电动机轴向故障的分析和处理

通过对电动机轴向配合异常所造成故障的典型事例进行分析，总结出电动机轴向配合异常时，现场检修过程中应注意的事项，以提高电动机抢修的速度和质量。     

电动机轴向故障的分析和处理

通过对电动机轴向配合异常所造成故障的典型事例分析，总结出电动机轴向配合异常时，现场检修过程中应注意的事项，以提高电动机抢修的速度和质量。     

电动机耗电的诱因及其消除

在电动机运行检修实践中,常遇到空载电流值由正常到偏大,而出力却减小的故障,原因如下. 1 电动机定子与机壳配合不紧 立式电动机在运行过程中,定子铁芯沿轴向移动.拆开电动机后,发现靠后端盖处,定转子铁芯端面错开.定子铁芯的移位现象,相当于减小了空气隙的有效侧面积,增加气隙磁通密度,导致空载电流偏大,输出功率减小,电流随定、转子铁芯沿轴向移动距离的增长而增加.     

“用油压扩大法消除电枢铁心套轴应力的研究”已用于生产

宝钢2050轧机用大型直流电动机,电枢必须不带轴进行真空压力整体浸漆(因受浸漆罐高度所限),即采用浸漆后再套轴的新工艺。由于套轴时电枢已下完线,加热温度受到限制,不得高于130℃。为了套轴时有足够的配合间隙,轴还要用干冰冷却到-30℃左右。这样装配的轴和壳(当紧量从0增至最大值的过程中、壳体的轴向收缩和轴的轴向伸长将受到壳体与轴间摩擦力的阻挡;从而使壳体内产生轴向拉应力,在轴内产生轴向压应力)便产生了轴向应力,同时壳体端面与轴肩之间形成间隙。为了消除其轴向应力和间隙,结合YR143/39-10 800kW中型交流电动机生产,采用了油压扩大法:在轴和壳配合面间注入高压,使壳体弹性扩大,轴     

盘式异步制动电动机

一、引言盘式轴向磁场异步制动电动机的气隙长度和穿过气隙的磁场方向都是轴向的,定、转子铁芯呈盘形,也称轴向磁场异步电机。六十年代以来,由于生产的需要和生产技术的进步,世界上先进工业国竞相发展盘式轴向磁场异步电动机,其中利用它的轴向磁吸力来制成的制动电动机显示出更突出的优点。与传统的径向磁场异步制动电动机相比,盘式轴向磁场异步电动机有相同的电气性能,但结构简单,制动力矩大,轴向尺寸短,体积小重量轻,节省硅钢片。本文将就其结构特     

汽轮机轴向位移异常的原因分析与消除

叙述了抽汽背压式汽轮机因推力轴承部套的瓦枕球面体表面配合间隙调整的微小误差，导致轴向位移失常的原因，通过对推力轴承球面体径向配合重新调整，使轴向异常位移消除，机组运行正常。     

电动机轴向故障的分析和处理

电动机是发电企业生产中使用最广泛的动力设备,阳城国际发电有限责任公司一期6台350MW西门子汽轮发电机组及二期600 MW哈尔滨汽轮发电机组共配套各种中型以上交流异步电动机2000多台,用来拖动给水泵、磨煤机、引风机、送风机、循环水泵、补给水泵等辅机.其运行可靠性直接影响安全生产,而由轴向配合引起的故障,因检修现场无法准确测量电动机轴承挡及其相关配合尺寸,较难准确地判断故障原因,造成检修时间长、电动机运行短路或故障无法消除,从而引发设备其他故障,影响发电厂安全生产.     

电动机和励磁机异常振动问题的诊断与处理

电动机和励磁机异常振动问题的诊断与处理河南电力试验研究所罗剑斌，袁立平，谭士森，陈吉明前言处理电动机和励磁机振动故障过程中，经常会遇到一些轴向振动最为突出（与垂直振动相比大许多）的振动问题．这些振动的特点是扰动力并不很大，处理起来比较困难，往往需要采...     

小电动机外风扇配合面松动的粘接修复

小电动机的塑料外风扇与轴配合面松动时,会产生沿轴向移动,不但发出异常的响声,而且因排风量减小,影响散热。现介绍外风扇与轴配合面的粘接修复工艺。 (1)粘接面清洁 将外风扇卸下的轴颈处先用酒精棉签粗擦三遍,后用棉签润湿丙酮精擦,直到把污秽除尽。 (2)耐磨胶粘剂的选用与涂敷 先把AR-4耐磨胶粘剂按甲、乙两组份体积比为1∶1从软管中挤出,置于干燥清洁的玻璃器皿中调匀。必须注意应在清洁干燥的室内进行,要避尘土,避风砂和油     

基于脉冲均衡输出的步进电动机多轴向联动控制

提出智能化步进电动机多轴向集中控制方法。通过DSP控制系统向多个轴向步进电动机发送控制信号,采用DA转换部分将控制信号转换成细分功能所需的细分值模拟量。通过DSP控制系统的软件编程计算改变脉冲,实现脉冲均衡。构建步进电动机多轴向联动控制模型。设计控制方案以及硬件结构,利用8254定时计数芯片设定时间基准,通过GP1和GP2的PWM脉冲分别控制两轴步进电动机,并将DSP与8254定时计数芯片相结合,设置步进电动机神经网络拓扑结构,构建基于均衡脉冲的步进电动机多轴向联动控制模型,实现智能化步进电动机的多轴向联动控制。实验结果表明,该方法控制的智能化步进电动机在给定频率为20～2 000 Hz之间时,最大误差均未超过2 Hz,输出频率曲线波动小,电机运行稳定,抗干扰能力较强,并且控制精度高、能耗低。