混凝与电絮凝废水中多种金属离子协同沉淀机制研究

采用混凝和电絮凝工艺去除废水中的多种金属离子(Pb^2+、Cd^2+、Cu^2+、Ni^2+),研究混凝反应主要影响因素液相pH、混凝剂(PAC)投加量对各金属离子去除效率的影响,探讨废水pH、施加电流密度对各金属离子电絮凝去除效率的影响,阐明混凝和电絮凝多金属协同沉淀去除的机制。结果表明,PAC混凝去除废水中Pb^2+、Cd^2+、Cu^2+、Ni^2+的最佳pH为7.0,最佳投加量600mg/L,Pb^2+、Cu^2+去除效率远高于Cd2+、Ni2+;电絮凝反应金属离子去除的最佳pH为7.0,最佳电流密度为1.2~1.8mA/cm^2。混凝与电絮凝金属离子的去除效率与金属离子的半径、相对分子质量大小无关,而与金属离子的溶度积直接相关,金属离子的溶度积越低,混凝和电絮凝去除效率越高。电絮凝较混凝反应具有更高的金属离子去除效率。研究结果对于采用混凝和电絮凝工艺处理多金属污染废水具有借鉴和指导意义。     

ETIG电絮凝工艺处理冶炼废水的试验研究

在对ETIG电絮凝工艺进行简单概述的基础上,将其应用于实际生产中并设计相应的ETIG电絮凝工艺流程;最后对ETIG电絮凝工艺对冶炼废水的处理效果进行验证,并得到理想的效果,为ETIG工艺的推广应用具有积极意义.     

ETIG电絮凝工艺处理冶炼废水中试研究

研究采用美国ETIG环保公司的电絮凝工艺处理某冶炼厂废水。试验结果表明,相比于化学处理工艺,冶炼废水经ETIG电絮凝工艺处理以后,Pb、Zn、Cd、As等各重金属去除率皆为97%以上,浓度极低,远远优于国家排放标准。同时,pH值基本上在7～9范围内,也可达标排放。总之,ETIG电絮凝工艺是一种可以达到环境效益和经济效益双赢的冶炼废水处理技术。     

拉米夫定生产废水预处理工艺研究

拉米夫定生产废水为高盐、高有机污染物废水,治理难度较大。研究了采用Fenton法和电絮凝法预处理该类废水。结果表明:电絮凝法比Fenton法的处理效果更好;在pH=6.1、电流密度20mA/cm2、反应时间1h条件下,电絮凝法的CODCr去除率达35%以上,处理成本仅3.63元/t废水;预处理后的废水再经生化反应处理,出水CODCr稳定在400mg/L左右,处理效果较为理想。     

电絮凝用于焦化废水脱色的研究

采用了连续电絮凝工艺对焦化废水进行深度处理,考察了电流密度、溶液pH值、电解质密度和水力停留时间等工艺参数对脱色效率的影响。UV-Vis谱图证实了电絮凝能有效地对有机物进行降解和脱色。结果表明,电絮凝工艺对焦化废水脱色效果明显,当电流密度为30 mA/cm2,pH值为8.0,极板距为1.0 cm,支持电解质浓度为0.5 g/L,在25℃下反应80 min后脱色效率达91%以上。     

电絮凝废水中Cr(Ⅵ)高效去除工艺条件及机理研究

水体Cr(Ⅵ)污染因污染物来源广泛、毒性强,易形成水体-土壤复合污染,其绿色、低成本达标治理已成为国内外环保工作者关注的热点及难点问题。采用电絮凝工艺进行废水中Cr(Ⅵ)污染去除,探索液相pH、槽电压、电解质浓度及初始Cr(Ⅵ)浓度对电絮凝Cr(Ⅵ)去除效率的影响,并通过对所得沉淀絮体的微观形貌、元素分布及物相组成分析,阐明Cr(Ⅵ)电絮凝沉淀去除机理。结果表明,Cr(Ⅵ)电絮凝去除的最佳工艺条件为液相pH=6.0,槽电压3.0 V,电解质浓度2.0%,在此条件下,初始浓度10.0mg/L的含铬废水,经12.0min电絮凝反应,出水铬浓度为0.018mg/L,去除效率达99.98%,满足饮用水Cr(Ⅵ)排放限值。机理分析研究表明,废水中的Cr(Ⅵ)经Fe²⁺还原为Cr(Ⅲ)后,以CrOOH与Cr(OH)3的形式经铁的氧化物/氢氧化物载带沉淀而去除。电絮凝工艺治理水体Cr(Ⅵ)污染具有去除效率高、速率快、污泥产生量低的特点,可为水体Cr(Ⅵ)污染的治理提供技术支持。     

同轴电絮凝处理铅锌冶炼污酸废水的试验研究

通过采用同轴电絮凝处理技术对铅锌冶炼污酸废水进行处理的试验研究,探索同轴电絮凝反应器对污酸废水处理的适应性,得到了对污酸废水中重金属离子、氟化物等污染物的去除效率及絮凝剂选用、处理电流调整等技术参数,为实际生产中污酸废水治理方案的选择提供依据.     

电絮凝法处理含重金属冶炼废水工艺研究

铅锌冶炼工业是有色金属行业中的高污染行业,除铅锌冶炼过程中提炼得到的少量金属之外,还包括其他有色金属,一般含有铅、锌、铬、铜、砷、汞、氟、氰等。由冶炼过程决定了铅锌冶炼废水具有水量大、重金属离子种类多、水质复杂多变、酸度大、污染强度大等特点。这些成分到环境中不易降解,只能通过另外的形式停留在环境中,不但造成金属资源的浪费,同时影响生态环境和人类健康,而铅锌冶炼又是有色金属冶炼行业的重要组成部分,是污染物产生的主要源头之一,因此,对铅锌冶炼行业的污水进行治理尤为重要。目前处理重金属铅锌冶炼废水的主要方法为化学沉淀中和法,尤其以中和沉淀法应用较为普遍。但是由于中和石灰法存在着种种缺陷,如出水重金属离子浓度较高、产生渣量大、脱水困难、二次污染等缺点。正是由于这些限制因素制约了其在铅锌冶炼废水中的应用,而电絮凝法具有重金属去除率高,产生渣量少且可以回收,沉淀絮凝脱水效果好等优点弥补了石灰中和法的缺陷。本文就是基于这一思路,用石灰电絮凝耦合技术处理重金属铅锌冶炼废水,并主要针对株洲冶炼集团废水进行工艺技术改造,石灰电絮凝耦合技术在技改中得到成功应用,主要内容如下:通过石灰电絮凝法处理重金属效果和成本分析得到结论如下:石灰电絮凝法在pH=8,极板电压为2v/1.5A,极板间距为0.8cm,电解时间为40min得到最佳实验条件,具有最佳的处理效果。     

电絮凝处理酸性矿山废水及响应面优化

通过铁和铝电极材料的对比,选择铝极板作为电极材料,研究极板间距、电流密度、反应时间及废水pH对电絮凝法处理酸性矿山废水的影响。结果表明,当废水中Fe2+、Cu2+和Zn2+的初始质量浓度分别为295.1、18.3、8.2 mg/L时,极板间距10 mm、电流密度20 mA/cm2、废水pH=5.0的条件下,反应40 min后,Fe2+、Cu2+和Zn2+的去除效率分别达到了90.8%、96.5%和96.8%,反应后废水的pH可达到6.7。在单因素试验的基础上,以电絮凝中Fe2+、Cu2+和Zn2+的去除率的最大值,以及出水pH最大值为评价指标,通过响应曲面法建立模型分析拟合得出优化条件并重复3次试验加以验证。结果表明,在电流密度21 mA/cm2、反应时间35 min、极板间距10 mm时,对Fe2+、Cu2+和Zn2+的平均去除率分别为87.02%、93.91%和94.63%,平均pH为6.13,该模型能够较好预测电絮凝对酸性矿山废水的处理效果。絮凝体SEM-EDS检测分析证明Fe、Cu、Zn等重金属可有效从废水中去除。     

有机高分子絮凝剂与蛋白质的相互作用

以溶菌酶为模型蛋白质，系统研究了溶液化学环境（ｐＨ值、盐效应、絮凝剂用量对部分水解的聚丙烯酰胺（ＰＨＰ）絮凝过程的影响。结果表明：溶液化学环境对絮凝效果及絮体的成长有很大的影响。对体系的ζ电位进行了测定，进一步揭示出在ＰＨＰ对溶菌酶体系中，絮凝机理以电中和机理为主，同时架桥机理也起一定作用。     

锌冶金过程砷的危害及铁盐絮凝法除砷过程分析

详细分析了湿法炼锌过程中砷的行为、砷对锌电积和制酸过程的危害、以及铁盐絮凝法去除中浸液和污酸中砷的机理与过程,探讨了现行污酸治理工艺存在的弊端,指出未来的污酸治理方向,建议对锌冶炼工艺进行改造,杜绝先污染后治理的模式。     

硅酸锌矿的湿法处理

澳大利亚电锌公司(E.Z)最近发展了用湿法处理南澳Baltana硅酸锌矿的锌浸出和浸出液中胶状SiO_2絮凝这两个工序。浸出是用锌电积废液进行常压顺流连续浸出,浸出矿浆终点pH控制在1.8～2.0,浸出时不用加热,一般为40～50℃,浸出液中含胶状SiO_2最高达25(克/升)。将浸出液送入SiO_2絮凝槽,槽内加入     

焦亚硫酸钠破氰-电絮凝法处理黄金生产废水

为积极响应国家提出的“大力发展和推广工业用水重复利用技术”的精神和“节能减排,保护环境”的号召,某金矿针对黄金生产过程中产生的废水的特点,确定了焦亚硫酸钠破氰—电絮凝法处理黄金生产废水的新工艺,并通过生产调试和试验对比,确定了破氰工艺条件为pH控制在8.5、焦亚硫酸钠用量为10 kg/t、破氰反应时间为6 h。当[Cu2+]在10~30 mg/L时,电絮凝工艺最佳条件为流量130~150 m3/h、电流6 500 A、电压24~25 V,经此工艺处理后的水质可达到企业回用标准进行回用。经进一步深度氧化可满足《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37/676-2007）一级排放标准。该金矿采用焦亚硫酸钠破氰—电絮凝联合处理的新工艺对生产的废水进行处理后回用,实现了生产废水的重复利用。     

电解催化氧化污水处理装置

本实用新型涉及一种电解催化氧化污染水处理装置，包括电解槽、置于电解槽内的电极板以及设置于电解槽上的污水进、出口和排污口，其特点是电极板采用钛板制作，电极板置于孔板上，孔板置于电解槽底部。电解槽下部放电区设置成上部锥体下部矩体结构。本实用新型不会产生电絮凝作用，     

絮凝法处理中药制药废水的试验研究

重庆大学郑怀礼教授等系统地研究了中药制药废水絮凝处理方法及其机理。所选絮凝剂有聚合氯化铝 ( PAC)、聚合硫酸铁 ( PES)以及自制的聚合硅酸硫酸铁 ( PFSS)等 ,研究了 p H、温度对絮凝效果的影响以及与有机阳离子高分子絮凝剂配合使用时的絮凝效果等。结果表明 ,PES较 PAC有更好的絮凝效果 ,但 PFSS更适合于该类废水的处理 ;每种絮凝剂都存在一最佳投药量 :PAC、PFS为 80～ 1 0 0 mg/L,PFSS为 1 .0 mg/L;有机阳离子高分子絮凝剂可增强 PFS、PAC的絮凝效果 ,而对 PFSS则影响不明显 ;水温在 2 0～ 40℃时对絮凝效果影响…     

阳离子絮凝剂在污泥脱水中的应用和国产化

简述宝钢焦化酚氰污水处理中污泥脱水工艺,阳离子絮凝剂絮凝脱水机理以及絮凝操作要点。介绍国产阳离子絮凝剂代用的烧杯试验,模拟脱水试验生产使用试验情况以及工业应用情况。表明国产阳离子絮凝剂的絮凝效果与日本栗田产品相当,可以在污泥脱水中使用。     

德兴铜矿堆浸厂萃取工艺生产现状及展望

本文概述了德兴铜矿堆浸厂萃取工艺现状，分析了其萃取生产中絮凝物产生的原因，建议通过增大喷淋面积、强化细菌浸出、搞好排洪设施建设、减少雨水对原液的稀释以及向萃原液中添加适量硫酸、降低萃原液ｐＨ值来减少絮凝物的产生。同时本文对絮凝物中有机溶剂的回收也提出了一些建议。     

电絮凝技术的应用

介绍了电解法处理重金属污水的原理，并通过工程实例对加拿大的电絮凝设备—CURE装置进行重金属污水处理与普通电解法处理进行了综合对比说明，明确了CURE装置的优越性能。     

基于絮团弦长测定的全尾砂絮凝沉降行为

基于全尾砂絮凝过程中絮团弦长的测定,分别研究絮凝和沉降两个过程:首先以絮团平均弦长为指标研究不同絮凝条件下全尾砂絮凝行为,再以固液界面初始沉降速率为指标分析不同絮凝全尾砂料浆的沉降行为。探明了不同絮凝条件下全尾砂尺寸演化规律,全尾砂均快速絮凝形成絮团,絮团的平均弦长增长达到峰值后随着剪切时间逐渐下降,直至达到稳定状态。发现全尾砂絮团的平均弦长与絮凝全尾砂料浆固液界面的初始沉降速率随着不同的絮凝条件而不断改变,确定了在本文研究范围内的最优絮凝条件:Magnafloc 5250絮凝剂,全尾砂料浆固相质量分数10%,絮凝剂单耗10 g·t?1,絮凝剂溶液中絮凝剂质量分数0.025%,剪切速率94.8 s?1。最优条件下絮凝过程中絮团平均弦长峰值为620.63 μm,絮凝结束时絮团平均弦长为399.57 μm,絮凝全尾砂料浆固液界面初始沉降速率为4.61 mm·s?1。初步建立了适用于本文全尾砂的基于絮团平均弦长的固液界面初始沉降速率模型,固液界面初始沉降速率随着絮团平均弦长的增加而增加,为实际生产中控制全尾砂絮凝沉降参数以及设备结构优化、提高全尾砂料浆的絮凝沉降效率提供参考。      

生物聚合硫酸铁去除U(VI)的絮凝试验

采用生物聚合硫酸铁絮凝剂对低浓度含铀废水进行絮凝试验研究,考察U(VI)溶液pH、絮凝剂投加量以及U(VI)初始浓度对絮凝效果的影响。结果表明,反应最佳pH范围在5~7,反应平衡时间为5 min,其絮凝过程符合Lagergren准二级反应动力学模型。含铀废水经生物聚合硫酸铁絮凝处理过后,残余铀浓度低于《铀加工与燃料制造设施辐射防护规定》（EJ 1056-2005）中的排放限值（0.05 mg/L）。