3Al2O3.2SiO2f／Al—Si复合材料磨损机理

本文通过复合材料磨面，磨屑及亚表层的ＳＥＭ特征分析，研究了３Ａｌ２Ｏ３．２ＳｉＯ２ｆ／Ａｌ－Ｓｉ复合材料的润滑衣干滑动磨损机理。润滑状态下复合材料的耐磨性大大优于Ａｌ－Ｓｉ合金，其磨损为纤维断裂与剥落及磨粒磨损；而复合材料在干滑动条件下的耐磨性反而稍差于Ａｌ－Ｓｉ合金，其磨损为粘着磨损，磨粒磨损和层离剥落。     

Al—Si复合材料内在组分对润滑磨损性能的影响

本文研究了硅酸铝纤维增强Ａｌ－Ｓｉ复合金复合材料在润滑状态下磨损性能,结果表明,Ａｌ－Ｓｉ复合材料的耐磨性优于基体合金,随纤维体积分数增加,复合材料耐磨性增加。基体合金Ｓｉ含量对复合材料耐磨性没有明显影响Ａｌ－Ｓｉ合金中加入Ｍｇ元素,可显著提高其复合材料的耐磨性。     

Gr和SiC混杂增强铝基复合材料与铸铁的摩擦磨损性能对比

对比研究了碳化硅（ＳｉＣ）,石墨（Ｇｒ）混杂增强铝硅合金复合材料（Ａｌ－Ｓｉ／ＳｉＣ＋Ｇｒ）与铸铁,以及基体铝硅合金的干磨擦磨损性能。     

Al2O3(sf)／Al-5．3Cu复合材料断裂过程与界面

利用ＳＥＭ拉抻装置对Ａｌ２Ｏ３（ｓｆ）Ａｌ－５．３Ｃｕ复合材料微观断裂过程进行了原位观察,并用ＴＥＭ分析了该复合材料的界面状况。研究表明：复合材料的断裂是一种复合断裂机制,界面存在ＣｕＡｌ２化合物。提出了判断合金元素对界面影响的分析方法。     

Cu,Fe,Mn对压铸AlSi9Cu3性能影响

本文通过对压铸ＡｌＳｉ９Ｃｕ３中合金元素Ｃｕ,Ｆｅ,Ｍｎ正交试验,研究了Ｃｕ,Ｆｅ,Ｍｎ合金元素对压铸铝合金ＡｌＳｉ９Ｃｕ３的力学性能影响。     

SiCp／ZA65复合材料高温磨损性能的研究

本文研究了ＳｉＣｐ／ＺＡ６５复合材料的高温耐磨性能，并与ＺＡ２７合金进行对比，结果表明，在高温干摩擦情况下，ＳｉＣｐ／ＺＡ６５复合材料的耐磨性远优于ＺＡ２７合金。     

SiCp／ZA65复合材料高温拉伸性能

研究了在ＳｉＣｐ／ＺＡ６５复合材料的高温拉伸性能,并与ＺＡ２７合金进行对比。结果表明,ＳｉＣｐ／ＺＡ６５复合材料具有良好的高温性能,轧制退火态复合材料在１００℃以上,其抗拉强度高于ＺＡ２７合金,在２２０℃时的抗拉强度仍有１１０ＭＰａ。     

SiC颗粒,Cf纤维增强Al基复合材料扫描电镜观察

使用Ｓ－３６０型高分辨扫描电镜及Ｘ－射线能谱仪、波谱仪对ＳｉＣ颗粒、Ｃｆ纤维增强Ａｌ基复合材料的断口及合金结构进行了观察，对其中纤维排列与分布，界面元素的测定，界面元素的测定，纤维与基体结合的状况进行了分析，提出了在扫描电镜上定量计算Ａｌ基复合材料中纤维面积百分比含量的方法。     

SiCp／Al复合材料高等静压下的性能研究

利用带小孔的恒定高压发生装置，通过高压拉伸、压缩及模锻试验，研究了ＳｉＣｐ／ＡｌＭＭＣ在高等静压下的性能及其随压力变化的规律。研究表明，ＳｉＣｐ／Ａｌ ＭＭＣ在室温高等静压下可进行大变形，得到质量优良的零件，认为高压变形是难变形ＭＭＣ成形的有效途径之一。     

粉末预制块重熔稀释制备SiCp/Al复合材料的研究

探讨了一种制备ＳｉＣ颗粒增强铝基复合材料的新工艺方法，即粉末预制块重熔烯释法，利用普通设备，探索了制备工艺过程，分析了金相组织，结果表明，采用粉末预制块，重熔稀释，Ａｌ液中加活性元素Ｍｇ，适当提高铝液温度和增加机械搅拌力度等，有效地改善了ＳｉＣ颗粒与铝基体的润湿性，制备了较为满意的ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料。     

载荷对Al2O3f／Al—Si复合材料磨损行为的影响

用压铸法制备Ａｌ２Ｏ３ｆ／Ａｌ－Ｓｉ复合材料（Ｖｆ＝１０％、１５％、２５），研究了载荷对该复合材料滑动磨损行为的影响规律。研究表明：复合材料的稳定磨损阶段比其基体合金更为持久，磨损失效的临界值也大大滞后。随着增强纤维体积分量的升高，这种滞后效应更加明显。借助ＳＥＭ对复合材料及其基体合金的磨损形貌进行了观察和讨论。     

载荷对Al_2O_（3f）／Al－Si复合材料磨损行为的影响

用压铸法制备Ａｌ_２Ｏ_（３ｆ）／Ａｌ－Ｓｉ复合材料（Ｖｆ＝１０％、１５％、２５％），研究了载荷对该复合材料滑动磨损行为的影响规律。研究表明：复合材料的稳定磨损阶段比其基体合金更为持久，磨损失效的临界值也大大滞后。随着增强纤维体积分量的升高，这种滞后效应更加明显。借助ＳＥＭ对复合材料及其基体合金的磨损形貌进行了观察和讨论。     

SiC 颗粒、C_f 纤维增强 Al 基复合材料扫描电镜观察

使用Ｓ－３６０型高分辩扫描电镜及Ｘ－射线能谱仪、波谱仪对ＳｉＣ颗粒、Ｃｆ纤维增强Ａｌ基复合材料的断口及合金结构进行了观察，对其中纤维排列与分布，界面元素的测定，纤维与基体结合的状况进行了分析，提出了在扫描电镜上定量计算Ａｌ基复合材料中纤维面积百分比含量的方法。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料液态模锻工艺研究

采用半固态搅拌熔炼方法，通过对ＳｉＣ颗粒进行适当的预处理，在基体合金中加入适量的合金元素以及合理控制搅拌温度，搅拌速度及时间等参数，使ＳｉＣ颗粒与铝合金溶液得到了良好的浸润与复合。在此基础上用液态模锻工艺制备了组织致密，颗粒分布较均匀，性能较理想的ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料。用该方法制造复合材料工艺简单，制造成本低，可用于批量生产。     

用Al箔进行TiCp/Si3N4复相陶瓷的连接

用Ａｌ箔进行了ＴｉＣｐ／Ｓｉ３Ｎ４复相陶瓷的连接，用四点弯曲的方法测定不同连接工艺下的连接强度，并对接头界面进行ＳＥＭ，ＥＰＭＡ和ＸＲＤ分析，结果表明，由于陶瓷与钎料界面反应和界面残余应力的综合影响，随着钎焊温度和保温时间的增加，接头强度先增后降，微观分析表明，Ｓｉ３Ｎ４与Ａｌ的反应及Ｔｉ，Ｓｉ的界面扩散将影响接头的力学性能。     

SiCp/Al MMC齿轮在常温高等静压下的模锻工艺

利用带小 恒定高压发生装置,通过常压及高压模锻实验,研究了ＳｉＣｐ／ＡｌＭＭＣ齿轮在常温高等静压下的模锻工艺,设计并制造出适于高等静压下模锻的整套模具。研究表明,ＳｉＣＡｌＭＭＣ在常温高等静压下可进行模锻,得到形状复杂,质量优良的认为,认为高等静压晟形ＭＭＣ的有效途径。     

ZA65及SiCp／ZA65材料高应变速率超塑性

对ＺＡ６５合金及ＳｉＣｐ／ＺＡ６５复合材料的退火组织进行不同温度，不同应变速度拉伸试验研究。结果表明，ＺＡ６５和ＳｉＣｐ／ＺＡ６５在其固相线温度附近上有高应变速率超塑性（ＨＳＲＳ），且ＳｉＣｐ／ＺＡ６５最佳温度低于ＺＡ６５。在试验的应变速率范围内，大的应变速率有利于最大断后伸长度的提高。     

锌铝合金和铝青铜摩擦磨损特性的研究

研究了锌铝合金ＺＡ－Ｓｉ和铝青铜ＺＣｕＡｌ１０Ｆｅ３在２０号机油润滑条件下的摩擦磨损特性。结果表明：在一定的条件下，ＺＡ－Ｓｉ合金的耐磨性能和磨合性能均明显优于ＺＣｕＡｌ１０Ｆｅ３合金；二种合金的磨损机制主要是犁削，辗压和粘着，ＺＡ－Ｓｉ合金的粘着磨损具有延缓性和失效性的双重特性。     

Grp和SiCp混合增强ZA27复合材料的磨损性能

测试了５ｖｏｌ％Ｇｒｐ和１０ｖｏｌ％ＳｉＣｐ混合增强ＺＡ２７复合材料的磨损性能，讨论了该材料在不同载荷（定滑动速度）、不同滑动速度（定载荷）下的磨损机制。结果表明，混杂复合材料的耐磨性能优于ＳｉＣｐ／ＺＡ２７复合材料和ＺＡ２７合金。     

SiCp／Al复合材料摩擦磨损性能研究

对ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料在干滑动摩擦条件下的摩擦磨损性能进行了研究，给出了载荷、速度以及体积分数对该复合材料摩擦磨损性能的影响规律，并对该复合材料的磨损机理进行了探讨。