均热炉钢锭装炉温度效益的定量分析

本文通过换热式均热炉生产工艺与节能工艺两种操作生产指标统计比较,详细地计算了提高装炉锭温或在相当装炉温度下,采用节能烧钢工艺所取得的效益。指出:根据鞍钢年产钢800万t的传搁工艺和实装锭温(约800℃)与规程最短传搁时间统计相比,仍有80～100℃的注后能源潜力(约相当于3～4万t标煤),按炉子热效率40％计,均热炉尚有约7.5～10万t标煤的锭温节能潜力。     

提高钢锭装炉温度——初轧厂增产节能的途径

在武钢的生产流程中,初轧是个薄弱环节,而初轧厂的薄弱环节在均热炉。所以,提高均热炉的产量,对武钢生产有重要的意义。在武钢的煤气供需平衡中,由于吨钢耗铁水,铁钢产量比下降,高炉的焦比不断降低,焦炉煤气发生量减少,供应紧张,而均热炉的焦炉煤气需用量较大,经常需要减少其他用户的用量来确保初轧的生产,不可避免地对其他厂的生产造成不利的影响。因此,降低均热炉的燃耗,对武钢的生产还有另一方面的意义。现初轧厂有13组均热炉,前10组为方坑,后3组为长坑。1981年每组均热炉(方坑)的年产量比设计低23％,而热耗比设计高出20％。虽然与厂里的管理、操作、维护等有直接的关系,但是,热锭温度低、热锭     

提高钢锭入炉温度的途径

1 前言理论研究和实践经验表明,提高钢锭入炉温度充分利用钢锭本身热焓是提高均热炉产量、燃耗、减少钢锭氧化损耗的有效途径。根据统计资料,600℃以上热锭温度每提高50℃,均热炉纯加热能力提高7％、产     

热连轧连铸坯装炉温度研究

提高连铸坯热装炉温度可以显著降低成本,创造良好的经济效益,限制热装炉温度的主要因素为析出的氮化铝在加热过程中造成的连铸坯表面裂纹。通过分析氮化铝在连铸坯冷却过程中析出行为和钛元素的影响,确定了连铸坯的装炉温度原则。     

试论二初轧改造

鞍钢第二初轧厂的原设计能力为年轧钢锭210万吨。1956年建成投产后不久,于1960年就轧锭310.9万吨,超过了原设计能力。1979年轧锭420万吨,实现了“一厂变两厂”的愿望,获得“功勋轧机”的称号。     

减少均热炉钢锭烧损提高初轧成坯率

一、前言钢锭加热的烧损是直接影响钢坯收得率的因素之一。目前对均热炉钢锭的加热烧损是难以控制和难以准确测定的。我厂同钢研所在五年前进行一次测量氧化铁皮厚度、估算烧损率的工作,随着生产发展,供热轧板坯的比     

钢锭轧后废品的探讨

沸駦钢在包钢的钢产量中一直占有较大的比重。1978年,沸駦钢占平炉钢的42.6％,占转炉钢的几乎100％。根据订货要求,计划铜种均为3号钢(实际上生产一卩分2号钢)。沸駦钢的生产工艺与国内其他钢厂相似:出钢时将锰铁加于钢罐内(终点碳低时允许向罐内加焦粉增碳;同时也可加少量铝块调(大正)钢液氧化性);采用下注法注成7.1吨钢锭,注速约为200～300毫米/分,注完向钢锭投入硅铁(75％Si,粒度<25毫米)封顶,硅铁用量约为500～600克/吨钢。钢锭经1150初轧机轧成大号异型坯及外拨方坯、中板坯。1978年全年的沸駦钢锭轧后废品率为3.27％,缺陷分类如下:     

关于二轧厂初轧车间均热炉用煤气站方案探讨

我公司目前天然气供应不足，有必要对煤气站进行改造，以期寻求到解决天然气紧张的办法。改造煤气站，需对煤碳的品质、供应情况进行分析，对煤气发生炉种类及适应情况进行分析，对生产冷热煤气的工艺及技术条件进行探讨，才能得出最佳的煤气站建设方案，以解决天然气用量紧张的情形。     

轧钢系统板坯传搁时间的仿真及提高板坯装炉温度的研究

本文运用随机服务系统理论和随机仿真技术,建立了轧钢系统板坯传搁时间的仿真模型,用以了解各个不确定因素对钢锭加热-初轧-再加热一连轧生产过程的影响,从而达到了提高板坯装炉温度的目的。     

不同装炉温度对X70管线钢组织性能的影响

采用实验室钢坯室温装炉和炼钢-连铸-直接轧制的不同方法,研究了用钢坯室温装炉工艺和连铸连轧工艺生产X70管线钢时,不同的装炉温度对成品组织性能的影响。结果表明,室温装炉比1100℃热装的钢板晶粒尺寸细小,位错密度高,因而强度较高,韧性较好;而1100℃热装的钢板析出物尺寸比室温装炉时细小、分散;采用两种装炉方式轧制的钢板均能满足X70管线钢的性能要求。     

我国十大初轧厂均热炉的装炉温度与燃料消耗

我国十大初轧厂在80年代节能增产成效显著，但在“七五”期间装炉温度提高幅度不大，节能率不高。欲在90年代赶超世界先进水平，必须在提高装炉温度和改进均热工艺操作等方面进二步加强技术开发与管理。     

包钢与攀钢沸腾钢锭初轧成坯率比较的实验研究

本文以φ1150初轧机轧制包钢F8.4t沸腾钢锭及攀钢B8.4t沸腾钢锭,生产300×300mm~2方坯的工艺条件为模拟对象,在实验室以铅为模拟材料,进行了模拟对比轧制实验,找到了B8.4t锭成坯率低的主要原因,为今后提高包钢沸腾钢初轧成坯率指明了方向.     

20吨钢锭轧前节能工艺

本文在分析和研究了20吨钢锭热过程特点的基础上,建立了该锭型冷却、保温、加热过程的三维有限长圆筒模型,并应用有限差分技术,对所建立的数学模型在CAD286微机上进行离散数值计算,得到了钢锭温度、载热量和液芯率等一系列状态参数,在分析所得数据基础上,提出了该钢锭轧前传搁时间,加热制度等节能工艺。