大径焊口超声波检验根部反射波的识别与判定

根据电力行业大径焊口(直径φ≥168mm)的特点，介绍了超声波检验时根部区域反射波的类型，对反射波的静态和动态波形进行了分析，提出了根部缺陷反射波的识别与判定方法。     

浅析火电厂小径管焊口质量的射线检验

电力企业射线检验所适用的标准是DL／T5069-1996《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)》(以下简称DL标准)。标准对火电厂小径管对接接头焊口的射线检验方法和工艺都作了明确规定。     

电厂小径管焊口质量的现场射线检验经验

根据DL／T5069—1996标准的要求和小径管底片上有效可评长度范围的计算结果仅为64％左右，提出排管起弧端头应补加超声检测，分散布置的小径管应进行两次双壁双影透照，保证焊口不漏检。     

小径薄壁管椭圆成像射线透照参数的选择

电厂安装过程中 ,小径管对接焊接接头射线照相的工作量较大 ,有时还要求对锅炉受热面安装焊接焊缝进行 1 0 0 %射线检验 ,检验小组每天要完成1 50～ 30 0张片的透检任务。作者在参与广东深圳西部电厂 2× 30 0MW机组、广东连州电厂 2×1 2 5MW机组、广东珠海电厂 2× 60 0MW机组和广东云浮电厂 2× 1 2 5MW机组安装后 ,总结出一套行之有效的射线检验参数快速选择的方法。1　透照焦距与透照范围的快速选择在透照一张或同时透照两张胶片时 ,若焦距选择不当 ,有可能造成透照范围未覆盖整张胶片。如图 1所示 ,以日本理学 2 50EGS2射线机为…     

T91钢小径管对接焊口的超声波检测

1T91管子材料的特点T91钢是中合金耐热钢,它是在T9钢的基础上通过添加V,Nb和N等合金元素改进而来,其高温强度因碳化物的析出硬化而得到改进。T91钢是在淬火并经过730～760℃回火热处理后,金相组织呈现典型的马氏体骨架结构,导致M23C6铬碳化物沉积在马氏体骨架的边缘,并形成MX形     

提高小径管焊缝缺陷的检出率

介绍临界焦距、畸变角等因素在射线检测时，对小径管对接环缝胶片端部裂纹检出率的影响。     

小径管X射线焊缝图像缺陷识别算法

针对小径管X射线焊缝图像缺陷检测精确率低的现状,通过对图像进行特征分析并结合稀疏字典学习,提出一种基于图像分割的小径管焊缝图像缺陷检测算法.首先,对小径管焊缝图像进行两步图像分割获得感兴趣区域;其次,提取焊缝缺陷,得到缺陷疑似局部图像;最后,提出以不同类型原子间相关性最小为目标的小径管焊缝缺陷字典矩阵数学模型并使用K-SVD算法进行求解,利用该字典矩阵实现圆形缺陷、线形缺陷和噪声的分类鉴别.为提高系统实时性,使用并行编程对图像分割算法进行加速.结果表明,改进后缺陷字典矩阵对圆形缺陷识别成功率为0.974,线形缺陷识别成功率为0.967,且具有较快的识别速度,实现了小径管焊缝图像缺陷的有效识别.     

油气田小径管X射线探伤技术

介绍一种专用于油气田小径管探伤的专用射线机支架，用于现场透照十分方便，减轻了操作人员的劳动强度，提高了检测速度和拍片质量。并对底片评定中缺陷定位的表示方法进行了说明。     

小径管对接焊缝超声波探伤规程、导则的应用及缺陷波的识别

结合多年实践,对小径管对接焊缝超声波探伤相关规程、导则主要异同及其对缺陷判伤影响进行了分析,并对缺陷波的识别进行了论述,对不同壁厚的小径管超声波探伤如何执行规程和导则给出了建议。     

电站锅炉受热面管子安装焊口焊接缺陷的产生及防止

我们知道在大型电站锅炉安装中焊接工作量非常大 ,以 30 0ＭＷ机组为例 ,锅炉的受热面管子安装焊口约为 2万个之多。由此可知 ,焊接质量是锅炉安装工程的重中之重 ,直接关系到锅炉能否安全运行。氩弧焊封底时膜式水冷壁焊口的未焊透、手工焊盖面时省煤器(32ｍｍ× 3.5ｍｍ)、过热器 (38ｍｍ× 3.5ｍｍ)等小口径管焊口起弧和收弧处的气孔是电站锅炉安装中容易产生的焊接缺陷。笔者结合多年监检实践并查阅有关资料 ,就上述缺陷的产生和防止提出自己的观点 ,以与同行商榷。1　膜式水冷壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷产生的主要原因电站锅炉膜式…     

对小径管对接焊缝缺陷定量的探讨

简述小径管对接焊缝射线上的特点，以及焊缝缺陷定量时应注意的问题。     

小径管焊口γ射线成像工艺参数及质量控制

针对高温过热器管排对接焊缝采用Se-75γ射线源检测,通过分析,合理选择透照参数,以获得较好的底片,确保焊缝质量。     

小径管射线检测时椭圆成像与垂直透照方法的对比

文章探讨了小径管射线检测时椭圆成像与垂直透照的对比及小径管透照布置对裂纹检出的影响,对于正确执行检测标准和提高裂纹检出率有一定的借鉴意义。     

基于深度学习的小径管焊缝缺陷智能检测识别

小径管(■<100mm)在电站锅炉受热面大量使用,其焊接质量是影响发电装备安全性的重要因素之一,射线检测是保证焊接质量的主要手段。为提高焊接缺陷检测效率,降低人为因素对检测可靠性的影响,本文采用深度学习算法,利用数字化X射线检测设备,对焊接缺陷进行智能检测。检测结果表明,算法对低对比度数字图像具有较好的适应性,检测器性能与训练数据集容量正相关,智能检测系统可发现人工未能发现的缺陷,有助于提高初评和复评工作的准确率和工作效率。     

内螺纹小径管焊缝超声波成像检验仪的软件设计

重点介绍内螺纹小径管焊缝超声波成像检验仪软件设计中需解决的问题、GWsped1．0软件及其应用。     

受热面异种钢小径管TIG焊口缺陷分析及处理

通过对钢研102/12Cr1MoV异种钢TIG焊口缺陷的统计与分析,制定了相应的焊接工艺,严格执行技术措施,防止缺陷的产生,从而保证了钢研102/12Cr1MoV异种钢TIG焊口的焊接质量。     

核电小径管对接焊缝的数字射线成像检测

以核电厂辅助管道的典型小径管对接焊缝为研究对象,按照标准RCC-M射线检测缺陷验收的1级规定和要求,设计加工了含人工焊接缺陷的试样,利用同一射线源分别与胶片和探测器组成胶片照相射线检测系统和数字射线成像检测系统,对试样的胶片照相射线检测和数字射线成像检测结果进行比对,分析了成像质量和缺陷检测能力.结果表明:数字射线成像...     

内螺纹小径管焊缝超声波成像检验方法

目前国内锅炉水冷壁多采用传热效率高的内螺纹管,内壁螺纹影响了超声波在管内壁的反射,使超声波探伤难以进行。研究了内壁螺纹对超声波检测的影响,为设计制作内螺纹小径管焊缝超声波成像检验系统,实时修正内壁螺纹的影响,全面、准确地检测焊缝质量进行了技术上的可行性论证。     

射线底片上带垫板单面焊缝根部缺陷的识别探讨

射线检测中，带垫板单面焊缝根部缺陷的评判，是容易引起争论的话题，应从焊接接头的装配工艺、焊接工艺以及探伤工艺上分析，才不致误判、漏判。