PVC成型一维不稳定传热速算图的确定

以PVC板材为基础 ,研究了其一维不稳定传热速算图的确定 ,它既是普通速算图的一部分 ,又增加了实用性和计算的方便性。     

宽幅硬质PVC板材挤出成型配方及工艺

在引进的生产线上,利用国产原材料,改进配方和工艺条件生产硬质PVC工业用板材的实践。     

搅拌容器内的不稳定传热计算

本文论述了搅拌容器内的不稳定传热计算的一般原则,并通过对几种常见的、典型的情况分析,阐述了这类传热过程计算方法。     

PVC／ACR注塑试样的冲击强度与形态

本文研究了丙烯酸酯共聚物改性聚氯乙烯料(PVC/ACR)的注塑技术,讨论了配料比,注射速率,干混料和粒料对冲击强度的影响,并用电镜观测了试样断面的形态。     

改性PVC注射成型硬质制品的研究与应用

改性PVC注射成型硬质制品的阻燃、热稳定性高、物理机械性能好,大大改善了PVC的低温脆性,而且染色性能优良,塑壳二次加工性能好,该产品的主要技术性能达到电子产品整机的要求。基本配方:PVC(TH-400)100份、稳定剂3～5份、加工助剂2～4份,改性剂0～30份、润滑剂适量、着色剂适量。     

外换热器为复杂流向的搅拌容器中液体不稳定传热计算

本文论述了带复杂流向外换热器的搅拌容器中液体不稳定传热计算方法,对几种常用的这类情况进行了算式推导,并举例说明。     

PVC结构的不稳定缺陷及其稳定化改性

介绍了PVC结构的不稳定缺陷及其稳定化改性机理，提出了键合理论，深化了稀土类热稳定剂稳定机理。综述了各种PVC热稳定剂的特点及其研究现状，指出无毒、高效、多功能化是PVC热稳定剂发展的主要方向，并简要探讨了实现该方向的研发创新方略。     

硬质PVC低发泡管材的成型

本介绍了挤出法生产硬质PVC低发泡管材的成型工艺、设备、及产品性能,并对发泡机理、影响发泡成型的主要因素和原材料的品种规格,成型工艺条件(温度和压力),成型模头及冷却定型装置的设计和选用等,进行了讨论,在料筒温度为40～190℃,模头温度为145～185℃,压力9.81～39.2MPa,转速10～20n/min的工艺条件下,通过挤出、冷却、定型等工序,生产出密度为0.7～0.89g/cm~3,拉伸强度为14.72MPa,泡孔均匀,表面光洁平整的PVC低发泡管材。     

ABC／PVC合金物理性能及注射成型的研究

本文讨论了 ABS/PVC 合金的热稳定性、流变性、耐冲击性、弯曲强度、阻燃性和加工特性。描述了注射成型中出现的问题及其解决办法。认为 ABS/PVC 合金大型制品加工的关键,在于 ABS/PVC 合金在成型过程中的流动性和热稳定性,利用自制 WX-Z 内润滑剂和一般热稳剂的协同效应,使 ABS/PVC 合金在195℃下的动态热稳定时间达60分钟,因而有可能注射大型制品。     

PVC植绒鞋面革的原材料及成型工艺

本文比较详细地介绍了PVC植绒鞋面革的成型工艺,绒毛、革基及粘合剂的生产方法等,并对传统工艺提出了一些改进意见。     

Celuka法硬质PVC低发泡板材的挤出

硬质PVC（PVC一U）低发泡板材的生产技术在国外研究较早,发展也相对较成熟。国内该产品的研究开发还是近些年的事情,相关的理论与实用技术的著述并不多见。硬质PVC低发泡板材（以下简称板材）是以PVC树脂为主体原料,与一定量的发泡剂和其它助剂互相混合,经挤出制得的PVC发泡制品。通常发泡制品按其体积密度可分为低密度、中密度、高密度3类,体积密度高于0．4g／cm3的为低发泡制品［1]。板材的密度一般大于0．5g／cm3。通常,按发泡制品的弹性模量分为软发泡制品和硬发泡制品。弹性模量大于70MPa的为硬质发泡制品[1]。板材的弹…     

连续挤出成型PVC微孔塑料的研究现状

综述了连续挤出成型聚氯乙烯(PVC)微孔塑料的国内外研究现状,目前的研究主要集中在PVC微孔塑料的配方设计方面但,超临界CO2连续挤出成型PVC微孔塑料的工艺开发将成为今后的研究方向。     

外换热器为复杂流向的搅拌容器中液体不稳定传热计算

本文论述了带复杂流向外换热器的搅拌容器中液体不稳定传热计算方法,对几种常见的这类情况进行了算式推导,并举例说明。     

吹塑成型TPU取代薄壳成型的PVC

用作汽车内面板如门装饰和仪表板的表面护板一般是用PVC薄壳成型制造的。但薄壳成型工艺本身并不理想,这种工艺速度慢,能量密集,且温度循环时间过长易导致镍模具完全损坏。使用这种加工工艺最有效的方法是使表面护板热脱模,由于热脱模易导致表面护板的损坏,不能利用机器人把产品从模具中取出,应加入人工成本因素。