车床铣花键槽工具

我社电焊条车间涂粉机缸套经常需要更换。缸套内孔有六条不通的长槽(图1)。这些槽在铣、刨、插等机床上加工都很困难,过去我们是用人工     

组合镗刀杆

我厂粗加工缸套内孔,使用 DU406组合机床,这种机床镗刀杆长约 700mm,在使用过程中,因镗刀磨损而常常要卸下刀体,换装新刀体,这样就使刀杆上的螺纹经常损坏,导致整个刀杆不能使用。 　　由于刀杆比较重,在频繁卸装工杆时,极易碰伤机床。为此,我们设计了一种组合式的镗刀杆即增加一个接盘,如图所示。刀杆的下端加工成莫氏短圆锥,并铣有凸槽,接盘的上端铣有凹槽和内圆锥,和刀杆对接。当刀体装上卸下使接盘下端的连接螺纹损坏时,只要换上新的接盘,拧紧接盘两侧螺钉就可以了,省时省力。螺母是防止刀杆上升时刀体不会掉下来,短…     

杠杆式内孔环槽镗削刀杆

我车间制造一批在碳化塔内装配的冷却水箱,在30mm厚的钢制管板上需加工出φ25.5mm的胀接管孔56个。设计要求每个胀接管孔的内壁上有两条2mm宽0.5mm深的环槽。这样,给机加工带来很大的麻烦。为此,我们设计、制造了杠杆式外孔环槽镗削刀杆(附图),使用效果很好。主要结构及工作原理带锥柄外套1的内腔,铣有透孔滑槽及插出的内键槽。腔内装有弹簧2、刀杆托栓6及斜键3,刀杆托栓6上铣有长槽。矩形截面的内刀杆8与刀杆托栓6为间隙配合,并以销钉9为轴心,可在长槽内作微量回转,内刀     

切槽刀

在生产ZQ型减速机时,由于其轴承盖之固定槽难于加工(图1),因此,我们设计了一种专用切槽刀(图2)。实践证明,这种刀具效果良好。这种工具可装在立铣上,也可改换刀杆装在钻床上。其工作原理为:刀杆1带动整个部件旋转。当纵向进给直至可换定位套7的肩胛与φ150孔壁吻合时,便达到预定切槽位置,刀杆1再继续向前,弹簧即压缩,于是刀座10就在刀杆1的斜孔中作相对运动,即沿销5作轴向滑移,从而产生刀体9的横(径)向切入。切槽的深度,可从弹簧的压缩量决     

铣刀片夹套装置设计

机械加工中,根据生产需要有时要在刀杆上安装大孔铣刀片(大直径铣刀片),若按铣刀片内孔配套刀杆,则应有多种规格刀杆。而机床附件所带刀杆有限,为此一般要另外加工刀杆,这样成本很高,生产周期长(有些小厂则需外加工刀杆)。我厂现采用     

机夹重磨式螺纹车刀

<正> 图示的机夹重磨式螺纹车刀,系采用普通刀片,用机械夹固方法夹持在刀杆上使用的车刀。它是出带弹性切口槽的刀杆4、拉紧螺钉3、消振垫5和硬质合金切削刀片1等零件所组成。刀杆前端铣有燕尾槽2,以便安放切削刀片和消振垫之用。消振垫的材料可采用软铅,它有支持切削刀片和吸振的作用。燕尾形刀槽可防止刀片在切削力的作     

YB1系列叶片泵加工点滴

卸荷槽铣用夹具此夹具与卧铣配合,一次装夹就能铣出四个油窗的卸荷槽,且卸荷槽呈圆弧状,较好地满足了油泵卸荷要求。首先对卧铣刀杆改装,在刀杆上安装两把铣刀,其间距由刀杆上所加套筒决定。     

经济型数控车床的快速对刀

数控机床在使用中,由于编程与加工的要求,切削刀具要有一个基准点,调试时刀尖要对在基准点上。经济型数控机床因为没有刀尖位置显示装置和刀尖补偿装置,使用中一般采用目测、卡尺测量与试切工件相结合对刀,费时费力,准确性差。方便实用的是改革刀具。由于可转位机夹硬质合金刀具耐磨,刀头与刀杆一致性好,换刀方便,因此采用机夹可转位硬质合金刀作为简易数控机床的切削刀具。为了迅速准确对刀,我们在实际使用中对机夹刀杆作了一点改进。在刀杆上铣出定位面与定位槽,将此刀杆靠在刀架上作为加工时的高度、纵向与横向的粗定位基准。在铣定位面时,首先保证刀尖与车床回转中心等高。综合加工工件外径、刀杆强度与换刀必要空间,选取适当的刀尖相对刀架定位面的横向尺     

多轴向槽式衬套夹具

干式铸铁汽缸套在粗珩磨内孔工序前要镗一次内孔。使用内胀式液性塑料夹具可降低缸套的制造成本。在夹具里有一个开一条轴向通槽的衬套 ,这样只需更换衬套就可以。在一定范围内加工不同规格的缸套 ,很方便。但是 ,缸套内孔镗完后其壁厚差达不到工艺要求 ,并呈规律性变化。衬套轴向开口处壁厚差最小 ,开口处对面壁厚差最大。我们初步分析有两个原因 :(1)镗杆中心与工件中心不重合 (见图 1)。当没有外力Ｐ时 ,衬套图 1内壁与工件外圆之间存在间隙 ;当有外力Ｐ时 ,衬套开口处承受径向压力最大 ,把工件推向对侧 ,使刀杆中心与工件中心产生偏差ｅ…     

小口径钻杆接头组合铣卡槽自动夹具

为推广小口径金刚石钻探新技术,我厂二车间从去年开始试制和制造φ43和φ50毫米小口径钻杆接头,在机械加工方面逐步摸索了一些经验。如铣卡槽这道工序,过去一直是在卧铣上单件单边铣槽。这样不但要分度,而且装夹次数大大增加,劳动强度大,生产效率低,远远赶不上生产发展的需要。针对这一情况,最近革新成功“小口径钻杆接头组合铣卡槽自动夹具”(以下简称铣卡槽夹具)。此夹具安装在自制的专用铣床上使用,“铣卡槽夹     

一种提高加工效率的铣刀杆

我公司所产ZL４０、ZL５０轮式装载机工作液压系统中有一零件,形状如图１所示,在生产中要求加工三个开口槽,槽宽２５mm,槽深４６mm,槽间距为８０mm。原先采用在立式铣床上用立铣刀逐个铣出或者在卧式铣床上用三面刃铣刀逐个铣出的方法加工,一次进刀只能加工一个槽,一个零件需要三次进刀才能完成加工,生产效率比较低。为此,我们设计了铣刀杆,提高了生产效率,较好地解决了这个问题。铣刀杆如图２所示,刀杆尾部锥度为７∶２４,和卧式铣床主轴锥孔配合（若铣床主轴锥孔采用莫氏锥度,则此刀杆尾部锥度可相应加工成莫氏锥度）;刀…     

回轮六角车床切槽工具

在加工某热水器水阀体时,我们用回轮六角车床3040/1来完成扩孔及内孔切环槽工序。用该机床完成切槽工序时,通常要转动回轮进给,完成切槽动作,再反转回轮退出切槽刀,才能退出刀杆完成切槽工序。切槽深度也主要靠操作者手感来保证。这样,对于加工批量零件,不仅劳动强度大,而且切槽深度也难以得到保证。为此,我们设计了专用切槽工具见图1。     

国外经验

这种倒角刀是一种除去杯状冲压件口边毛刺的组合刀具。其结构如图所示。这种倒角刀由刀杆1等组成。刀杆1尾部制成装夹用的莫氏锥柄,前端铣出两个长孔槽,分别与刀板3和4滑动配合。具有双刃的刀板3靠斜楔2挤住。两个刀板4是相对装在刀杆1长孔槽里,借助压簧5使其离心向外作用,用两个锁圈6加以控制。工作时,通过刀杆上的刀板4,刮去工件内口边毛刺,并借此定心和导     

拉伸及冲槽模具

我们加工某产品零件(如图中所示)四等分槽时,一直在台式铣床上采用四等分夹具进行铣槽,每加工一件需转动三次夹具,生产效率低,劳动强度大,铣刀消耗量大。为此设计了拉伸冲槽模具,将拉伸和铣槽两道工序合并成一道工序,用于生产后取得了显著的经济效益。     

闭式液压系统在铣槽机中的应用

<正>CBC25/MBC30型低净空液压铣槽机(简称铣槽机见图1),是德国宝峨(BAUER)公司为适应低净空施工作业市场的需要研发制造的地下连续墙施工设备,简短的"T"形桅杆和后置的软管绞盘系统(HDS),使其以最低极限的机身高来适应廊     

半自动铣槽夹具

为了解决工件铣槽问题,我们革新一台半自动铣槽夹具(图1),提高工效十多倍,同时保证了质量、减轻劳动强度,经过一段时间的使用,比较理想,今介绍如下:一、工作原理在铣床XQ6125(或XQ61GZ、XQ6225等)主轴试转小手轮轴5上装上一只自制小齿轮作为主动轮4,由该齿轮通过挂轮组使被动轮1转动,由于被动轮1通过轴套17与迴转盘15紧固成一体,故使迴转盘15匀速旋转。迴转盘15上装有弹簧夹头11(共六个)、工件10装在弹簧夹头11内。由于     

装配式键槽拉刀

使用装配式键槽拉刀,加工孔径8～10毫米,键宽3～5毫米的键槽很为方便。其拉刀结构如图所示。拉削时起导向作用的拉刀杆1,系由CrWMn(铬钨锰钢)制成(HRC26～30),并在刀杆上铣有镶嵌拉刀切削部份的嵌刀槽。切削部份系由高速钢W_(16)Cr_4V_2制成。加工时,可先在切削部份铣出刀齿,     

镗床多用刀杆

我厂在镗床上加工矿用刮板输送机机头、机尾架、过渡槽时。需要对工件进行一次装夹加工孔、槽及平面,这就需要经常变换刀具。为此,我们设计镗床多用刀杆。它可使换刀省时省力,降低了刀杆的成本。该刀杆(图1)是利用上刀套3的弹性变形,通过1:60键螺母2使     

精密加工刀杆方孔的新方法

镗床、插床……等机床上用的刀杆,其装刀孔均为方形或长方形。这类方形孔都有较高的尺寸精度、形状精度要求,此外还有较高的刀杆母线对称度,垂直度等位置精度要求。因此加工和测量都比较困难。 本文介绍一种适用于设备、技术条件较差的中小型机械制造厂精密加工刀杆方孔的简易方法。 1.精密加工刀杆方孔的工艺过程 (1)刀杆车削加工后,外圆要经磨削加工,然后,安装在精度较高的立式铣床上,找好刀杆体的上母线及侧母线,用中心孔顶住,如图所示找准中心,根据要求钻孔、扩孔、铰孔至φDH8尺寸,表面粗糙度为R_a1.6μm以下。 (2)粗、精铣H宽长槽至要求尺寸,控制与刀杆母     

铣槽夹具

在中小批螺钉铣槽时,过去,我们一直是用三爪卡盘夹紧工件,由铣床工作台纵向往复一次铣一个工件,不仅效率低,而且工人劳动强度大。现在,我们制造、使用了如图所示快装自紧自卸铣槽夹具,提高了工效,减轻了劳动强度。夹具结构简单,制造容易,通用性强。其结构如图所示。在活动盘7与固定盘8之间装一薄垫圈1,使两盘之间留有0.5毫米的间隙,当轴承外圈推动活动盘的上端时,活动盘形成杠杆