气流冲击实砂

气流冲击实砂亦称气流脉冲实砂,是指用具有一定压力的气流直接对已装填在砂箱和辅助框中的型砂(或芯盒中的芯砂),进行瞬间的冲击使之紧实的实砂方法。根据用来紧实型砂的压力源不同可将其分为:①高压气流实砂—用高压泵或增压器产生的高压压缩空气源,②爆炸波实砂——用爆炸产生的高压气源(其中以可燃气作为爆炸燃料的则称为气爆实砂)。现将国内外这方面进行的试验研究作一简介:     

气流冲击实砂过程及主要性能参数的测试与分析

本文通过对气流冲击试验机的测试,阐述了气流冲击实砂的过程。提出:气流冲击机构的主要性能参数概念的含意及其测试方法,从而为评价气流冲击机构的性能提供了依据。本文还通过对气流冲击机构的主要参数和实砂工艺效果的测试与分析,证明该种型式的气流冲击机构已能直接应用于生产。     

中国发明专利（ZL00 1 10059．9）——气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂万法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧；实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实磷方法型砂严重浪费的现象；     

气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂方法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实砂方法型砂严重浪费的现象；     

专利介绍

型砂气力冲击实砂装置专利号中国85102676(B22C15/22)申请日期 1985年4月9月公开日期 1986年10月8日申请单位江西工业大学本发明是对砂箱中松散型砂进行气流冲击紧实的装置,实砂气压为5～6kgf/cm~2。由于气流冲击紧实型砂时间极快,为提高实砂效     

气流冲击造型试验研究

本文介绍了气流冲击造型试验及结果分析,认为在其它条件相同的情况下,气冲实砂的冲击力大小与填砂高度有关,同时与冲击力出现峰值时所对应的砂箱顶部压缩空气压力值大小有关。还认为要获得理想的实砂效果,必须保证一定的填砂高度和砂箱顶部压缩空气的一定升压速度,两者必须同时存在。     

一种新型气冲造型机实砂过程及效果的探讨

介绍了一种新发明的气冲气推成形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力,实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。同时阐述了其实砂过程、实砂机理及实砂效果。实验表明,气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构。     

气流冲击实砂砂箱受力计算

气流冲击实砂是近期国外发展起来的一种新型实砂工艺,已引起国内外铸造界极大重视。我国自行设计的气冲造型机也即将问世。由于气冲实砂过程中砂箱要承受气压与砂压,根据压力容器安全监察规程总则第三条所述,气冲造型所用砂箱实际上已是一种压力容器,因而它不能简单地延用一般砂箱。气冲造型机砂箱设计已成为急待解决的问题。本文通过对砂箱受力分析及力学计算,提出了较为合理的     

气冲气推多触头压实造型的试验研究

设计制造了一种气冲气推多头压实造型实验机。研究了影响气冲气推多触头压头造型法实砂效果的有关结构因素。对比研究了气冲气推多触头压实实砂和单纯气冲造型的实砂效果,表明气冲气推压实实砂比单纯的气冲造型实砂效果好。     

气冲气推成形触头造型机的实砂机理的探讨

介绍了一种新发明的气冲气推戍形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力，实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。着重从实砂过程计算机检测系统检测的气压、砂压动态变化曲线分析了其实砂机理，并用有色分格填砂的方法从型砂流变的角度进行了验证，表明气冲气推成形触头造型机的实砂过程是一个多重复合实砂的过程。     

气冲气推成形触头造型机的实砂机理及实砂效果的探讨

文章介绍了一种新发明的气冲气推成形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力,同时实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实。实验表明,气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种结构简单、投资少、高速、高效、低能耗的造型实砂机构。     

谈气冲气推成形触头造型机的开发研制

简要阐述了我国铸造机械化的现状和旧线改造的需要.介绍了一种新发明的造型机实砂机构,它于同一工位、同一工序、用同一动力,实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举.大量实验研究表明:气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围.这是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构,渴望开发这一机种为我国铸造旧线改造做贡献.     

《型砂射砂过程的流态及其实砂效果的研究》

采用射砂实砂的方法用于造型工艺已有多年的历史,尤其是底射射砂造型工艺闻世以来,使射砂造型工艺得到较快的发展。但是,对于型砂射砂过程的流态及其实砂效果的研究报导并不多,国外某些资料曾报导过顶射射砂过程,然而多局限于制芯的实砂。本研究探讨了型砂射砂过程和流态及其实砂效果,为射砂造型工艺提供工艺调整的依据。     

KW静压造型机存在的问题及工艺优化试验

针对KW静压造型机存在的问题,对KW静压造型机的气流冲击实砂工艺和多触头压实机构进行了分析研究,并进行气流冲击实砂优化试验。结果表明:静压造型机的主要问题是砂箱预填框上部空间容积过大和使用了二个脉冲阀,降低了压力梯度,从而影响了气流实砂的效果。在此基础上提出了优化改造KW静压造型机的方向和措施。     

型砂射砂充填的流态及其实砂效果

射砂实砂法用于造型已有多年的历史,尤其是底射射砂造型工艺问世以来,使射砂造型工艺得到更快的发展。但是,对于型砂射砂充填过程的流态及其实砂效果的研究报导甚少。国外某些资料曾报导过顶射射砂充填过程及其流态,然而多局限于制芯的实砂。本文旨在探讨型砂采用顶射射砂和底射射砂(下称“顶射”和“底射”)充填时的流态及其实砂效果,为射砂造型工艺参数的选择提供依据。一、试验装置顶射装置如图1所示。底射装置如图2所示。图3为测定射砂压力的方框图。     

从电机壳铸件的成型实验再论气冲气推成形触头造型机的开发

扼要介绍用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果，实验研究表明：在工作气压为0．4MPa-0．45MPa的条件下，这一造型机对电机壳类铸型的实砂效果十分理想，砂型紧实度高而且均匀，它有望成功地解决中小型电机壳铸件大批量机械化生产的难题。气冲气推成形触头造型机是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构，文章进一步阐述了开发这一机种必要性和可行性。     

气流烘砂与风动输送

我厂在1964年建成了以气流烘砂和凤动输送装置为主的砂处理系统。通过半年多的生产实践证明:这种装置比一般常用的烘干、提升、运输设备要优越得多,它使砂处理工部的机械化工作大为简化,并且防尘效果很好,经过测尘证明,整个新砂处理系统在工作过程中可以保证工作环境中的硅尘合量不超过2毫克/米~3,达到了国家要求。现将我厂气流烘砂与风动输送装置的使用情况简介如下。基本概念在现代运输技术中越来越广泛地应用空气运输散状颗粒物料,其原理是:将颗粒物料送入输送管道的气流中,并随气流运送到目的地,然后将它从气流中分离出来。气流烘砂也是应用此原理,所不同之处     

用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的试验研究

扼要介绍了用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果,试验结果表明,在工作气压为0,4￣0.45MPa的条件下,气冲气推成形触头造型机对电机壳类铸型的紧实,实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀。     

吹压同步紧实造型法的试验和研究

一、前言近十年来,气流实砂,由于速度快、噪声小,砂型紧实度高而均匀,得到迅速发展。本文作者从1983年开始研究静压造型法,经过一年多的试验探索,以静压造型为基础,于1984年6月提出了吹压同步紧实造型法。该法把吹压结合在同一时间进行,在     

新型简易气流冲击紧实型砂机构的试验研究

本文叙述了作者研制的新型气流冲击造型机,结构简单,造价低廉,可用于铸造行业,尤其中小型企业。其中盖板式快速开启阀,开启速度快,实砂气压为4.9×10~5Pa 时,分型面平均硬度为91.3。文中还概述了多种举升密封保压机构的优点及其适用条件。