扎哈泉地区固井工艺技术探讨

扎哈泉是青海油田2013年重点勘探区块,该区块油层埋藏深、油气层活跃,三开钻井过程中钻井液油侵严重,该区块井深结构均为三层套管。表层套管:φ339.7mm×450m,技术套管:φ244.5mm×2250m,油层套管:φ139.7mm×3500m左右。为了从固井方面保障该区块的顺利勘探,我们对每层套管固井,根据地层和钻井实际情况,制定了详细的技术措施。表层套管针对大尺寸套管和流砂层,采用了内插法固井技术;技术套管针对地层情况采用了低失水水泥浆体系;油层套管针对钻井液含油量大,采用驱油型冲洗隔离液、双凝水泥浆技术、提高顶替效率措施和环空补压等技术措施,保障了各层套管固井质量达到勘探开发的要求。     

桩西油田桩606区块非标准井钻井技术

桩西油田桩606区块生产井,钻遇地层断层多,井塌,井漏,主力油层压力高,254毫米井眼197．3mm技术套管下深3700米,三开165．1mm小井眼,机械钻速低,应用优快钻井技术：二开防斜、快速钻进及PDC钻头复合钻进,井身轨迹控制技术,配合合理的工程措施和优质的钻井液体系,机械钻速、钻井周期在该区域创新纪录,对今后同类型井提供钻井经验。     

龙凤山气田易漏地层低密度固井技术

龙凤山气田属于典型的裂缝性储层,钻井过程中漏失问题突出。气田地层压力系数低、气层活跃,井壁稳定性差,造成固井过程中水泥浆时常发生漏失失返,导致固井质量较差。为此,在分析该地区固井技术难点的基础上,通过强化固井工艺措施,优化承压堵漏技术,优选复合中空微珠低密度水泥浆、堵漏前置液配方和套管扶正器类型,优化套管扶正器安放位置,保证套管居中度,初步形成了适用龙凤山气田易漏地层低密度固井技术。经过十余口井的现场应用,该技术基本解决龙凤山气田固井中存在的漏失问题,达到提高固井质量的目的。     

侧钻井膨胀套管固井技术应用研究

膨胀套管完井技术作为一种新兴技术逐步广泛应用于石油工程各领域,用于侧钻井中可增大完井井径,利于后续采油及修井工程作业;用于钻井复杂地层封堵完井能有效封隔易漏等复杂层,保障后续钻进安全。本文针对侧钻井膨胀套管固井作业难点,进行配套工具附件研究和超缓凝水泥浆优化,讲述了膨胀套管固技术在侧钻井中的应用情况和效果。     

伊朗Y油田S03井沥青层挤水泥施工技术探讨

伊朗Y油田是目前中石化海外开发的最大项目,项目一期工作包括47口井的钻井以及地面配套工程。其中S03井为一口关键井直井,主要开采的层位是fahliyan地层,该地层主要特点为上Fahliyan层采用177．8mm（7in）尾管固井完井。四开完钻套管层次为Ф212．7mm（8—3／8in）井眼下入书1778mm（7in）套管,采用177．8mm带封隔器的液压双锥尾管悬挂器的尾管固井作业方式。存在小间隙、高泵压、长封固段、易憋堵、低压漏失、沥青层污染等固井技术问题。     

浅谈固井现场复杂情况的处理

随着大庆油田开发的深入,保持油田4000万吨稳产的目标.每年的钻井任务都在4000口以上,随之固井油层、表层、技术套管的任务在5000-6000口以上,固井生产任务十分繁重.随着油藏的开发,地层复杂情况也在不断变化,固井施工难度增加.加之固井技术员队伍年轻化,很多新毕业的技术员存在着固井现场经验不足、纸上谈兵的情况,面对现场固井复杂情况不知所措.针对的情况,下面浅谈一下固井现场作业的一些经验.     

泸203区块页岩气水平井固井液体系与施工技术

页岩气作为推动能源供给革命,增加清洁能源供应,优化调整能源结构,满足经济社会快速发展和绿色低碳环境建设的重要举措,页岩气井钻井数量逐年迅速增加.页岩气建井垂深超过3500 m、水平段长超过1500 m的井占比也越来越多,固井施工难度越来越大,固井质量还不能完全满足页岩气井开发的要求.对泸203区块固井液体系进行了研究,研制出了高效洗油隔离液和弹韧性水泥浆体系,吸收和完善各项施工技术,在该区块12口井中应用,效果显著.其中泸203 H56-2井Φ139.7 mm套管固井优质井段封固率达到了96.1％,创泸203区块固井质量优质率最高纪录,为今后页岩气井固井施工提供了借鉴.     

苏丹六区Keyi地区固井技术

Keyi地区位于苏丹六区东北部,是最近两年才勘探开发的区域。目前,该地区已钻探7口井,地质资料和钻井资料表明,该区块属低压、高渗透油气田,油气层埋深在1180-2810m,地层压力系数较低,地层跨塌严重,同时还容易漏失。在该地区固井作业,采用了早强防窜、防漏水泥浆技术,固井一次成功率达100%,取得了优良的固井质量。     

永13-2漏失复杂井免钻分级固井技术

永13-2井是江苏油田一口定向采油井,在钻井过程中发生多次严重井漏。针对该井油管固井存在漏失风险大、封固段长、井眼不规则和井壁虚泥饼等固井难点。根据江苏区块19口井分级箍固井实际应用情况,选择分级固井工艺,降低环空液柱压力;优选免钻分级箍工具;合理选择分级箍安放位置和水泥浆体系,结合通井措施,确保了井眼清洁,套管安全顺利下入、固井安全施工和良好的固井质量。同时,也对固井施工中存在的问题进行了简要分析。本井免钻分级固井技术的成功实施为漏失复杂井固井作业提供了参考。     

弋参1井钻井设计与施工

弋参1井是江苏油田在江西弋阳区块第一口参数井,设计井深为2262m,完钻井深为2701.77m,钻探目的是了解弋阳盆地冷水坞组烃源岩发育情况、地层含油气情况和获取地层资料.针对该井在钻井过程中存在的周家店组砾石层易憋跳钻、地层倾角大、冷水坞组泥岩垮塌等复杂情况,在设计井身结构、钻井液时考虑了已经预知的潜在复杂因素,设计了预留一层技术套管备用的井身结构,施工时采用稳斜十定向纠斜方法来保证井身质量达标,探索了适用该区域的钻井液体系,顺利完成了钻探任务.     

浅谈固井现场复杂情况的处理

随着大庆油田开发的深入,保持油田4000万吨稳产的目标。每年的钻井任务都在4000口以上,随之固井油层、表层、技术套管的任务在5000-6000口以上,固井生产任务十分繁重。随着油藏的开发,地层复杂情况也在不断变化,固井施工难度增加。加之固井技术员队伍年轻化,很多新毕业的技术员存在着固井现场经验不足、纸上谈兵的情况,面对现场固井复杂情况不知所措。针对的情况,下面浅谈一下固井现场作业的一些经验。     

姬塬区块侧钻井固井水侵问题探讨及对策

长庆油田姬塬区块的洛河、直罗层位水系发育,固井水侵问题严重,上部水层水泥石胶结质量差,套管抗腐蚀能力弱。分析了地层水、地层温度、地层压力、水泥浆性能、固井工具等因素对区块侧钻井固井质量的影响,并针对性的引入油井抗分散絮凝剂多元聚合物BCY-100S和直连式尾管悬挂器,优化了水泥浆体系,改善了固井工艺,提升了水泥浆抗分散能力和固井工具可靠性,形成以两凝不分散水泥浆体系和直连式尾管悬挂器为核心的侧钻井固井技术。现场应用后有效解决了该区块水层固井质量问题。     

分级变密度固井工艺在侧钻井上的应用

套管开窗侧钻技术作为老油田增储上产、完善开发井网的一种有效措施,得到广泛应用。而侧钻井固井质量由于受环空间隙小、固井液循环附加当量密度高、不规则井径的影响,固井质量较差。而江苏油田针对油田地质特点和侧钻井固井难点,提出了采用分级变密度固井的新工艺,有效解决了侧钻井固井质量差的难题,自2011年应用以来,已成功实施了17口井,固井成功率100%,固井优质率70%以上。     

胜利海上油田首例大尺寸套管固井难点与对策

针对桩海10A-1井固井时二开井眼尺寸大、井径不规则、注入水泥量大和钻遇复杂岩层段地层的特点,易导致固井时漏失和顶替效率低,且没有先例可以借鉴的情况下。文章主要作了如下一系列具有针对性的工作:一是认真分析钻遇地层的特点。二是重点分析了邻近区块该类井的固井难点。最后,优选配套的固井附件、合适的水泥浆体系和恰当的固井工艺措施。测井质量表明,该井二开固井质量合格,满足了钻井设计和甲方的要求。该井固井完井技术的成功应用,为桩海10A井组其它井的二开技术套管固井提供了可供借鉴的经验,社会效益和经济效益显著。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对文中油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101.6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。     

干井筒固井技术在某区的应用分析

探索实践了气体钻井完钻后不替泥浆直接下套管注水泥的固井作业。根据干井筒固井井筒条件、井眼准备、下套管技术及非连续液相注水泥等技术进行现场实践表明：干井筒固井施工的固井质量明显高于常规钻井液介质下固井的质量,注水泥浆施工工程风险小,可消除气体钻井结束后替入钻井液再固井作业可能带来的井下复杂情况。     

干井筒固井技术关键技术研究

气体钻井技术的发展给固井带来更多的挑战,为了避免气体钻井结束后替入钻井液可能引发的井漏、井眼不稳定等复杂情况,缩短钻井周期、降低钻井成本,进一步提高固井质量,探索实践了气体钻井完钻后不替泥浆直接下套管注水泥的固井作业（即干井筒固井作业）。为确保干井筒固井质量,在分析干井筒固井主要技术难点的基础上,研究形成了干井筒固井井筒条件、井眼准备、下套管技术及非连续液相注水泥等技术,提出了防井漏、防井壁失稳、防环空堵塞等技术方法。     

小井眼尾管悬挂固井技术应用

分析了在Φ177.8mm、Φ139.7mm套管内开窗侧钻井固井技术的难点,并针对性地开展解决固井难点问题的研究,形成了一套适合该区块的侧钻井固井技术。通过7口井的固井现场应用,取得固井一次成功率、固井质量合格率100%的效果。     

胡古2井139.7mm尾管固井技术

胡古2井是中原油田部署在东濮凹陷西部斜坡构造上的一口重点预探井,上层177.8mm套管下入深度4352.52m,四开采用152.4mm钻头钻至井深5245m完钻,井底温度176℃,准备下入139.7mm套管,悬挂器位置在3600m,井底温度高,与上部温差大;四开钻进过程中漏失严重,一系列复杂情况给固井施工带来很大困难,固井质量难以保证。通过对水泥浆体系反复筛选,优选出了适合于该井的宽温带水泥浆体系和固井工艺技术,固井质量良好,为今后同类固井提供了技术支持。     

提高复杂断块油藏固井质量工艺技术

针对胜利油田东辛复杂断块油藏固井漏失问题和固井质量难以提高问题，通过开发抗水侵材料，形成抗水侵强胶结水泥浆体系。有效解决了油水关系复杂地层、薄互层无法有效封隔的技术难题，通过优化固井工艺措施和优化水泥浆体系，形成了一套适用于复杂断块油藏的固井关键技术，提高了复杂断块油藏固井质量。在东辛油田复杂断块油藏营1断块应用20余口井，固井漏失率情况相比之前降低24.5%,固井质量综合解释皆为合格。本文中所采用的固井技术措施和方案可为类似区块固井施工方案的设计和作业具有一定的借鉴意义。