,染色织物色牢度较高,手感柔软。     

亚麻／粘胶混纺织物染整工艺

利用水化能力强的离子的溶胀作用,对亚麻/粘胶混纺织物前处理工艺进行改进,优选工艺,改善该品种活性染色匀染效果。     

涤纶／绢丝交织物的染整加工

介绍了涤纶/绢丝交织物用分散/酸性染料在载体低温条件下完成一浴法染色的方法,并对松式定形工艺进行了探讨。     

丝棉交织提花织物的染整加工

采用汽巴克隆C染料对经纯碱、双氧水煮漂一浴法前处理的丝棉交织提花布进行染色,并对染色后的织物进行柔软、定形和预缩整理。文中给出了具体工艺条件。     

棉/PBT交织弹力织物的染整工艺

分析了PBT纤维的结构及其染色性能，探索PBT纤维的染色性能，并给出棉／PBT交织弹力织物的染整大生产工艺条件。试验发现，低温型分散染料适宜对PBT纤维染色；采用焙固法，焙烘条件合适，既能获得良好的染色效果，又能保持良好的弹性和弹性回复率；且运用不同的染色工艺可得到均色、闪色、留白等多种风格的棉／PBT交织弹力织物。     

棉粘交织纬弹双层织物的染整工艺

根据棉粘交织纬弹双层织物的结构特性，探讨织物在翻缝、碱氧一浴冷轧堆、高效水洗、烧毛、复洗、高温预定形、染色和柔软拉幅等各加工工序的工艺条件及具体注意事项，并提出了防止皱条的措施。其工艺条件为：缝头针适宜24～25针／10cm；碱氧一浴冷轧堆练漂烧碱用量45～50g／L，双氧水用量18～20g／L，轧余率80％～90％，室温堆置20h；染色宜选用比移值差小于0．2的染料进行拼色，柔软拉幅温度180～185℃，车速30～35m／min。     

竹/棉混纺织物的染整加工实践

针对竹纤维的特点，优选染整工艺，前处理采用溢流煮漂；丝光碱浓190～200g／L，车速40m／min；染浅色选还原染料，中深色选活性染料；后整理中采用亲水性柔软剂，烘干时避免高温。通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题。     

丝/棉织物冷轧堆前处理工艺探讨

采用冷轧堆前处理工艺在低温下对丝/棉织物进行精练和漂白,能大幅度降低能源消耗。着重探讨了丝/棉的冷轧堆前处理工艺,综合考虑处理后织物的毛效、白度及断裂强力,得出较适宜的工艺条件为:氢氧化钠12 g/L,30%的过氧化氢25 g/L,高效精练剂HE-A 6 g/L,氧漂稳定剂OL 6 g/L,堆置时间为18 h。在该工艺条件下,丝/棉织物毛效、白度较好,断裂强力下降的幅度较小。     

大豆纤维/棉交织提花特阔织物染整工艺

根据大豆蛋白纤维特性，对阔幅大豆蛋白纤维／棉交织提花织物的练漂工艺、染色工艺和后整理工艺进行探索，并进行大生产试验。文中分析了大豆纤维／棉提花特阔交织物的染整加工要点，给出了较佳的大生产工艺条件。     

棉锦交织物的染整加工

探讨了棉锦交织物的染整工艺，对影响酸性染色工艺的因素，如pH值、电解质、染料种类、匀染剂、染色温度和时间等进行了分析，并给出了合理的工艺条件及处方。结果表明，采用先活性染棉后酸性染锦的二浴法工艺，织物色牢度好，强力高，亲水性佳。     

聚乳酸/棉交织大提花织物的染整工艺

通过分析聚乳酸纤维（交织物）的烧毛、退浆、煮漂、丝光以及染色过程中的加工要点及注意事项,测试了分散染料染色后织物的各项色牢度以及色光偏移情况,确定了大生产工艺.结果表明,聚乳酸纤维（交织物）需在低温、低碱中进行前处理,染色时应控制好90～110℃的升温速率.由于分散染料在织物上有色光偏移和热迁移现象,应注意染料的选择和控制后定形温度.     

棉/PBT弹力织物的染整加工

PBT纤维弹性伸长率接近氨纶纤维，可替代氨纶生产低弹织物。根据PBT纤维耐热性较差的特点，分析讨论了棉／PBT弹力织物的烧毛、低碱冷轧堆、定形和染色等染整加工工艺及生产注意事项，认为定形温度以150—155℃为宜，染色温度则以120℃左右为好。